Применение водорода в очистке нефтепродуктов

Электрофлотационный способ является одним из наиболее эффективных при очистке воды нефтепродуктов, тонкодисперсных частиц, растворенных органических соединений. Наиболее высокая степень очистки сточных вод достигается в электрофлотационных аппаратах, имеющих наряду с флотационной камерой и камеру электрокоагуляции. В этом случае сточные воды предварительно подвергаются воздействию как электрического поля, так и образующихся при электрокоагуляции оксидов металлов - продуктов растворения анодных электродных пластин. В качестве таких пластин используют сталь Ст.З. В камере электрокоагуляции в результате адсорбции загрязнений на хлопьях гидрооксида железа образуются агрегаты, которые включают также пузырьки выделяющихся при электролизе водорода и кислорода. Плотность этих агрегатов меньше, чем плотность воды. Однако скорость их флотационного отделения от воды невелика. Для интенсификации отделения этих агрегатов от воды и доочистки осветленной жидкости используют электрофлотацию с применением нерастворимого анода. Как показали экспериментальные исследования, продолжительность электрокоагуляции и флотации сточных вод должна быть одинаковой. При этом максимальная общая продолжительность электрокоагуляции и флотации сточных вод составляет 30 - 40 мин (0,5-0,65 ч). [c.50]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Таким образом, при выборе технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти необходимо тщательно изучать распределение серы по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов, и исследовать химическую природу соединений серы. Превращение большего количества общей серы, находящейся в нефти, в НаЗ облегчает задачу очистки нефтепродуктов, так как процессы такой очистки хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких, чем сероводород, требуется глубокая и сложная очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). В зависимости от термостойкости серы, содержащейся в нефти, ее распределения по продуктам решаются и вопросы предотвращения коррозии, выбор оборудования и аппаратуры для процессов переработки как самой нефти, так и ее дистиллятных продуктов. [c.27]

Применение водорода для очистки нефтепродуктов значительно расширило задачу процесса, так как позволило наряду с удалением серы (гидрообессеривание) насыщать водородом алкены и ароматические углеводороды и удалять из очищаемого продукта азот, кислород и микропримеси металлов (гидрооблагораживание). Это обстоятельство имеет весьма важное значение. Например, при гидроочистке высокосернистых крекинг-бензинов, содержащих больщое количество смол и диеновых углеводородов, можно получать стабильные бензины, в ряде случаев без заметного изменения их конца кипения и детонационной стойкости, [c.51]

Более тяжелые фракции (керосиновые, фракции дизельного топлива, вакуумный газойль) содержат в основном циклические и полициклические высокомолекулярные сернистые соединения, для удаления которых требуется глубокая и сложная очистка с применением серной кислоты или водорода. Очистка серной кислотой — дорогостоящий процесс, связанный с большим расходом кислоты, потерями продукта и трудностями утилизации образующегося кислого гудрона. В настоящее время на заводах, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, очистку нефтепродуктов серной кислотой (за некоторыми исключениями) не применяют. [c.67]

В настоящее время водород находит широкое и все возрастающее применение во многих областях промышленности. Особенно велики масштабы потребления водорода в химической и нефтяной промышленности. Контрольными цифрами плана развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг., утвержденными XXI съездом КПСС, предусмотрен дальнейший быстрый подъем химической и нефтяной промышленности. Так, объем химической продукции должен возрасти за семилетие примерно втрое. В частности, должны быть сооружены новые азотно-туковые заводы, на которых водород, как известно, используется для получения синтетического аммиака и азотных удобрений. Значительно увеличиваются мощности установок по переработке нефти, в том числе установок по облагораживанию и очистке нефтепродуктов с помощью водорода. [c.3]

Перегонкой можно разделить углеводороды нефти на фракции с большим или меньшим содержанием водорода. На первом этапе развития переработки пефти ограничивались перегонкой ее [3, с. 11] с последующей очисткой светлых нефтепродуктов щелочью и кислотой. Дальнейшее развитие технологии переработки нефти шло от физического процесса перегонки к использованию более сложных химических превращений углеводородов с целью повышения выхода необходимых народному хозяйству нефтепродуктов и придания им требуемых свойств. Применение процессов крекинга [4, с. 9] (термического и каталитического крекинга, коксования) привело к перераспределению водорода сырья с образованием бодее легких жидких и газообразных углеводородов при одновременном [c.11]

На этом свойстве основано применение BFg с HF в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [67—71]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [65] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим методом, наряду с серусодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединепий), которая отделяется пу- [c.291]

На этом свойстве основано применение ВРз с НР в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [43—47]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [41 ] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим средством, наряду с серосодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединений), которая отделяется путем нагревания, так как летучие ВРз и НР легко отгоняются. Для экстрагирования рекомендуют применять 10—29% НР от объема нефтепродукта. Степень удаления серы зависит от количества применяемого ВРз. Но обычно она бывает достаточно полной. Например, описанным методом содержание серы можно уменьшить с 0,85 в исходном сырье до 0,11 % в рафинате, или с 2,26 до 0,30% серы в рафинате. При этом, наряду с удалением серы, происходит и осветление продуктов, так как и окрашенные продукты отделяются в экстракционный слой. [c.347]

Сероводород может быть извлечен также промывкой водой, JЮ для этого требуется применение больших количеств воды, что делает практически неосуществимым этот метод. Удаление серо-. водорода, как уже указывалось выше, необходимо до очистки кислотой, так как в противном случае образуется свободная сера, растворяющаяся в нефтепродукте и ухудшающая его качества. [c.60]

Производство озона и производства, связанные с его выделением Производство гидразина и его соединений Производство и применение аминов жирного ряда Производство и применение никотина Добыча многосернистой нефти и газа и переработка многосернистой нефти Производство ароматических углеводородов из нефтепродуктов селективная очистка масел, производство парафина, сажи, пиробензола Добыча озокерита, гумбрина, барита Очистка нефти и газа от сероводорода, производство ингибиторов, водорода, катализаторов, экстракционно-озокеритовое производство [c.65]

Очистка нефтепродуктов от серы явилась и является предметом интенсивных исследований, в результате которых применяемые ранее малоэффективные и дорогостоящие процессы (очистка защела-чиванием, серной кислотой, глинами и др.) заменены более совершенными с применением регенерируемых поглотителей и водорода как гидрирующего агента. Широкое распространение получила очистка нефтепродуктов гидрированием в присутствии катализаторов. Этому способствовала, с одной стороны, универсальность процесса, позволяющего очищать от серы любые продукты — от газа до кокса включительно, с другой — возможность использования водорода, образующегося в процессах каталитического риформинга. [c.51]

Превращение большего количества общей серы, содержащейся в нефти, в сероводород облегчает очистку нефтепродуктов от серы, так как такие процессы хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких сероводорода, требуется глубокая очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). Образующиеся при этом кислые газы относительно несложно переработать (процессы Клауса , Бивон , Байер , ФНИ и др.). [c.33]

Одним ИЗ наиболее эффективных методов очистки нефтепродуктов от сернистых соединений являются процессы гидрогенизацион-ного обессеривания над окисным катализатором, осуществляемые под давлением водорода 10—70 ата и при температурах 380—420°С. Наиболее широкое применение в процессах гидроочистки получил алюмокобальтомолибденовый катализатор. [c.135]

В. М. Грязиова по каталитическим процессам гидрирования-дегидрирования на мембранных катализаторах, проницаемых для водорода члена-корреспондента АН СССР В. А. Кабанова по созданию и применению гель-иммобилизованных катализаторов для процессов димеризации и олигомеризации олефинов члена-корреспондента Н. С. Наметкина по синтезу и применению селективно-проницаемых полимеров для мембранного газоразделе-ния и разработке процессов очистки нефтепродуктов с помощью комплексов металлов переменной валентности члена-корреспон-дента АН СССР Н. А. Плата по созданию полимеров медицинского назначения, [c.19]

В настоящее время адсорбенты с высокоразвитой удельной поверхностью находят самое разнообразное применение. Сюда относятся процессы очистки и осущки различных газов в производственных условиях, процессы осветления и обесцвечивания растворов в производствах сахара, глюкозы, нефтепродуктов, некоторых фармацевтических препаратов и др. Кроме того, адсорбенты щироко используются в рекупе-рационной технике для извлечения ценных веществ из отходов, при очистке аммиака перед контактным окислением, водорода перед каталитической гидрогенизацией, воздуха при кондиционировании и устранении запаха (дезодорация) и др. [c.32]

Переработка сернистых нефтей требует дополнительной сероочистки нефти и ее дистиллятов, чтобы обеспечить получение качественных товарных моторных топлив и других нефтепродуктов, а также усиления очистки газовых выбросов сточных вод для снижения загрязнения окружаюпцей среды. В этих целях в технологические схемы НПЗ обязательно стали включаться технологические установки с применением специальных катализаторов и водорода при повышенных давлениях. [c.218]

Из изложенных выше материалов следует, что загрязнение подземных вод разрабатываемых угольных месторождений в основном происходит в результате поступления сульфатов, свободных ионов водорода, железа, алюминия, указанных выше других тяжелых металлов, мьпиьяка, кремнекислоты. При отработке глубокозалегающих угольных пластов девонского возраста дренажные воды содержат в большом количестве хлорид-ионы и имеют повышенную минерализацию 10—80 г/л. В последнее десятилетие в связи с увеличением темпов угледобычи в период энергетического кризиса с применением мощного горно-проходческого оборудования появились признаки загрязнения подземных вод нефтепродуктами и фенолами. Источником нефтепродуктов в дренажных водах являются технические масла, применяемые при обслуживании горно-шахтного и карьерного оборудования. Фенолы также поступают из технических масел. Дренажные воды в настоящее время содержат 1—50 мг/л нефтепродуктов. После очистки на очистных сооружениях их концентрация падает до 0,3— 0,5 мг/л, но этого оказывается достаточно для загрязнения в первую очередь пресных подземных вод. [c.190]

Новые методы очистки. Имеются сведения об экстракции сернистых соединений из тяжелых нефтепродуктов перегретой водой. При обработке мазута перегретой до 300° С водой и соотношении ее к мазуту 10 1 из последнего экстрагируется до 50% серы. Большое внимание уделяется применению мембран, в том числе для выделения водорода из синтез-газа. В качестве мембран испытаны пленки из полиэтилена, полипропилена, винилфторида, полибен-зилглютамата и пр. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология