Производство полимерной пленки

Обычно выбирают область длин волн, соответствующих резонансному поглощению света (полосы поглощения) в материале. Для многих полимеров (полиэтилен, полипропилен и др.) характерна, например, линия поглощения на X = 2,35 мкм. В приборе используют два сменных фильтра - один соответствует полосе поглощения, другой - области длин волн, где поглощение мало зависит от толщины пленки. Измеряя отношение сигналов, корректируют мультипликативную помеху за счет неселективного ослабления света в пленке, например, из-за наличия рассеивающих включений. Подобные приборы используются при производстве полимерных пленок, стекла и пр. [c.496]

Производство полимерной пленки [c.251]

Различные требования к пленкам вследствие неодинаковых климатических условий и разных методов сельскохозяйственного производства привели к значительному изменению в подходах, стандартах и практических рекомендациях, введенных профильными национальными исследовательскими институтами, коммерческими агентствами и промышленными организациями [3]. Последствиями этой дифференциации стало отсутствие стандартов методов испытаний материалов для покрытий теплиц. Обычно применяются традиционные методы испытаний, разработанные для полимеров. Как следствие, данные по контролю за качеством, предоставляемые производителями материалов покрытий теплиц, обычно ограничиваются несколькими характеристиками полимеров [3]. Самый распространенный способ производства полимерной пленки для сельскохозяйственных целей — экструзия с раздувом рукава. Читатель может обратиться к главам 1 а 2, где процесс производства описан более подробно. [c.252]

Основными факторами, определяющими выбор метода производства полимерных пленок, являются тип пленкообразующего полимера и область использования готовой пленки. Свойства пленочных материалов, естественно, определяются не только исходной структурой материала, но и технологией переработки. [c.110]

Как известно, в технологии производства полимерных пленок используют три способа их вытяжки — одноосную, двухосную и плоскостную. При одноосной вытяжке возникает анизотропная структура. Ориентация обеспечивает значительное улучшение прочностных свойств, но в то же время снижает деформируемость в направлении оси ориентации. В направлении же, перпендикулярном оси ориентации, прочность существенно ниже, а деформируемость значительно выше [18] (рис. 1.3). [c.24]

При разработке методических вопросов определение эффективности применения полимерных пленок и изделий на их основе нужно рассматривать как систему отраслей, связанных между собой взаимными поставками элементов основных и оборотных фондов, передачу которых из одного звена в другое следует оценивать по единой методологии, папример по приведенным затратам. С этой целью весь процесс производства и применения полимерных пленок можно условно разделить на четыре стадии производство исходного сырья и полупродуктов производство полимерных пленок производство и использование изделий из полимерных пленок в промышленных изделиях, оборудовании и другой продукции применение продукции из полимерных пленок в отраслях-потребителях. Трудовые и капитальные затраты по первому переделу можно учесть в виде затрат смежных отраслей. Суммирование последних с затратами на изготовление самих полимерных пленочных материалов (вторая стадия) позволяет определить итоговые трудовые и капитальные затраты на изготовление полимерных пленок. Таким способом удается сконцентрировать сквозным счетом все трудовые и капитальные затраты по вертикали в сферах производства сырья, материалов и изделий из пленочных материалов. Затраты на этих стадиях должны учитываться на основе единой методологии и сопоставимых технико-экономических показателей. [c.227]

Производство полимерных пленок в Советском Союзе получило развитие сравнительно недавно. Так, в 1960 г, объем производства пленок составил всего 1,7 тыс. т к 1970 г. их выпуск составил уже 130 тыс. т (включая целлофан), в девятой пятилетке производство полимерных пленок возросло в 1,7 раза и составило в 1975 г. 225 тыс. т. [c.234]

Таблица XVI. Структура производства полимерных пленок

Среди полимерных пленок первое место по объему производства занимают полиолефиновые пленки. Выработка этих пленок в экономически развитых капиталистических странах в 1970 г. составила 2,6 млн. т, или 65% от общего производства полимерных пленок, и к 1975 г. (по прогнозам)должна была увеличиться до 4,7 млн. т [1] (70% от общего производства полимерных пленок). Среди полиолефинов ведущая роль в этой области принадлежит полиэтилену низкой плотности. Так, в США, ФРГ и Японии на получение плепок расходуется более 50% полиэтилена низкой плотности. [c.237]

Этот эффект в основном складывается в сфере производства, так как затраты на приготовление бетонной смеси и изготовление сборных железобетонных конструкций значительно дороже, чем производство полимерной пленки. [c.243]

Резюмируя изложенное выше, можно сделать заключение, что производство полимерных пленок из года в год расширяется. Так, по сравнению с 1970 г. их выпуск в 1975 г. увеличился в 1,7 раза и составил 225 тыс. т (включая целлофан и другие малотоннажные пленки). При этом наиболее быстрыми темпами развивается производство полиэтиленовых (с 67 до 118 тыс. т, т. е. почти в 1,8 раза) и поливинилхлоридных (с 28 до 61 тыс. т — в 2,2 раза) пленок. [c.245]

Пособие посвящено технологии производства полимерных пленок в свете современных физико-химических представлений о природе и поведении полимеров. Рассматриваются теоретические предпосылки технологических процессов производства пленочных материалов, зависимость свойств готовых пленок от условий производства, пути и средства модификации пленок. В книге описаны свойства полимерных пленочных материалов и методы их определения. [c.2]

Производство полимерных пленок методом экструзии складывает- я из следующих основных стадий [c.115]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК [c.280]

Эта книга является первой, далеко не исчерпывающей, попыткой объединения разрозненных данных и некоторого практического опыта по технологии производства полимерных пленок. [c.4]

Кроме магнитофонных и видеолент выпускаются ленты для различных специальных записей такие ленты применяются в качестве узлов памяти большой емкости в электронно-вычислительных машинах. К ним также предъявляют высокие требования, которым удовлетворяют полиэтилентерефталатные пленки толщиной 0,04 мм. Объем производства магнитной ленты точно неизвестен, однако по данным 1967 г. в Японии из годового объема производства полимерных пленок на сумму 5140 млрд. иен на долю звукозаписывающей пленки приходилось 3220 млрд. иен, а на долю видеопленки 750 млн. иен. [c.27]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК [c.31]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК [c.31]

Таблица 2.1 Способы производства полимерных пленок [9]

Высокими темпами растет производство полимерных пленок. В общем объеме продукции переработки пластмасс их удельный вес за последние десять лет увеличился с 15,3 до 24,6%. Почти в 4 раза за этот период вырос объем производства труб и листов. Продолжает расти производство синтетических волокон. В нашей стране в связи с выполнением Продовольственной программы предусматривается резкое увеличение выпуска тароупаковочных материалов в виде пленок, потребительской тары из ударопрочного полистирола и жесткого поливинилхлорида. [c.171]

Свойства систем полимер - пластификатор во многом определяются способом пластификации. Согласно [39], различают следующие основные способы пластификации 1) растворение полимера в растворе пластификатора (используется при производстве полимерных пленок, изготовлении искусственной кожи и лакокрасочных материалов) 2) сорбция пластификатора полимером или полимерным материалом из [c.29]

Эффективность пластифицирующего действия определяется количеством введенного в полимер пластификатора, его химической природой, формой и размером молекул, а также типом полимера. В качестве критерия эффективности наиболее широко используется снижение температуры стеклования полимера при введении в него пластификатора. Чем больше понижение тем выше эффективность пластифицирующего действия. Снижение Тс при введении пластификаторов расширяет ассортимент материалов, используемых для производства полимерных пленок, позволяя применять жесткие полимеры, находящиеся при обычных условиях в стеклообразном состоянии и имеющие вследствие этого низкую эластичность. [c.30]

Пластификацию можно проводить различными способами, от чего зависят свойства системы полимер — пластификатор растворением полимера в растворе пластификатора (производство полимерных пленок, изготовление искусственной кожи и лакокрасочных материалов) [c.27]

Мы знаем, что строение пластмасс и традиционных металлических материалов существенно различаются. Нужна иная перерабатывающая техника. Было бы бесполезно отвержденные термореактивные материалы пытаться пластически деформировать или сваривать. В процессе вытяжки термопластичных материалов наблюдаются ориентационные эффекты, которые могут повышать их прочность. Этот эффект используют в технике производства полимерных пленок. [c.84]

В [82] рассмотрено производство полимерной пленки 38 наименований методом экструзии ХТС состоит из четырех различных технологических ниток, позволяюш.их выпускать пленку, различающуюся по толщине, ширине, длине и цвету (белая или черная). Стадии, реализуемые на каждой из технологических ниток подготовка сырья, экструзия (получение пленки), охлаждение полуфабриката, вытягивание, раздув, обрезка и упаковка. Технологические нитки независимы и переход от нитки к нитке на промежуточных стадиях невозможен. Продукты жестко закреплены за каждой технологической ниткой. Однако на некоторых нитках допускается одновременное производство нескольких (не менее двух) продуктов. [c.59]

Особенно тяжелое положение сложилось в пронзБОдстве мономеров и полимеров. За годы реформ вырос только выпуск полипропилена. В целом наблюдается снижение производства полимеров — полиолефинов, эластомеров, синтетических волокон, химических нитей (табл. 1.8). Напомним, что в 1988 г. Россия занимала первое место в мире и обеспечивала до 22% мирового производства синтетического каучука (СК). В настоящее время в производстве СК Россия занимает третье место в мире после США и Японии. По остальным показателям ситуация еще более тяжелая. Так, производство полистирола и волокон снизилось на 75-80%, производство поливинилхлорида и полиэтилена — на 30-40%. Производство пластмасс в расчете на душу населения в России упало за прошедшее десятилетие с 8 до 4,6 кг. Для сравнения отметим, что в Европе этот показатель достигает 30 кг, а в США — 32 кг. Китай намерен довести выпуск пластмасс до 10 кг на душу населения к 2005 г. Очень сложное положение в производстве упаковочных материалов и пленок. Так, производство полимерной пленки составляет 4% от уровня 1988 г. Ежегодно Россия вынуждена закупать до 150 тыс. т пластмасс для упаковочной тары и до 200 тыс. т полиэфирных волокон. Дело в том, что в бывшем СССР 9% полиэфирных волокон производилось в России, а 91% — в Белоруссии. Это положение сохраняется и в настоящее время. Снижение объемов производства синтетических волокон приводит к упадку текстильной промышленности. В табл. 1.9 приведены данные по производству конечных продуктов нефтехимии, в частности резинотехнических изделий. [c.25]

Оценка и данные о газо-и паропроницаемости полимеров необходимы также для быстроразвиваюш,егося в последние годы производства полимерных пленок для упаковки пиш,евых продуктов и предметов народного потребления. [c.4]

Большое развитие получило производство полимерных пленок в экономически развитых странах. Так, в 1970 г. производство полимерных пленок в развитых капиталисгаческих странах составило 4 млн. т, а в 1975 г., по прогнозу специалистов, должно было достичь 6,7 млн. т [1]. Потребление различных полимеров для изготовления пленок в США, ФРГ и Японии приведено в табл. ХУ1.3. [c.236]

Как видно из таблицы, процесс производства полимерных пленок для фотографии и кинематографии включает в себя операции, называемые дополнительной обработкой, несколько отличающие его от процесса производства пленок, предназначенных для других целей. Эти операции заключаются в нанесении на одну сторону пленки так называемого подслоя, скрепляющего основу с эмульсионным слоем, а на другую сторону — лакового покрытия, снижающего скручивае-мость пленки, ее электровозбудимость, а в случае цветной пленки — придающего ей противоореольность. [c.25]

В качестве движущейся подложки для нанесения эмульсий применяют барабаны с антиадгезионной поверхностью, полимерные пленки и металлические бесконечные ленты. На рис. 2.3 изображена схема барабанной машины. Такие машины нашли широкое применение в производстве полимерных пленок, мембран и микрофильтров методом сухого формования [103]. Барабанная машина представляет собой вращающийся полый металлический цилиндр диаметром более 3 м, прверхность которого отшлифована и покрыта слоем серебра или другого материала, обеспечивающего коррозионную стойкость к компонентам эмульсии и низкую адгезию к пленкообразующему полимеру., В верхней части цилиндра на поверхность барабана наносят раствор или дисперсию капсулируемого вещества из фильеры, тип которой выбирается в зависимости от вязкости раствора. Цилиндр [c.102]

В процессе испарения растворителя происходит нарастание вязкости системы и ее отверждение. Метод сухого формования широко распространен в технологии производства полимерных пленок и химических волокон. Применительно к ВПС необходимо решить технологически, как осушествить испарение растворителя и разрушить высоковязкую струю концентрированного раствора полимера на элементы заданного размера, обладающие способностью к самосвязыванию. [c.123]

Эффективность технологических процессов производства полимерных пленок связана с решением актуальных научных задач, к числу которых относится прежде всего научное обоснование совмещения полимеров и целевых добавок - ингибиторов коррозии, протекторных элементов, растворителей и т.д. Энергосберегающие технологии получения пленки, использование более экономичного технологического оборудования, утилизация тепла, выделяющегося при плавлении полимерных материалов, составляют важньв) направления по совершенствованию производства полимерных пленок, [c.6]

Линии для проиэводЁтва рукавных пленок. Большое количество термопластичных полимеров перерабатывается в пленочные материалы. Существуют два разных метода их получения рукавный раздувного формования и плоскощелевой. Наибольшее распространение в практике переработки полимеров получил рукавный метод. Он может быть реализован по следующим технологическим схемам вертикально снизу - вверх или сверху - вниз и горизонтально. Для реализации рукавного метода производства полимерных пленок используют пленочные линии. Основными техническими характеристиками таких линий являются максимальный размер получаемого пленочного рукава в его двойном сложении и диапазон толщин пленок, которые могут бьггь на них получены. [c.706]

Производство полимерных пленок в СССР по союзным республикам в 196В и 1969 гг. [c.48]

Метод отливки используют также и для производства полимерных пленок. В этом случае раствор полимера соответствующей концентрации постепенно вьшивают на движущийся с постоянной скоростью металлический пояс (рис, 15.4), на поверхности которого и происходит образование непрерывного слоя полимерного раствора. При испарении растворителя в контролируемом режиме на поверхности металлического пояса происходит образование тонкой полимерной пленки, После этого пленка снимается простым отслаиванием. Этим способом получают большинство промышленных целлофановых листов и фотографических пленок. [c.353]

Если изделие из полимерного материала получать путем быстрого охлаждения из жидкокристаллической фазы, то изделие может обладать улучшенными характеристиками или свойствами, отсутствующими при другой технологии производства. Так, полимерные волокна, полученные через ЖК-фазу, оказываются более прочными, чем при обычной технологии производства. Полимерные пленки, полученные через ЖК-фазу, обладают полезными оптическими свойствами. Например, пленка, полученная через холестерическую ЖК-фазу, будучи твердой, обладает всеми удивительными оптическими свойствами холестериков, т. е. селективным отражением одной из круговых поляризаций и, как следствие, характерной окраской, вращением плоскости поляризации линейно поляризованного света и т. д. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология