Аминопласты усадка

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Перед испытанием образцы кондиционируют (ГОСТ 12423— 66). Если для данного материала не предусмотрено особых условий кондиционирования, то образцы выдерживают при 20 2°С в течение 3 ч. А при определении дополнительной усадки образцы из реактопластов подвергают термообработке в течение 168 ч при температуре для фенопластов и аминопластов на основе меламина 110 2°С и для аминопластов на основе мочевины 80 2°С. [c.54]

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220]

Усадка реактопластов происходит как в процессе их формования (технологическая усадка), так и в готовых изделиях (так называемая последующая усадка). Технологическая усадка зависит от усадки самой смолы, усадки наполнителя, режима снятия давления с отливки, термического сокращения материала. Кроме того, на эту усадку влияет температура предварительного нагрева и пластикации материала, продолжительность впрыска, скорость охлаждения, распределение давления в форме, расположение и форма элементов литниковой системы, форма и толщина стенок изделия. Последующая усадка полимера в готовых изделиях при повышенных температурах определяется физико-химическими изменениями и связана, например, с удалением летучих. Так, для аминопластов эта усадка возникает в результате того, что даже в отвержденном материале продолжается процесс поликонденсации и удаления летучих. [c.246]

Применяют М.-ф. с. как связующее в произ-ве аминопластов (напр., пресспорошков, дугостойких прессматериалов, декоративных бумажнослоистых пластиков, асбопластиков, искусств, мрамора), для пропитки бумаги, картона и тканей с целью придания им водостойкости, снижения усадки и придания несминаемости. М.-ф. с., модифицированные спиртами,-основа меламино-алкидных лаков (см. Алкидные смолы), а модифицированные Na-солью п-аминобензолсуль-фокислоты-пластификаторы бетонов. [c.22]

Пик и Синдаровская [39, 40] исследовали действительную и расчетную усадки термореактивных прессматериалов марок К-214-2, К-18-2 (полученных шнековым способом), волокнита и аминопласта в основном на трех различных по конфигурации и размерам образцах (стандартном диске, стандартном бруске и специальной полой втулке) при переменных значениях технологических режимов. [c.73]

Подробное исследование усадки аминопластов опубликовал Фаззард [41]. Им установлено, что в сухой атмосфере при повышенных температурах детали из аминопластов дают усадку 1%. Величина усадки понижается при использовании предварительного подогрева токами высокой частоты. Она оказывается меньшей (до 0,2—0,4%) при изготовлении деталей из пластифицированного аминопласта. [c.73]

Усадка отдельных марок прессматериалов приведена в соответствующих таблицах свойств материалов. Допуски для изделий из фено- и аминопластов, применяемые на советских заводах, указаны в табл. 14. В допуски на изделия включены колебание усадки до 0,4%, допуск на неточность изготовления оформляющих деталей прессформы н припуск на их износ. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология