Усадка последующая

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

По мере загрязнения фильтрующих пакетов отдельные пластины после разборки пакета подвергаются промывке с последующим отжатием в тисках или в специальном приспособлении. Есть попытки чистку загрязненных пакетов осуществлять продувкой воздухом, или центрифугированием. По д-тере усадки войлочного пакета в него добавляются новые пластины. Проверенных данных по сроку службы фильтрующих элементов из тонкошерстного войлока нет. [c.98]

В зависимости от вида и характера течения термотехнологического процесса во времени фундамент подвергается постоянно изменяющимся механическим и термическим воздействиям, которым он должен противостоять, сохранив строительную прочность и целостность, иначе произойдет неравномерная его усадка, что приведет к возникновению трещин в футеровке с последующим разрушением ее в течение короткого времени. [c.252]

Нетканые материалы из синтетических волокон можно изготовить иглопробивным способом, заключающимся в прокалывании иглами слоя волокон и последующей его обработке при повышенной температуре жидкостью, способствующей усадке волокна. Такие материалы имеют равномерную структуру и хорошие гидравлические показатели. [c.217]

Такая пузырчатость кокса определяется затвердеванием и не изменяется при последующем нагреве в сокращенное подобие той же структуры, обусловленное усадкой кокса. Типичным методом исследования является оптическая микроскопия на полированных срезах (рис. 43). [c.126]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

В последние годы начинают применять нетканые фильтровальные перегородки из механически связанных синтетических волокон. Такие перегородки изготовляют путем перфорирования слоя волокон с последующей обработкой жидкостью, вызывающей усадку волокнистого материала, или же путем пропитки слоя волокон связующим веществом (синтетические полимеры, каучук) с последующим прессованием при повышенной температуре. [c.282]

Рис. 5.49. Влияние температуры термообработки на усадку полиэфирных нитей прп последующем нагреве

Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412]

Прокаливанием называется термическая обработка углеродистых материалов без доступа воздуха при высокой температуре. Этой операции подвергаются все углеродные наполнители, за исключением графитов и сажи. Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии углеграфитовых материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационных свойств готовой продукции. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродистых наполнителей. Это позволяет контролировать объемные изменения при последующей термической обработке зеленых заготовок и физические и механические свойства готовых изделий. [c.19]

Растворители, применяемые в качестве химических очищающих жидкостей, растворяют жирные пятна, удаление которых при помощи воды связано с несравненно большими трудностями. Одновременно химические очищающие жидкости уносят с собою нерастворимые вещества, содержащиеся в пятнах. Однако наиболее ценным свойством этих жидкостей является то, что они, в отличие от воды, не размягчают волокон, а также, что они не вызывают сморщивания и усадки шерстяных тканей и расплывания красящих веществ. К наиболее существенным преимуществам химической чистки следует отнести и то обстоятельство, что она облегчает последующее утюжение целого ряда предметов одежды, которые после стирки их водой чрезвычайно трудно поддаются этой обработке. [c.5]

В условиях горячего смешения и последующего охлаждения массы происходит различная усадка связующего в объеме и на поверхности частичек, которая приводит к дополнительной и определяемой другими обстоятельствами гетерогенности системы. Процессы объемных изменений усиливаются при спекании и графитации. [c.153]

Содержание кислорода в стабилизированном волокне из гомополимера ПАН зависит от числа денье. Однородное окисление достигается при применении волокон с 0,7-1,5 денье. Введение сополимеров выравнивает окисление по сечению волокна. Увеличение времени стабилизации (при 215 С) снижает выделение тепла при последующей термообработке (рис. 9-40). Это способствует уменьшению количества удаляемых высокомолекулярных соединений при пиролизе и соответственно снижению усадки. [c.582]

Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата. [c.179]

Поступившие из прядильного отделения контейнеры с уложенными в них жгутиками невытянутого волокна размещают в буферной зоне отделения штапельных агрегатов. Здесь комплектуют партии контейнеров для последующей установки на рабочую площадку перед агрегатами и контролируют вязкость полиэфира в волокне, двойное лучепреломление (или усадку дри нагреве), содержание препараций. Буферная зона обычно занимает большую площадь (рис. 7.26) и для сокращения ее необходима четкая согласованность работы прядильного оборудования и штапельных агрегатов. [c.205]

Вследствие большой линейной усадки ферросилида при отливке сложных деталей создаются большие внутренние напряжения кроме того, ферросилид обладает низкой теплопроводностью. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить появление трещин (медленное охлаждение в форме, последующий отжиг и т. д.). [c.141]

Одежда приобретает водо-, пыле- и грязеотталкивающие свойства, сохраняя такое важное физико-гигиеническое свойство, как воздухопроницаемость. Кроме того, пропитка силиконами повышает несминаемость одежды, улучшает ее внешний вид, придает одежде наполненный гриф, снижает электризацию нитей при трении. Пропитка силиконами снижает набухаемость волокон, а следовательно, и усадку одежды, повышает стойкость одежды к истиранию, к влиянию атмосферных условий, облегчает последующую химическую чистку и стирку вещей. [c.250]

При нагреве полиэфирного волокна без натяжения оно усаживается до тех пор, пока гибкость при данной температуре не перестанет вызывать дальнейшее разупорядочение структуры. Однако, если вытянутое волокно нагревают до высокой температуры при постоянной длине, то возникают напряжения, которые затем релаксируют до такого уровня, который обусловлен степенью гибкости макромолекул при заданной температуре. Хотя это напряжение не релаксирует до нуля, как это имеет место при свободной усадке, оно все же уменьшается в достаточной степени, чтобы снизить основную часть последующей свободной усадки. Таким образом, температурная обработка при постоянной длине и некоторой температуре эквивалентна эффекту термообработки при более низкой температуре. [c.136]

Как указывалось ранее, одной из центральных проблем препарирования биологических тканей является удаление или иммобилизация воды. Процедуры для иммобилизации воды основываются на методиках замораживания и рассматриваются в следующей главе, посвященной микроанализу. Методы обезвоживания для РЭМ могут быть теми же, что и для ПЭМ, и включают либо пропитку ткани этанолом, метанолом или ацетоном с возрастающей концентрацией и последующую сушку в критической точке, либо лиофильную сушку при низком давлении. Какой из этих двух методов лучше, является спорным вопросом, и необходимо делать компромисс между экстракцией ткани и ее усадкой, возникающими в первом случае, и повреждениями, причиняемыми кристаллами льда, в последнем случае. Какой бы из двух методов не использовался для обезвоживания, следует ясно представлять, что неизбежно должны иметь место некоторые изменения объема ткани. Бойд с сотрудниками проделали серию тщательных исследований по изменению объема, которое происходит в различных растительных и животных тканях после различных режимов обезвоживания. Они установили, что материал, подвергавшийся сушке в критической точке, может дать усадку вплоть до 60% материал, подвергавшийся лиофильной сушке, — вплоть до 15%, а материал, высушенный от летучих жидкостей на воздухе, теряет около 80% исходного объема. Несмотря на то что растительный материал обычно имеем меньшую усадку, чем материал животного происхождения, каждый образец должен рассматриваться отдельно. При условии, что измеряемое изменение объема однородно во всех направлениях и одинаково во всех частях образца, можно производить коррекцию любых измерений, производимых на образце. [c.245]

Для расчета коэффициентов усадки можно использовать различные методы. Наиболее точен, но достаточно трудоемок метод измерения координат профиля зуба литого колеса с последующей их аппроксимацией эвольвентой и вычислением параметров йа. йь, 0. Проще метод разности длин общей нормали, в соответствии с которым коэффициенты усадки и рассчитывают по результатам измерения длин и I общей нормали колеса при различных расчетных числах г и + у зубьев, охватываемых при измерении [c.150]

Производство этих труб включает в себя получение гофротрубы, на которой чередуются в определенной периодической постедовательно-сти гофрированные и гладкостенные участки, причем гофрированные участки выполняются с винтовым и цилиндрическим гофром сверление отверстий на некоторых гладкостенных участках между цилиндрическими и винтовыми гофрами нанесение наружной оболочки на гофротрубу снаружи, подобно тому как производится наложение изоляции на жилу кабеля [51], с помощью второго, дополнительного, экструдера и угловой кабельной головки интенсивное охлаждение наружной трубной заготовки для ее большей усадки последующую перфорацию только [c.63]

Физико-механические свойства нити, полученной на бобинной машине описанного типа, характеризуются некоторой неравномерностью, в оообанности при отделке и сушке нити на бобинах. Во время сушки происходит усадка нити. Первые слои, прилегающие к поверхности бобины, из-за жесткости каркаса (бобины) не могут давать усадки, вследствие чего нить сильно натягивается. Усадка последующих слоев нити возможна, так как они расположены на (ранее намотанной нити. Это приводит к получению на одной бобине нити с различными физико-механическими свойствами по длине. Для устранения этого дефекта применяют эластичные бобины. Под влияние.м натяжения нитей во время сушки периметр такой бобины уменьшается, и нить получает возможность свободной усадки. [c.203]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Обжиг проводили в дилатометре со скоростью нагр.е-ва 5 град/мин в протоке аргона, )или в апециальной труб-. чатой печи со скоростью нагрева 2 град/мин, выдержкой в течение 3 ч через каждые 100°С и последующим охлаждением. При непрерывном нагре ве определяли относительное удлинение, конечную усадку и потерю мяссы. По относительному удлинению можно судить об изменении высоты образцов при нагреве и рассчитать относительную окорость усадки в каждом интервале температур как среднюю дифференциальную величину относительного удлинения при нагревании на один градус при постоянной скорости нагревания (tga). [c.101]

Приемлемая схема структурных преобразований ГЦ-волокна приведена на рис. 9-67. Согласно схеме из целлюлозы при пиролизе формируется остаток из четырехатомных звеньев, образующих зигзаги. Расположение этих звеньев генетически закладывает формирование последующей надмолекулярной структуры углеродного волокна, которая возникает выше 400 С. Принудительное вытягивание упомянутых звеньев приводит к увеличению надмолекулярной ориентации углеродных волокон. Вместе с увеличением степени ориентации снижается их усадка по длине при графитации. При нагревании до 2500"С усадка волокна в направлении, перпендикулярном оси волокна, более чем в 4 раза выше по сравнению с изменением размера вдоль оси. Это свидетельствует об образовании микротекстуры, состоящей из углеродных пачек (рис. 9-66). [c.623]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

И. М. Розенман, Е. Ф. Чалых и Л. Н. Шейн (1963) показали, что если заготовки холодного прессования нагревать до 500° С под давлением азота, то при последующем обжиге вследствие увеличения выхода кокса из связующего их объемный вес и г рочность значительно увеличиваются, усадка же не изменяется. Нагревание под давлением при температуре выше 500 С практически не изменяет этого результата. [c.160]

При нагреве твердого полимера карбонизация происходит во всем объеме, а летучие продукты реакции удаляются по образующимся каналам, которые в начальной стадии имеют размеры, сравнимые с размерами молекул. При термическом разложении твердого полимера в порах углеродного вещества его структура может существенно измениться. Перестройка структуры полимера в результате образования из него кокса и усадки, сопровождающего эту перестройку, приводит к тому, что вновь образующийся кокс не заполняет полностью поры. В результате этого в теле кокса или на границе кокс - стенка поры могут возникать (в зависимости от силы адгезии между коксом и углеродным материалом), трещины, размеры которых превышают размеры пор в самом коксе. В основном такие трещины будут определять проницаемость пропитанного материала посйе термообработки. Этим можно объяснить тот факт, что при однократной пропитке термореактивными смЬлами с последующим обжигом не удается понизить проницаемость графита более чем в 50—100 раз, тогда как материалы, пропитанные смолами и не обожженные, показывают практически полную непроницаемость. [c.183]

После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца (РЬСОз илн РЬ504), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при-последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [c.95]

После установки прибора электропечь через ЛАТР включают в сеть. Одновременно включают ход диаграммы потенциометра. Скорость подъема температуры цечи 3°С /мин. Нагревание пека /в интервале температур 80-150°С/ сопровождается его расплавлением и усадкой, вследствие чего уровень пека в стакане понижается. При последующем нагревании пека до температуры 20°С происходит вспучивание пека, йоплавок поднимается. Перемещение поплавка вызывает изменение сопро-твления, снимаемого с реохорда. Соответствующий этому сопротивлению ток регистрируется на диаграммной ленте самописца в виде кривой линии. [c.100]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2 Oз, к-рый разлагается при нейтрализа- [c.378]

В ленточных камерах термофиксации горячий воздух подается встроенным вентилятором сверху на уложенный жгут, в барабанных — просасывается через жгут. Б результате термофиксации закрепляется извитость и снижается усадка при последующих тепловых обработках в текстильной промышенности или при эксплуатации изделий из полиэфирного волокна. Термофиксированный жгут при нагреве в горячей воде усаживается на 1 — 3%. [c.207]

Нити текстильного назначения после крутки, текстурирования или перед крашением могут подвергаться тепловой обработке, снимающей часть усадки при последующих нагревах, закрепляющей крутку или объемность, повышающей равномерность крашения. Термофиксацию проводят в автоклавах с подводом вакуума и острого пара. Автоклав обязательно должен иметь наруж-вую паровую рубашку, так как без нее вводимый внутрь автоклава пар будет конденсироваться на стенках и капли конденсата будут загрязрхять Нити. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология