Определение физико-механических свойств пластмасс

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛАСТМАСС [c.46]

Определение физико-механических свойств пластмасс [c.47]

По физико-механическим свойствам пластмассы делятся на термопласты и реактопласты. Термопласты —-полимеры, постоянно сохраняющие способность к формованию при определенных температуре и давлении и теряющие эту способность после длительного термического воздействия. Реактопласты — пластмассы, способные формоваться при нагреве под давлением иа определенной стадии производства и теряющие способность к формованию Б результате термического воздействия. [c.52]

Силикат свинца применяют в качестве стабилизатора пластмасс, используемых для изготовления оболочек электрических кабелей. Стабилизированные силикатом свинца пластмассы должны иметь, согласно действующим техническим условиям, определенные физико-механические свойства, включая морозостойкость и удельное сопротивление. [c.165]

Обычно физико-механические испытания проводятся в промышленности на специально изготовленных образцах стандартной формы (брусках и дисках) по определенной методике с применением соответствующей аппаратуры. При этом определяется ряд показателей физико-механических свойств, имеющих очень важное значение для товароведной оценки изделий из пластмасс. [c.191]

Для того чтобы иметь возможность сравнивать между собой различные виды пластмасс и судить о том, какая из них лучше или хуже, все испытания на определение физико-механических, электроизоляционных и других свойств пластмасс производят на специальных изделиях, называемых стандартными образцами. Стандартные образцы имеют форму цилиндра, бруска, диска или двухсторонней лопаточки. Форма и размеры их указаны в ГОСТ на методы испытаний. Технология и режим изготовления стандартных образцов также указаны в ГОСТ или технических условиях на пластмассы. [c.20]

С одной стороны, нужны методы, с помощью которых можно получить общие физико-механические характеристики и предсказать с известным приближением поведение материала при разных режимах испытания. Определение физико-механических характеристик представляет интерес в первую очередь для установления взаимосвязи между физико-механическими свойствами и структурой полимера. С другой стороны, исследователи, располагающие достаточно подробными сведениями относительно режима работы изделий из пластмасс, должны иметь в своем распоряжении методы, позволяющие варьировать условия испытаний так, чтобы по результатам последних можно было дать заключение о поведении материала при том или ином режиме эксплуатации. [c.300]

В официальной системе классификации естественных наук (см. приложение к инструкции ВАК 1972 г. или документы Президиума Академии Наук СССР) физике полимеров отведена весьма скромная позиция, обозначаемая Физика и механика полимеров , причем союз и в этом классификационном определении нуждается в специальном комментарии. Это самое и относится к издержкам эволюции науки о полимерах, которая на несколько десятков лет отстала от технологии полимеров, на поверку оказывающейся технологией полимерных материалов — конструкционных пластмасс, резин, синтетических волокон, органических стекол, пленок и т. д. Разумеется, эксплуатационные характеристики этих материалов в первую очередь определяются их механическими свойствами. Отсюда пресловутое и . Но сводить всю физику полимеров к обоснованию материаловедения, а все использо вание полимеров ограничивать конструкционными и иными материалами (в обычном значении этого слова) это почти то же, что сводить всю физику металлов к металлургии, забывая об электромагнетизме, как основе современной энергетики. Подробно об этом см. очерк [15, с. 176—270]. [c.9]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Поскольку смеси отходов состоят в основном из трех наиболее распространенных видов пластмасс — ПЭ, ПВХ и ПС, с целью выяснения их взаимного влияния друг на друга были изучены свойства смесей различного состава на основе этих полимеров [29 ]. Полученная номограмма (рис. 3.16) свидетельствует о том, что между концентрацией компонентов и изменением свойств смесей нет определенной зависимости. Характерно, что трехкомпонентные смеси различного состава по свойствам значительно уступают индивидуальным полимерам. Это объясняет низкие физико-механические показатели изделий, полученных из смеси отходов. [c.201]

Физико-химический анализ обуглероженного слоя дает определенные сведения о свойствах материала, механизме абляции и механизме его разрушения . Элементарный химический анализ обуглившегося слоя показывает преимущественную потерю определенных элементов (см. рис. 2) и возможное осаждение углерода на стенках пор в результате термического разложения газообразных продуктов. Образование новых химических соединений, например карбида кремния, можно обнаружить методом дифракции рентгеновских лу-чей 94 Общая пористость обуглероженного слоя определяет объем пустот, образующихся при высокотемпературном разложении пластмассы, и косвенно отражает ее сопротивление воздействию механических сил. Распределение пор по размерам в обуглероженном слое показывает его склонность к растрескиванию и относительную эффективность теплообмена между раскаленным обуглероженным слоем и газами, образующимися в процессе абляции. Для определения структуры пор и характера взаимодействия между микрокомпонентами материала можно также использовать микрофотографирование в обычном и поляризованном свете . Очевидно, что для характеристики поведения и свойств пластмасс в газовых средах при высоких температурах необходима как качественная, так и количественная информация . Объем и степень достоверности информации, необходимой для оценки эксплуатационных свойств материалов, зависит от методов и условий испытаний. [c.430]

Лабораторные методы позволяют получать более точные сведения о составе пластмасс, их физико-механических, химических и технологических свойствах. Исследования обычно проводятся в заводских лабораториях, куда поступают образцы пластических масс в виде дисков и брусков определенных размеров. [c.69]

При использовании порошкообразных наполнителей исследователям и технологам приходится решать ряд сложных задач, таких, как определение оптимального размера частиц, концентрации наполнителя, желательного вида структуры системы полимер — наполнитель (или, чаще, полимерная композиция — наполнитель). В последнем случае следует определить, какой тип структуры (более или менее равномерное распределение частиц в объеме полимерной матрицы, образование цепочечных структур, состоящих из частиц наполнителей, или же, например, формирование из цепочечных структур трехмерной сетки и т. п.) наиболее целесообразен для достижения заданного комплекса свойств изделий. Было показано [22, 23], что оптимальные реологические, физико-механические и эксплуатационные свойства наполненных пластмасс наблюдаются при образовании цепочечных структур, состоящих из частиц наполнителя. Однако такие структуры формируются самопроизвольно только при определенном соотношении энергий взаимодействия в системах наполнитель — наполнитель, наполнитель —полимер и полимер — полимер. В некоторых случаях удается Принудительно сформировать цепочечные структуры за счет воздействия на неотвержденную композицию внешнего магнитного или электрического поля [24, с. 135]. [c.42]

Теплостойкость по методу Мартенса характеризуется температурой, при которой образец пластмассы стандартной формы (брусок) изгибается на определенную величину. До этой температуры физико-механические свойства пластмассы существенно не изменяются. Теплостойкость определяют при медленном повышении температуры в специальном приборе, в котором брусок испытуемой пластмассы (10х15х 120 мм) горизонтально закреплен одним концом и находится под воздействием нагрузки, создающей изгибающий момент, соответствующий напряжению 50 кг1см . Теплостойкость по Мартенсу характеризует, таким образом, предел температуры, при которой пластмасса может работать в определенных условиях, не подвергаясь существенной деформации. [c.192]

Работа по созданию унифицированных методов определения показателей физико-механических свойств пластмасс и приборов проводилась коллективом физико-механической лаборатории НИИПМ. В основу этой работы был положен разработанный Комиссией по механике полимеров Госхимкомитета СССР комплекс показателей для оценки свойств пластмасс [c.225]

После окончательного определения перечня показателей, включаемых в паспорт, целесообразно приступить к разработке стандартных методов испытания свойств и стандартных приборов. Поскольку окончательный перечень показателей физико-механических свойств пластмасс уже разработан Комиссией по механике полимеров Министерства химической промышленности СССР, оказалось возможным разработать также и перечень приборов для их оценки. Этот перечень разработал НИИПМ в содружестве с другими институтами Министерства химической промышленности. [c.198]

Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

После второй мировой войны широкое развитие получила металлизация пластических масс [8, 9]. Сначала она служила почти исключительно для декоративной отделки пластмассовых изделий, однако в последние годы все чаще применяется и для различных технических целей, например в электротехнике, радиоэлектронике, оптике, ракетной технике, автомобильной промышленности, самолетостроении и т. д. Металлическое покрытие придает изделиям из пластических масс красивый внехпний вид, сообщает поверхности электро-, теплопроводные и определенные оптические свойства, а также способность к пайке, улучшает их физико-механические и химические свойства. Главное назначение металлизации пластмасс состоит не в имитации металлов, а в получении изделий, которые не рентабельно изготовлять из металла. Так, некоторые изделия геометрически сложных форм легче изготовить из пластических масс прессованием и литьем с последующей металлизацией, чем путем трудоемкой обработки металлических заготовок. После покрытия металлом вес пластмассовых изделий увеличивается незначительно, так что они гораздо легче металлических. Металлизация позволяет также утилизировать часть отходов пластмасс. [c.6]

Применение полимерных материалов в различных отраслях народного хозяйства будет тем более широким и полным, чем подробнее конструкторы и технологи будут осведомлены о всех возможностях новых конструкционных материалов. Наряду с изучением сведений о физико-механических, технологических и эксплуатационных свойствах, достаточно систематизированно излагаемых в различных справочных пособиях и монографиях, в настоящее время необходимо глубокое усвоение инженерных методов расчета и конструирования деталей из пластмасс. Среди них важнейшими являются расчеты точности и функциональной взаимот заменяемости деталей. Использование на производстве методов надежного определения, оценки, а затем и регулирования условий, обеспечивающих получение заданной точности деталей, создает благоприятную основу для уверенного решения задач, связанных с расширением областей применения пластмасс в ответственных узлах машин и приборов. [c.3]

Имеются два совершенно различных подхода, полезных для экспериментатора. Он может выбрать определенный вид функции возбуждения и лишь следить за функцией отклика как за физическим свойством или же может изучать соотношение вход/выход, для того чтобы понять фундаментальную природу материала. В любом случае ему придется бороться с нелинейностью, когда амплитудное значение функции отклика непрямо пропорционально соответствующему значению функции возбуждения. Нелинейность может быть геометрической, т. е. простым следствием геометрических особенностей эксперимента, или нелинейностью системы, которая берет начало в фундаментальных характеристиках материала. Первое настолько общеизвестно, что фактически все лйнейные законы и формулы элементарной физики и прикладных наук лишь приближенны. Системная нелинейность менее универсальное утверждение, но является доминирующей чертой механического поведения пластмасс. [c.29]

При выборочном контроле изделий методами, се занными с разрущением, определяют физико-мехЗниче-ские характеристики материала и изделия в целом. Методы определения основных физико-механических показателей, как правило, стандартизованы. Методы статических испытаний стеклопластиков описаны, например, в работе [90]. Экспериментальным методам исследования свойств пластмасс посвящены также монографии " 112]. [c.181]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Таким образом, крупные научно-технические проблемы переработки пластмасс неотделимы от научных проблем физики полимеров. В силу этого необходимо согласование понятий и определений различных научных дисциплин. В дальнейшем изложении авторы будут использовать понятия и определения, данные в книге В. Е. Гуля и В. Н. Кулезнева Структура и механические свойства полимеров (М., Высшая школа, 1979). [c.15]