Асбомассы

Степень измельчения асбомассы зависит от типа применяемой колосниковой решетки. [c.197]

Комбинация оксида цинка и ГХПК оказалась эффективной при вулканизации асбомасс на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.274]

Во избежание загорания при распушке асбомассы, приготовленной на растворителе, содержание растворителя в асбомассе после сушки не должно превышать величины, установленной технологическим регламентом. [c.258]

Асбостальные листы марки Я-4 представляют собой, стальной перфорированный каркас, покрытый с обеих сторш асбомассой на основе жидкого нитрильного каучука. [c.142]

ВОЛОКНО АСБЕСТОВОЕ (ЧЕСАНОЕ) ДЛЯ АСБОМАССЫ К б Основное назначение [c.172]

Асбестовое волокно (чесаное) применяется для производства асбомассы К-6. [c.172]

Условное обозначение при заказе волокно асбестовое чесаное ПРЖ-1-75 для асбомассы К-6, ТУ 38-11438-71. [c.173]

Асбомасса 10% графита Асбомасса 25% графита СНАМ. . АБЦ-БМ. Капрон марки Корд. . [c.202]

Описано применение червячных машин для отгонки бензина из асбомассы [49, 50]. Исходная асбомасса содержит [в % (масс.)] асбеста — 45 каучука — 15 наполнителей — 10 бензина — 30. При температуре 95 °С и давлении 0,065 МПа концентрация бензина снижалась с 30 до 2 % в двухшнековом вакуум- [c.290]

Смолы К-6 и К-6А (ТУ 6-05-1588—72). Водоэмульсионные резольные фенолоформальдегидные смолы, полученные в присутствии едкого натра как катализатора. Применяются в качестве связующего при производстве волокнита, асбомасс и для других целей. [c.15]

Рис. 28. Зависимость плотности асбомассы ог давления прессо-

Так, например, в УкрНИЙпластмаш разработана линия ДЛЯ таблетирования асбомасс, состоящая из роторного измельчителя, гидравлического пресса, бункера-циклона, узла таблетирования, выталкивателя и шкафа управления. [c.145]

Асбомассу в виде кусков произвольной формы загружают в дробилку роторного типа, здесь она дробится на куски размером не более 30 мм и системой пневмотранспорта подается в бункер-циклон, откуда порциями поступает в узел таблетирования. В узле асбомасса проходит стадию предварительного и окончательного таблетирования. Из спрессованной до заданной плотности асбомассы с помощью подвижной части матрицы отрезается таблетка высотой, равной высоте матрицы. Затем таблетка выталкивается на лоток, а остаток спрессованного столба асбомассы возвращается в дробилку. [c.145]

Установка для таблетирования стекловолокнита АГ-4С несколько отличается от установки для асбомасс. Она состоит из трех основных узлов режущей машины, весового дозатора и горизонтальной гидравлической таблеточной машины. [c.145]

Технологический процесс изготовления асбестовых формованных технических изделий состоит из операций смешения ингредиентов, суШ Ки асбомассы, рас-пушки, брикетирования в пресс-формах, вулканизации и механической обработки. [c.178]

Брикетированием асбомаосы в пресс-форме получают брикеты, по плотности и геометрическим размерам близкие к готовому изделию. Изделия из асбомасс могут быть армированы. Брикетирование позволяет уменьшить невозвращаемые отходы, которые образуются в виде выпрессовок при вулканизации изделий в обогреваемых пресс-формах. [c.178]

Исследование процесса холодного прессования асбомасс [67] показало, что для асбомасс на каучуковом связуюшем сохраняются общие закономерности прессования, характерные для прессования сыпучих материалов. Графики зависимости плотности от давления при холодном прессовании асбомассы показаны на рис. 28 (скорость прессования 0,83 мм/с). [c.178]

При прессовании асбомасс с подогревом до 160 °С также сохраняются указанные закономерности [65]. Анализ экспериментальных данных показал, что коэффициент потери сжимаемости а в уравнении (28) при повышении температуры возрастает. Так, для асбомассы 6КХ—1Б на основе каучука СКБ (около 15%) при прессовании таблетки диаметром 40 мм и соотношением Лт/1)=0,75 получена следующая зависимость коэффициента потери сжимаемости от температуры асбомассы [c.178]

Коэффициеит бокового давления асбомассы зависит от осевого нормального давления и температуры. Это подтверждено результатами специальных исследований, проведенных на асбомассах различного состава на обогреваемой пресс-форме, снабженной датчиками бокового давления плунжерного типа [64]. Скорость прессования 0,035 мм/с. Состав асбомасс [c.178]

Таблица 15. Состав асбомасс

Установлено, что с увеличением осевого давления для всех асбомасс наблюдается возрастание коэффициента бокового давления вначале значительное, а затем уменьшающееся. При повышении температуры прессования происходит сдвиг начала затухания роста коэффициента бокового давления в сторону меньших значений осевого давления. По-1видимому, определяющим фактором при передаче давления боковым стенкам пресс-формы является количество асбеста. Так, для асбомасс I и II, в которых количество асбеста незначительно, уже при давлении преосова-ния 25—30 МН/м2 коэс фициент бокового давления достигает 0,8—0,9. Для асбомасс III и IV, характеризующихся большим содержанием асбеста, коэффициент бокового давления возрастает медленно и заканчивается при давлениях 60—70 МН/м . При этом коэффициент бокового давления равен 0,77 при 20 °С и 0,96 —при 120 °С. [c.179]

Для жестких асбомасс (V и VI), в которых связующим являются смолы, при комнатной температуре коэффициент бокового давления менее 0,3, а при температуре 90 °С, соответствующей переходу смолы в расплавленное состояние, этот коэффициент равен 0,62 для асбомассы V и 0,42 — для асбомаосы VI. [c.180]

Представляет интерес использование реологических уравнений течения для описания кинетики процесса прессования асбомассы в матрице, так как между этим процессом и течением пластического материала по каналу, профиль которого соответствует форме профиля гнезда матрицы, имеется несомненная аналогия. Такие уравнения позволяют установить закономерности изменения напряжений и деформаций в прессуемом материале во времени [28]. [c.181]

Изучение процесса прессования фрикционных асбомасс на каучуковом связующем показало, что при [c.181]

При прессовании асбомассы происходит перемещение слоев прессуемого материала в матрич1Н0м канале и изменяется объем брикета. При деформациях объема реологическое уравнение для вязкой жидкости имеет вид [60] [c.182]

При прессовании асбомассы с постоянной скоростью e=oonst, е==0, и из уравнения (73) можно найти [c.182]

Экспериментально установлено, что время ретардации Tret объема при прессовании асбомасс для изготовления железнодорожных тормозных колодок (связующее — 20% каучука) равно 50 мин. [c.183]

В случае прессования указанной выше асбомассы Тте 145 мин. [c.183]

Значения вязкости асбомассы, вычисленной по последнему уравнению и найденной опытным путем с помощью капиллярного реометра, близки это под- [c.183]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.116 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.116 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.116 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.116 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.247 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология