Применение червячных машин в агрегатах

Применение червячных машин для предварительного обезвоживания каучука, снабженных гранулирующими устройствами, позволяет улучшить ситовой состав крошки, что способствует уменьшению забивки перфораций конвейеров воздушной сушилки и обеспечению остаточного влагосодержания около 1,5% уже после первого конвейера, а после второго — 0,4—0,7%. При этом производительность сушильного агрегата увеличивается на 50— 70% при сохранении и улучшении качества товарного каучука. [c.125]

В последние годы широко внедряется термо.механический метод сушки каучуков с использованием червячных прессов. Приведенные затраты на сушку каучука без учета сырья и материалов при применении червячных агрегатов на 43—57% меньше, чем в случае конвейерных и ленточных сушилок. Агрегаты компонуются из нескольких машин. Например, установка фирмы Андерсен (США) состоит из червячной машины (экспеллера) для предварительного отжима влаги до 7—10% и машины (экспандера) для окончательной сушки каучука до влажности 0,5—1%. В различных вариантах схемы могут быть установлены последовательно или параллельно два экспеллера. [c.124]

В последние годы в области подготовительного производства намечаются новые тенденции использование смесительных агрегатов большой единичной мощности, осуществление непрерывного процесса смешения, применение порошковой и литьевой технологии на базе обычных каучуков или жидких олигомеров, а также червячных машин холодного питания, вакуумной техники и технологии. [c.7]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

Наложение армирующих слоев методом навивки имеет ряд преимуществ по сравнению с оплеткой высокая производительность, простота конструкции, компактность, бесшумность в работе применяемых машин и др. Одним из вариантов подобных агрегатов является линия типа НВАНР для сборки нави-вочных рукавов бездорновым способом с применением лавсановых нитей (рис. 36). Внутреннюю камеру, изготовленную в червячной машине 1, после прохождения через охлаждающее устройство 2 обдувают сжатым воздухом и подают на станок 3, где на нее навивают первый слой нитей. Второй слой нитей навивают на станке 5, планшайбы на-вивочных станков вращаются в разные стороны. [c.52]

При конструировании червячных машин для удаления влаги и органических веществ выявились два направления 1) использование многостадийной схемы процесса обезвоживания, согласно которой агрегат состоит из двух и более червячных машин (в первой происходит механический отжим влаги, а в последующих — термическое выпаривание при сбросе давления) [7 ] 2) использование одностадийной схемы (одной машины) полного удаления влаги, с применением вакуумной зоны и без нее [8]. [c.127]

Трансмиссионные масла предназначены для применения в узлах трения агрегатов трансмиссий легковых и грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, тепловозов, дорожно-строительных и других машин, а также в различных зубчатых редукторах и червячных передачах промышленного оборудования. [c.185]

Для индустриальных косозубых, цилиндрических прямозубых и конических зубчатых передач и для червячных передач типа сталь-на-стали , а также в судовом оборудовании. Типичными областями применения являются приводы для конвейеров, мешалок, сушилок, вентиляторов, смесителей, прессов, бумагоделательных машин, насосов, грохотов, экструдеров, насосов на нефтедобывающих скважинах в индустрии - для опорных и контактных подшипников качения, особенно эксплуатируемых при малых скоростях и высоких нагрузках для приводов силовых агрегатов, центрифуг, палубного оборудования (лебедок, брашпилей, кранов, поворотных зубчатых передач, насосов, подъемников и опорных конструкций рулевого управления). [c.122]

Таким образом, в отЛичие от ранее описанных червячно-литьевых машин, в которых червяк совершает наряду с вращательным ще возвратно-поступательное движение впрыскивания, в данном агрегате применен обычный червячный пластикатор с вращающимся винтом, а возвратно-поступательное движение создается гидравлическим цилиндром карусельного стола. [c.410]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Для самостоятельного применения червячные прессы выпускают только по специальным заказам. На базе червячных прбссов создают агрегаты для производства труб, листов, пленок и т. п. Для этой цели прессы укомплектовывают машинами и механизмами, выполняющими в процессе производства изделия различные технологические функции. [c.18]

В зарубежной практике резинового производства и пластмасс нашли применение червячные литьевые машины с блокирующим устройством [14]. Такой агрегат, вьшолняюпщй операции литья и вулканизации, состоит из двух частей а) червячного пресса, -подающего смесь и сообщающего ей необходимое давление, и б) пресса, посредством которого половинки формы прижимаются одна к другой во время операций литья и вулканизации. [c.37]

Устройство для принудительного питания экструзионных маа1ин. Эти устройства применяются на машинах, перерабатываюш,их порошкообразные композиции. Основное назначение устройства — препятствовать образованию сводов порошка в горловине загрузочной воронки и цилиндра и обеспечить максимальное заполнение межвиткового пространства загрузочной зоны червяка червячных прессов. В ряде слзгчаев применение устройства принудительного питания устраняет явление пуль- сации производительности машин. Например, это устройство входит в комплект агрегатов на базе двухчервячных прессов для гранулирования и для производства труб. [c.29]

Выходом из положения может быть метод, когда мощный червячный пресс работает на несколько экструзионных головок одновременно. При этом скорость движения каждого рукава будет в обычных пределах. По такому-принципу работает агрегат АРП 125-2 X 600, производящий из полиэтилена низкой плотности два рукава шириной (в сложенном виде) 600 мм и с толпщной стенок до 0,8 мм. В конструкции приемно-намоточной машины применен дополнительный принудительный обдув рукава охлажденным воздухом, подаваемым от кондиционера в специальные охлаждающие камеры, через которые движутся рукава. [c.46]

Находит применение агрегат, состоящий из двух машин, впрыск каждой из которых 10 кг (сконструированы по принципу отдельной червячной пластикации и плунжерного впрыска). Относительно небольшое давление заполнения позволяет использовать алюминиевые формы, которые при необходимости в особенно напряженных местах могут быть усилены стальными деталями. Эти машины перерабатывают загрязненные пластмассовые отходы, которые можно загружать без предварительной обработки, а также наполненные волокном или комбинированные с бумагой пленки, волокна и пряжу из термопластов, кабельную изоляцию. Доля присутствующих в отходах при специально введенных в них неполимерных материалов может составлять до 25 %, причем даже содержание меди может достигать 10 %. Из таких отходов могут быть получены разнообразные изделия например, поддоны размерами 1000X1200 мм и массой около 18 кг получают на описанных выше сдвоенных машинах. При переработке пластмассовых бытовых отходов или смесей подобного состава получается такая же неправильная структура, как и при переработке на стандартных машинах. [c.144]