Новые типы латексов

Однако далеко не всегда целесообразно разрабатывать новые типы латексов, особенно если ожидаемая потребность в них невелика. В таких случаях часто удается модифицировать свойства готовых латексов введением различных добавок. Такие приемы, давно уже широко используемые для модификации свойств латексов натурального каучука, имеют большое значение и при работе с синтетическими латексами. [c.613]

Новые типы латексов [c.166]

В литературе имеются указания о применении новых типов латексов, получаемых при совместной полимеризации бутадиена, нитрила акриловой кислоты и мономеров, содержащих карбоксильные группы. Маканые изделия, например перчатки, полученные на основе карбоксилатного бутадиен-стирольного латекса, характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. [c.166]

Таблица 63 Характеристика новых типов латексов

Из новых типов латекса весьма перспективными для пропитки шинного корда являются дивинил-метилвинилпиридиновый латекс, намеченный к промышленному производству. [c.630]

Сополимеризация хлоропрена с другими мономерами. Одним из наиболее эффективных способов модификации свойств каучуков и латексов, получаемых на основе хлоропрена, является его сополимеризация с другими мономерами или привитая полимеризация. Эти методы позволили путем подбора соответствующих сомономеров получить новые типы хлоропреновых каучуков с меньшей кристалличностью, повышенной морозостойкостью, большей стойкостью к топливам и маслам, меньшей горючестью и лучшими диэлектрическими показателями. Этот способ оказался также весьма эффективным для модификации свойств латексов и расширения областей их применения. [c.378]

Ассортимент каучуковых латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно растет и изменяется. Это обусловлено дифференцированием потребностей различных отраслей, латексы, и конкуренцией со стороны других новых синтетических материалов. Сведения об ассортименте и свойствах выпускаемых латексов периодически публикуются, поэтому в настоящей работе лишь в общем виде перечислены основные типы латексов, выпускаемых в СССР, и приведены примерные рецепты получения некоторых из них, а также их основные свойства (табл. 3). [c.603]

Ассортимент латексов будет пополняться новыми типами синтетических латексов, обладающих более высокими техническими свойствами, и искусственных латексов — водных дисперсий каучуков, получаемых полимеризацией в растворе. [c.20]

При получении латексов с увеличенными размерами частиц и пониженной вязкостью стало возможным применять новые способы их концентрирования. Показано, что расход сливкообразователей, необходимых для концентрирования латексов, уменьшается с увеличением размера латексных частиц. В связи с этим для некоторых типов латекса, содержащих большие частицы (средний диаметр частиц порядка 250 т[х), был разработан способ концентрирования сливкообразованием с применением альгината аммония и силиката натрия. Расход сливкообразователя был мал, и при этом удавалось добиться удовлетворительного расслоения с отделением прозрачного серума. Ясно, что концентрированию сливкообразованием можно подвергать только латексы, предварительно дезодорированные. [c.521]

Новые типы синтетических латексов обеспечивают значительное повышение показателей сцепления при нормальных условиях. Однако этого недостаточно для решения вопроса о сохранении высокой прочности связи резино-кордных систем при повышенных температурах [1,2, 3, 4], [c.130]

Наряду с синтезом методом эмульсионной полимеризации новых типов сополимеров новые пленкообразователи для воднодисперсионных красок получают и другими методами. Основное преимущество таких пленкообразователей, называемых искусственными дисперсиями или латексами, — широкая сырьевая база, поскольку водные дисперсии можно получать из поликонденсационных полимеров, природных смол, масел и др. [c.124]

Наирит Л-7 применяется в различных отраслях хозяйства, но наиболее важным является его использование для изготовления радиозондовых оболочек. Работы в области улучшения физико-ме-ханических свойств пленок на основе этого латекса позволили существенно увеличить высоту подъема радиозондовых оболочек. Для изготовления высотных радиозондовых оболочек разработан новый тип хлоропренового латекса — наирит ЛП (пластифицированный наирит), который превосходит латекс наирит Л-7 по ряду показателей, в том числе по морозостойкости. [c.479]

В настоящее время разработаны рецептура и технология нескольких новых типов бутадиен-нитрильных латексов (табл. 65). [c.483]

Характеристика новых типов бутадиен-нитрильных латексов [c.483]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Необходимо подробнее рассмотреть тонкую структуру частиц латекса, формирующихся ири получении полимерных смесей эмульсионной полимеризацией. В процессе получения АБС-сополимера типа О часть АС-сополимера образует вокруг частицы латекса оболочку [451], как это видно на рис. 3.6. В то же время мономер частично проникает и внутрь частиц латекса. При его полимеризации происходит отслаивание образующейся новой фазы, что приводит к формированию сложной морфологии внутренней части зерен латекса . После коагуляции латекса стеклообразный АС-сополимер образует матрицу, часть же его, окклюдированная внутри частиц латекса, так и остается погруженной в эластомер-ную фазу (рис. 3.7). [c.83]

Технология получения синтетических латексов из эластомеров и пластических масс быстро развивается. С появлением новых мономеров и новой техники полимеризации расширяются возможности подбора полимеров и смесей на их основе в соответствии со специфическими требованиями целевого назначения. Физические свойства композиций, содержащих синтетические полимеры, можно варьировать в значительной мере путем изменения молекулярного веса или степени разветвления исходного полимера, а также добавкой пластификаторов. Изменяя размеры частиц конечного продукта и вводя поверхностно-активные вещества и водорастворимые ингредиенты, можно из одного и того же мономера получать различные типы и марки латексов. [c.513]

Когда в конце войны США пришлось резко сократить вывоз синтетического каучука, возникла необходимость изыскания новых областей применения этих продуктов. Тогда стали получать сополимеры с более высоким содержанием стирола — от 50% до 60—70%. Из литературных данных известно, что с 1946 г. многочисленные сополимеры такого типа с превосходными диэлектрическими свойствами и хорошей химической стойкостью применяются в виде водноэмульсионных красок (ла-тексов). Выпуск этих красок в США быстро возрастает, что видно из приведенных ниже данных (в тоннах латекса, содержащего 15—20% сополимеров стирола) [c.232]

Пластичность (твердость по Дефо) латексного полимера оказывает заметное влияние на физико-механические свойства пленок адгезива п адгезионные свойства пропиточных составов. При выборе нового типа латекса определяются оптимальные пределы этого показателя путем варьирования дозировки регулятора в процессе полимеризации латекса. При изучении влияния твердости по Дефо латексов в пределах 1000—6000 гс установлено, что для латексов низкотемпературцой полимеризации, таких, как бутадиен-стирольный, карбоксилатный, винилпиридиновый, метакриламидный и эпоксидированный,, оптимум по адгезионным и физико-механи-гШ - [c.102]

В последние годы все большее применение находит новый тип латексов на основе сополимеров акриловых эфиров с винилацетатом i6s Комбинация звеньев винилацетата с звеньями эфиров акриловой кислоты в макромолекуле пленкообразователя позволяет сочетать в покрытии такие важные свойства, как прочность и высокую эластичность, блеск и прозрачность, хорошую адгезию и водостойкость . [c.171]

Изменение структуры потребления латексов связано не только с разработкой более совершенных типов латексов, но и с появлением новых нелатексных полимерных материалов, изделия из которых могут успешно конкурировать, например, с такими традиционными латексными изделиями, как пенорезина. Так, появившиеся в последнее время в отечественной промышленности изделия из эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров, благодаря простоте технологического процесса их получения и [c.612]

Вулканизация и модификация каучуков могут быть осуществлены с помощью полимеризационноспособных олигомеров [20] вследствие образования в присутствии инициаторов привитых сополимеров (трехмерных) или клатратных полимеров. Такие методы открывают широкие возможности для получения новых типов резин и регулирования их физико-механических свойств (прочность, эластичность, стойкость к термическому старению, улучшенные усталостные свойства и т. д.), для создания в полимере участков с жесткой структурой, играющих роль усиливающего наполнителя. При этом олигомер, выступающий вначале в роли временного пластификатора и повышающий текучесть композиции, снижает энергетические затраты на смешение компонентов резины и формование изделий. Несомненный перспективный интерес представляет принципиальная возможность введения олигомеров непосредственно в каучуковые латексы (по аналогии с производством маслонаполненных полимеров), что позволяет еше больше упростить процесс смешения и одновременно повысить гомогенность смесей. [c.619]

Роу подходит к выбору эмульгатора с других позиций [147, 148]. Число частиц, образующихся при эмульсионной полимеризации (например, стирола), зависит от типа и концентрации использованного эмульгатора. Если вводят большое количество эмульгатора, то число их так велико, что это вызывает высокую скорость полимеризации, сопровождающуюся образованием огромной поверхности раздела. Поэтому оставшегося эмульгатора недостаточно для стабилизации системы при дальнейшей конверсии. Последующее добавление эмульгатора связано с технологическими затруднениями, так как приводит к вспениванию латекса. Исхаая из этого, Роу отдает предпочтение новому типу олигомерных эмульгаторов, представляющих собой набор продуктов с различной степенью поверхностной активности [148]. Механизм действия таких эмульгаторов он описывает следующим образом. Зародыши частиц, образующиеся на ранних стадиях полимеризации, селективно адсорбируют молекулы олигомерного эмульгатора наименьшего размера, т. е. наибольшей поверхностной активности. Генерация новых частиц продолжается до тех пор, пока они сразу после образования не будут флокулировать с уже существующими, так как ак- [c.129]

Новый тип полиэтиленового латекса, названный поли-эм 10016 получается полимеризацией этилена в воде в присутствии катали заторов и эмульгаторов. Размер частиц полиэтилена менее 0,05 мк молекулярный вес 25 000. Этот полимер используется для получе ния более твердых политурных пленок, чем на основе низкомоле кулярного полиэтилена (мол. вес - 2500). [c.196]

Как видно из приведенных данных, достигнуты высокие показатели прочности связи изученных систем пропиточные составы на основе латексов новых типов приближаются по адгезионным свойством к составам на основе латекса ДСВП-15. [c.123]

Среди акриловых латексов, получивших наибольшее распространение в кожевенной промышленности, следует назвать латексы на основе полиметилакрилата, этилакрилата и их сополимеров. Они могут быть стабилизованы как обычными эмульгаторами — солями сульфо-кислот так и эмульгаторами нового типа , сочетающими в себе свойства обычных мыл — солей сульфированных кислот — со свойствами высокомолекулярных неионогенных эмульгаторов, широко применяемых за рубежом под название.м Р1игопк . Применение таких эмульгаторов для получения полиметилакрилатной эмульсии значительно упрощает производство и повышается стабильность латекса [c.170]

Разработка состава и способа получения маточных смесей на основе ч с-полибутадиена и бутилкаучука является примером развития исследовательских работ в этой области Производство новых типов полимеров кеизбежно будет приводить к разработке новых маточных смесей, причем разрабатываются и усовершенствуются процессы как для эмульсий полимеров (латексов), так и для растворов полимеров. Во всяком случае тенденция к росту потребления саже-масляных маточных смесей очевидна. [c.260]

В настоящей монографии по возможности полно освещается радикальная латексная полимеризация в водной фазе классических мономеров типа стирола и приобретающая все больший практический и научный интерес полимеризация и сополимеризация полярных мономеров. Если первая до сих пор является основой многотоннажного производства каучуков и изучена наиболее полно, то эмульсионную полимеризацию полярных мономеров начали систематически исследовать лишь в последние годы полимеры и особенно сополимеры на их основе широко используются в строитёльстве, промышленности пленочных материалов, лакокрасочной, кожевенной, текстильной, бумажной и др. Появилась перспектива использования латексов такого типа и для медицинских целей. В монографии впервые дается систематизированный обзор новейших исследований в этой области. Представлена также математическая теория эмульсионной полимеризации стирола, знакомство с которой необходимо при построении математических моделей и оптимизации промышленных процессов. Кроме того, эта теория указывает подход к количественнохму описанию полимеризации других мономеров в сложных коллоидных системах. [c.7]

Авторам представлялось целесообразным разделить описание эмульсионной полимеризации неполярных мономеров типа стирола и полярных мономеров типа винилацетата, акрилатов, винилхло-рида, а также сополимеризацию виниловых мономеров с функционально-замещенными мономерами. Целесообразность такого разделения вытекает из выдвинутого представления о том, что полимер в форме латекса (коллоидной дисперсии) приобретает новое, не присущее полимеру в -блоке или в растворе качество, обусловленное наличием сильно развитой поверхности раздела его с водной фазой. Свойства этой поверхности специфически изменяются с природой полимера и управляются такими важными для синтеза и свойств образующихся продуктов процессами, как адсорбция ПАВ, флокуляция частиц, взаимодействие между ними, конформацион- [c.7]

Еще Карозерс [2] отметил низкую стабильность полихлоропре-нового латекса, как коллоидной системы, и объяснил ее постепенным накоплением НС1 в водной фазе. Было установлено [25], что физико-механические показатели пленок из латексов этого типа существенно ухудшаются после длительного хранения латексов. Советские исследователи на примере отечественного латекса наирит Л-4 показали, что старение последнего еще задолго до потери агрегативной устойчивости проявляется в резком ухудшении механических показателей сырого геля (полуфабрикатов производства тонкостенных резиновых изделий методом ионного отложения) [c.231]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

П. Б. Животинским разработан новый дешевый вид микропористого сепаратора из смеси древесной массы с кислотостойким антифилитовым асбестом — асбодревесный сепараторный картон. Разработаны два варианта проклейки картона (латексом синтетического каучука СКС-30 и фенолформ-альдегидной смолой С-1) и способ нанесения на асбокартон ребер из смолы С-1 с наполнителем. Указанные сепараторы найдут широкое применение в массовых типах аккумуляторов, где сейчас применяются более дорогие сорта сепараторов. [c.123]

Циклизация каучуков используется при производстве ряда продуктов из эластомеров с новым комплексом свойств. Синтез технических циклокаучуков осуществляется циклизацией в. массе, растворе или латексе. Циклокаучуки типа термопрен получают действием сульфокислот применяют их для крепления резины к металлу [13]. [c.190]

Вторую группу образуют химические по своей природе методы получения смесей полимеров. Химическим способом синтезирован новый класс полимеров — взаимопроникающие сетчатые структуры (ВПС). Для образования ВПС сшитому полимеру дают набухнуть в мономере, а затем полимеризуют этот мономер [4, с. 206 9]. Если сетчатые структуры образуются более или менее одновременно, их иногда называют одновременнопроникающими (ОВПС). ВПС и ОВПС имеют структуру типа доменов, при том непременном условии, что оба компонента образуют непрерывную фазу по всему объему образца. Смешением, коагуляцией и последующим сшиванием двух различных полимерных латексов получают взаимопроникающие эластомерные структуры (ВЭС). Поскольку во всех случаях полимерные сетки совмещаются или проникают друг в друга (рис. 2), ясно происхождение названия таких структур — ВПС. [c.8]

Фирма Дюпон выпустила краски, в основном похожие на приведенные в составе № 14 ряд пигментированных покрытий на основе водных дисперсий смолы Тефлон (политетрафторэтилен) наносится на металл и нагревается до температуры плавления для получения сплошной пленки. Обработка производится либо в печи, либо с помощью паяльной лампы. Для получения высокопрочной пленки с низкой температурой кристаллизации горячее покрытие необходимо подвергнуть закалке в воде.. Состав № 14 приведен для того, чтобы показать, что водные краски могут применяться для покрытий по металлам. В приведенном составе антикоррозионная пленка получена из водной краски. Разнообразие различных типов водных красок весьма обширно от самых простых, где применяются водорастворимые связующие, до полностью нерастворимых в водесмоляпых дисперсий, входящих в состав № 14. В новейших водных красках зачастую используются различные механизмы пленкообразования. Чтобы практику составления водных красочных систем сделать более ясной, необходимо располагать точными научными данными в отношении физических свойств эмульсий и латексов. Исследования, касающиеся таких важных вопросов, как причины нестабильности, факторы, влияющие на растекаемость, текучесть и механизм пленкообразования, помогут широкому внедрению латексных красок. [c.261]