Метод испытания при многократном сжатии

Рис. 1.35. Методы испытания при многократном сжатии

Преимущества метода заключаются в том, что он позволяет проводить испытания образцов в отсутствие динамического разнашивания, дает возможность близко воспроизвести работы кордной нити в элементах каркаса шины этим методом получаются более сходящиеся результаты, чем методом многократного сжатия. Кроме того, метод может быть использован для оценки динамической прочности связи резины с металлокордом. [c.402]

Количественно адгезию можно определить в статических и динамических условиях. Статические методы позволяют определять прочность связи в исходных, неутомленных конструкциях, что дает возможность оценивать эффективность и целесообразность различных способов изготовления многослойных изделий. Кроме того, чем выше исходная прочность связи в системе, тем при прочих равных условиях выше динамическая выносливость. Динамические испытания проводят в условиях многократного сдвига или сжатия. Динамическая прочность зависит от вида, частоты и значения деформации. [c.220]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Метод, основанный на многократном сжатии резино-кордного образца в виде цилиндра с кордной нитью по диаметру с последующим выдергиванием нити (рис. 1.35) - . Недостатком является разнашиваемость резины в процессе испытания образца. [c.47]

Метод определения твердости по Шору А Испытание реят на многократное сжатие 3 5 [c.210]

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны [47] а= еЕ. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны [33] испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина -у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь [c.69]

Изложение материала начинается с рассмотрения механики деформации резины и установленных в этой области закономерностей. Затем, по возможности полно, описываются аппаратура и методы, применяемые при определении основных видов механических характеристик, т. е. Тпри испытаниях на растяжение, сжатие, определении твердости, сопротивления истиранию и т. д. Отдельные главы посвящены устройству разрывных машин, измерению пластичности каучука и невулканизованных смесей, испытанию резины при многократных нагрузках, оценке амортизационной способности резины и механическим испытаниям эбонита. [c.11]

Осно вная причина такого положения в том, что большинство данных получено разными методами, в несопоставимых условиях, а иногда и в таких условиях, которые вообще не могут быть строго проанализированы. Надо отметить, что широко распространенные испытания на многократное растяжение, проводимые обычно на образцах в виде двусторонних лопаток, закрепляемых таким образом, что максимально сближенным зажимам соответствует, при установке, недеформированное состояние образца, должны быть отнесены к последнему типу испытаний. В самом деле, для резины и других релаксирующих тел среднее значение напряжения, отвечающее заданной деформации, с течением времени убывает. В рассматриваемом динамическом режиме явление релаксации среднего напряжения цикла приведет к тому, что первоначально знакопостоянный (как по деформациям, так и по напряжениям) цикл в процессе многократного нагружения превратится в цикл знакопеременный (по напряжениям). Действительно, среднее напряжение цикла равно амплитудному лишь в начальный момент испытания далее же, вследствие релаксации, оно становится меньше амплитудного (т. е. в образце возникают динамические напряжения сжатия). Фактически, однако, при испытании полосок знакопеременность цикла напряжений реализована быть не может из-за потери образцами устойчивости и возникновения деформации продольного изгиба , т. е. провисания образца, делающего режим испытания совершенно неопределенным. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология