Химические волокна матирование

Исследование волокон в продольном направлении, проводимое при увеличении в 250—300 раз, позволяет установить количество видов волокон в смеси и определить их поверхностное строение. Большинство химических волокон под микроскопом имеет вид гладких цилиндриков (иногда с продольными полосами) со стенками различной толщины (ориентационные рубашки) с вкраплениями инородных тел (например, пигментов). Темные мелкие точки на поверхности свидетельствуют о том, что волокна матированные. Натуральные волокна можно опознать по характеру извитости и спиральной структуры (хлопок и рами), наличию чешуек (шерсть), изгибу или смещению оси волокна (лубяные волокна), неравномерной толщине (лубяные волокна и натуральный шелк). Исследование волокон в поперечном направлении обычно проводят при увеличении в 250—400 раз. При исследовании поперечных срезов могут быть выделены следующие формы [c.46]

Химические волокна выпускаются суровые и окрашенные в массе, матированные и глянцевые, в широком ассортименте номеров и длин резки, различной конфигурации поперечного сечения (круглое, лентообразное, полое и др.), пологой (основной и уточной) и высокой (муслин, креп) круток. В последнее время текстильные предприятия производят различные виды тексту-рированных (высокообъемных) нитей. [c.9]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Блеск. Значение показателя блеска химических волокон и нитей находится между значениями показателей блеска зеркально отражающих и диффузно рассеивающих поверхностей. Если поверхность волокон негладкая или на ней имеются частицы, коэффициент преломления которых отличается от коэффициента преломления полимера, то волокна и нити имеют матовый вид вследствие рассеивания света в разных направлениях. На этом принципе основано матирование химических волокон и нитей для уменьшения их блеска. [c.473]

Вопрос о выпуске блестящего или матированного (без блеска) волокна не имеет непосредственного отношения к эксплуатационным свойствам получаемых изделий. Производство блестящего или матированного волокна определяется исключительно спросом. Выпуск матированного волокна не связан с существенными изменениями технологического процесса. Поэтому заводы химических волокон в зависимости от спроса могут выпускать блестящее и матированное волокно. [c.137]

Эффект матовости волокна достигается введением в полимер матирующего агента. В качестве матирующего агента могут применяться вещества, которые резко отличаются от полимера показателями преломления света, химически инертны по отношению к расплавленному полимеру и обладают достаточно высокой степенью дисперсности. Размер частиц дисперсии должен быть значительно меньше поперечного размера элементарного волокна. В производстве капроновых волокон, как и других полиамидных волокон, для матирования используется высокодисперсная двуокись титана с размером частиц 0,1—2 мк. [c.35]

Светостойкость. Как и большинство натуральных и химических нитей и волокон, волокно капрон под действием солнечного света деструктирует и теряет прочность. Особенно быстро протекает деструкция матированного волокна, содержащего двуокись титана. [c.278]

Полиамидные волокна (в особенности матированные) имеют более низкую атмосферостойкость по сравнению с большинством натуральных и химических волокон, что является их существенным недостатком. Пониженная атмосферостойкость объясняется сравнительно легкой их окисляемостью. Наиболее легко окисляются метиловые группы, находящиеся в элементарном звене макромолекулы " рядом с группой NH. [c.178]

Блеск зависит от состояния поверхности, переплетения и структуры изделий. В химических волокнах, для снижения блеска, используют матирование, добавления в раствор или расплав мельчайших частиц двуокими титана. [c.139]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. За период с 1960 по 1975 г. среднегодовой темп прироста выпуска химических волокон составил 11,4%, в том числе синтетических волокон 25,3%. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налалсен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха. Объем производства химических волокон в десятой пятилетке запланировано увеличить в 1,6 раза, доля синтетических волокон должна быть повышена с 39 до 53%. [c.211]

Снижение себестоимости химических волокон имеет огромное народнохозяйственное значение, гак как от ее снижения только на 1% экономия выражается в 7,7 млн. руб. в год. Себестоимость вискозной текстильной нит по сравнению с ее величиной в 1958 г. увеличилась вследствие повышения среднего номэра нити и увеличения выпуска шелка, матированного и окрашенного в массе. Повышение себестоимости вискозного кордного волокна на 57% обусловлено освоени-ен новой технологии получения высокопрочного волокна и пуском новых заводов (п/я А-1188 в 1961 г, и Светлогорского в 1965 г.). [c.41]

Двуокись титана представляет собой белый порошок, применяемый в малярной технике в качестве белого пигмента, в писчебумажной промышленности—для получения тонкой, белой, малопрозрачной бумаги, в производстве вискозы—для матирования волокна, в металлургической промышленности—для производства специальных твердых сплавов, в резиновой промышленности— в качестве пигмента, в химической промышленности—в качестве катализатора, в электропромышленности—для производства изоляторов и диэлектриков и т. д. [c.19]

Матирование вискозы. Тонкость помола, химическая инертность и способность придавать непрозрачность делают двуокись титана лучшим пигментом для придания прозрачным блестящим волокнам матовости (умеренное рассеяние света). Поскольку вискозное волокно имеет толщину 40 ц, пигмент, который вводят в прядильный раствор, должен быть не только аысокодисперсным (размер частиц порядка 0,3 р), но должен быть также тщательно освобожден от посторонних включений или агломератов частиц диаметром порядка 10 р, которые могут закупоривать отверстия фильеры, ослаблять или обрывать шти. [c.277]

Вискозные волокна состоят в основном (на 99,5 %) из регенерированной целлюлозы, которая по своему химическому составу практически мало отличается от исходной древесной целлюлозы и хлопка. Характерной особенностью вискозных волокон является содержание в них небольшого количества элементной серы — 0,03 — 0,10 %. Зольность волокна не превышает 0,5 %. Основные компоненты золы - сульфаты натрия и цинка, железо. В случае нарушения технологии могут дополнительно образовьтаться сернистые соединения — остаточные ксантогенатные группы, сульфид натрия, тритиокарбонат натрия. Кроме того, в волокне содержится сорбированная, сольватно-связанная влага в количестве 10-14 % и до 0,1-0,3 % авиважного препарата матированное волокно содержит до 2 % диоксида титана. Комплексным показателем степени химической чистоты волокон является их белизна. [c.89]