Производство губчатых резиновых изделий

ПРОИЗВОДСТВО ГУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.224]

Хлоропреновые латексы нашли широкое применение в производстве тонкостенных резиновых изделий, при изготовлении защитных перчаток, шаров-зондов, губчатых изделий и др. [c.269]

Губчатые резиновые изделия из латекса обладают хорошими амортизационными свойствами, низким удельным весом, длительным сроком службы. Это делает их весьма перспективными в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, в производстве мебели и т. д. Для изготовления губчатых изделий в латекс вводят поверхностно-активные вещества и в виде дисперсий — ингредиенты вулканизующей группы. Смесь тщательно перемешивается (20—24 ч) и механически вспенивается, после чего вводится желатинирующий агент и пена разливается по формам, где происходит ее желатинизация и вулканизация. Вулканизованные губчатые изделия отмываются от примесей и высушиваются в воздушной среде токами высокой частоты на установках непрерывного действия. [c.487]

МП-873 (ТУ 38.401191-92) — масло-мягчитель для резиновой промышленности — нефтяное масло, получаемое из ярегской нефти путем выделения целевой масляной фракции требуемого качества. Применяют в производстве губчатых изделий на основе латекса. [c.511]

Стойкость БК к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет применять полимер для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. Для этих целей применяются сорта БК, стабилизированного нетоксичными антиоксидантами. БК широко используют в производстве губчатых резин, различных герметизирующих составов и формовых изделий, эксплуатирующихся в условиях интенсивных динамических воздействий. Сочетание высоких диэлектрических характеристик, водо- и озоностойкости обусловливает возможность широкого применения БК для изготовления изоляции кабелей высокого и низкого напряжения [1]. [c.267]

Уретановые каучуки (советская марка СКУ) отличаются от других полимеров исключительно высокой износостойкостью и обладают также маслостойкостью и газонепроницаемостью. Однако они недостаточно температуростойки и довольно дороги. Полиуретаны нашли применение в производстве мелкопористых губчатых пенорезин, а также некоторых масло- и бензостойких резиновых изделий. [c.493]

Резиновая смесь, наполненная гидрофобным аэросилом АМП-35-Ш-2, имеет при воздушной вулканизации губчатую структуру, что недопустимо для применения в кабельной промышленности. Такая смесь может найти применение в производстве резино-технических изделий, если вулканизацию проводить в формах и в вулканизатах на основе низкомолекулярных каучуков холодного отверждения. [c.20]

Важные области применения синтетических каучуков — производство резиновой обуви, надувных лодок, прорезиненных тканей, изделий санитарии и гигиены (хирургические перчатки, грелки, соски), бытовых резиновых изделий (мячи, игрушки и др.), губчатых резин и т. д. Синтетические каучуки используют в электротехнической (кабельной) промышленности для изготовления изоляции проводов и оболочек кабелей. [c.11]

Среди полимерных материалов Л. с. занимают одно из первых мест по возможностям применения. Они используются для пропитки шинного корда, для изготовления широкого ассортимента губчатых, формовых, тонкостенных и др. резиновых изделий, для произ-ва водоразбавляемых красок, для отделки кож, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов применяются в виде цементно-латексных смесей в строительстве, в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности в качестве клеев. Л используются в производстве заменителей кожи, нетканых текстильных материалов и т д. [c.466]

Значимость латекса как материала, из которого непосредственно могут быть получены различные резиновые изделия для автомобильной, мебельной и других отраслей промышленности, иллюстрируется следующими статистическими данными . К 1958 г. использование латекса НК в сравнении с его использованием в тридцатых годах увеличилось в 30 раз. В начале пятидесятых годов 56% латекса НК потребляли США 19,7% — Великобритания 4,6% —Франция . Наряду с широким использованием латекса НК еще более интенсивно развивалось производство и потребление латексов СК- Доля синтетических латексов в обще.м потреблении латекса в США в 1951 г. составила 46,1%, а в 1961 г. — 72%. Начиная с 1955 г. уровень потребления латекса НК постепенно снижался — в 1961 г. оно составило 61% по отношению к 1959 г. Это объясняется тем, что латекс НК вытесняется из производства губчатой резины — основной отрасли его потребления — бутадиен-стирольным латексом. Применение бутадиен-стирольного латекса в 1961 г. увеличилось на 11% по сравнению с 1959 г. В последние годы темп роста потребления синтетических латексов превосходит темп роста использования синтетических каучуков в 1,5—2 раза. В настоящее время на производство губчатой резины идет свыше 50% всего латекса, потребляемого в США и Англии Технология изготовления изделий из латексных смесей менее энергоемка, так как отпадает необходимость в проведении процессов пластикации, смешения, каландрования и др. [c.400]

К основным областям применения латексов относятся производство губчатых изделий, нетканых материалов, ковров, тонкостенных резиновых изделий и покрытий, пропитка волокон, тканей [c.486]

Области применения хлоропреновых латексов весьма разнообразны тонкостенные резиновые изделия — перчатки (технические и защитные, стойкие к химически агрессивным средам и некоторым растворителям), шаропилотные и радиозондовые оболочки, пропитка тканей (ремни, транспортерные ленты, технические рукава), губчатые изделия, клеи, атмосферостойкие краски, резиновые нити, покрытие и пропитка бумаги, производство искусственной кожи и т. д. [c.417]

Каучук СКИ-3 применяют вместо натурального каучука при изготовлении практически всех резиновых изделий (шин, резинотехнических изделий, широкого ассортимента резиновой обуви) как самостоятельно, так и в сочетании с другими каучуками. Изопреновый каучук, содержащий неокрашивающие антиоксиданты, используют для получения цветных изделий народного потребления игрушек, спортинвентаря и др. Каучуки, заправленные нетоксичными антиоксидантами, применяют для изготовления медицинских изделий и изделий, соприкасающихся с пищейыми продуктами. Специальные марки СКИ-3 служат для производства вакуумных резин и в кабельной промышленности для изготовления электроизоляционных материалов. На основе СКИ-3 приготовляют латекс нзо-пренового каучука, используемый при получении губчатых резин и пленочных изделий. [c.139]

Млечный сок (латекс) гевеи бразильской применяется также непосредственно в резиновом производстве для изготовления тонкостенных изделий (перчаток и т. д.), губчатой и ячеистой резины, для пропитки тканей и т. д. Для удешевления перевозки латекс концентрируют различными способами до содержания в нем 50—80% каучука., [c.354]

Применяется в каркасных, камерных, кабельных и губчатых резинах, в производстве резиновой обуви и формовых изделий. [c.335]

Латексные смеси применяются в резиновой промышленности для производства различных изделий резиновых нитей, губчатых изделий, маканых изделий (изделий, изготовляемых способом макания), формовых и др. [c.153]

Основная масса производимых в настоящее время каучуков используется в виде резин для изготовления разнообразных изделий в машиностроении, автомобилестроении, авиации, космонавтике, медицине, химической, нефтяной, газовой, угольной и других отраслях промышленности. Наибольшее количество каучуков потребляется для производства автомобильных шин, а также различных амортизирующих деталей и узлов (губчатые сиденья, прокладки и др.), разнообразных резиновых технических изделий, пленочных изделий и т. д. Ассортимент вырабатываемых в настоящее время изделий из каучука и резины превышает шестьдесят тысяч наименований. [c.8]

Прессовые вулканизаты получаются с мелкими порами достаточно однородной пористости. Обильное применение молотой слюды для опудривания изделий снижает брак по недопрессовкам формовых губок. Если требуется губчатое изделие с гладкой поверхностью, то заготовку обкладывают каландрованной резиной или формы смазывают клеем. Для облегчения монтажа губчатых прокладок внизу заготовки помещают ткань. В производстве резиновых губчатых прокладок, заготовка которых производится профилированием на червячных прессах, разработан и в настоящее время отечественными заводами применяется поточный непрерывный метод производства. Для этого служит агрегат, состоящий из червячного пресса, вулканизационной ванны с нагретой до 120—130 °С высококипящей жидкостью и устройства для последующего охлаждения прокладок. В состав резиновой смеси входит порофор, являющийся одновременно и вулканизующим средством. [c.228]

В книге даются сведения о конструкциях, применяемом оборудовании и технологических процессах производства основных видов резиновых технических изделий (приводные ремни, ленты, рукава, эбонит, детали машин, изделия из прорезиненных тканей, латексные, губчатые и полые). Приведены также данные о конструкционных материалах (резина, текстиль и металлоизделия) и о проектных расчетах конструкций резиновых технических изделий промышленного назначения. [c.543]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий (грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты, В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры—порообразователи (газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [c.501]

Важные области применения К. с.— производство резиновой обуви, прорезиненных тканей, издели11 са-1штарии и гигиены (хирургич. перчатки, грелки, соски), бытовых резиновых изделий (мячи, игрушки и др.), губчатых резин. К. с. различных типов исиользуют в электротехнической иром-сти для изготовления изоляции проводов и оболочек кабелей. [c.507]

Силоксановый каучук, кроме указанных выше областей применения, используют для прокладок, работающих в условиях высокого вакуума [434, 435], в качестве уплотнений для подшипников [436], для изготовления различного рода герметизирующих паст [437], губчатой теплоизоляции и морозостойких амортизаторов [438] и в сочетании со стеклянной тканью — для производства электрической изоляции [439] и патрубков для горячих газов [440, 441]. Имеются сведения, что силоксановый каучук можно привулканизовывать к фосфатированной поверхности металлов [442—443]. Полное отсутствие токсичных свойств позволяет использовать силоксановый каучук для изготовления медицинских резиновых изделий [444]. [c.275]

В шинной промышленности синтетический латекс используется для пропитки корда в резиновой — для изготовления широкого ассортимента губчатых, литых и тонкостенных резиновых изделий, резиновых нитей и эбонита в лакокрасочной — для производства строительных красок в строительстве, судостроении и других отраслях техники — в виде цементно-латексных смесей в промышленности заменителей кожи — при изготовлении ряда искусственных материалов в текстильной промышленности — для пигментной печати и для производства нетканых материалов в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности— в качестве клеев в электротехнике — для изоляции проводов и жил и при изготовлении аккумуляторов в асботехниче-ской промышленности — для производства фрикционных изделий в бумажной — для пропитки и покрытия бумаги в кожевенной — для отделки кожи в пищевой и других отраслях промышленности — в виде герметизирующих паст в дорожном строительстве — в качестве добавок к битумам и асфальту, а также в виде цементнолатексных смесей при стыковании плит в машиностроении и других областях — для защиты металлического оборудования от коррозии и т. д. [c.447]

По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет (2,0—3,0)-10 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. И. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок (автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [c.48]

Превосходные диэлектрические свойства, высокая тепло-, озоно-, кислородо- погодостойкость, стойкость к химически агрессивным средам и другие свойства этилеи-пропиленовых сополимеров позволяют применять их в кабельной промышленности (кабели высокого напряжения, изоляция проводов), для производства приводных ремней, транспортерных лент, защитных перчаток, резиновой обуви, губчатых изделий, автомобильных оконных прокладок, деталей автомо билей и т. д. [c.116]

Туалетная губка — наиболее известный представитель резиновых губчатых изделий. Производство туалетной губки впервые было поставлено в России на заводе Треугольник (ныне ЛенРТИ), который в течение ряда лет являлся единственным в мире изготовителем этой продукции. Изготовление туалетных губок с постоянным размером пор и большой эластичностью требует внимательного выполнения ряда производственных условий. Три этапа работы определяют качество туалетных губок [c.227]

ХСПЭ применяется в производстве коррозионно-, озоно-, масло-, бензо- и морозостойких изделий для авиации, корабле- и автомобилестроения, автотракторной промышленности, для изготовления деталей судов на воздушной подушке (срок Jyжбы муфт из ХСПЭ в дизель-моторах в 6 раз больше, чем муфт из НК) , защитных эластичных покрытий, топливных емкостей (в сочетании с бутилкаучуком), роликов, конвейерных лент для производства синтетических волокон, деталей телефонных аппаратов, кровеносных сосудов, эластичных магни" ных вставок для холодильников, электропроводящих резин, спорттоваров, цветных резиновых игрушек, губчатых изделий (ковров, матов) высококачественных пенопластов и лаковых покрытий для защиты пластиковых и резиновых пенопластов от действия озона, подошвенных материалов и защитной обуви, резинотканевых и резинокордных изделий (например, для обкладки конвейерных лент при транспортировке соли и шлака с темперастрой 150-270°, горячих плит из ПВХ, продуктов питания и т.п.) ° . [c.62]

Среди нешинных изделий из каучука ведущее место занимают различные резино-технические изделия гибкие рукава, приводные ремни, транспортерные ленты, Губчатые изделия, прокладки, муфты, амортизаторы и т. д. Крупными потребителями каучука являются также производство искусственной кожи и пленочных материалов, электротехническая и кабельная промышленность. Значительные количества каучука расходуются в производстве строительных материалов, бумаги, резиновой обуви, предметов санитарии и гигиены, изделий для быта и т. д. Распределение каучука между отдельными отраслями промышленности со временем несколько изменяется. Ниже показаны основные направления использования СК в СССР (в %) [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология