Капле полимеры

Температурой каплепадения называют температуру, при которой капля полимера отделяется от равномерно нагретой массы испытуемого вещества под действием собственной силы тяжести. [c.133]

Пробирку укрепляют в глицериновой бане и нагревают баню, повышая ее температуру со скоростью 1 °С в минуту. Температуру, при которой капля полимера отрывается и падает на дно пробирки, считают температурой каплепадения. [c.155]

Для зарождения цепи необходимо образование возбужденной частички, несущей избыток энергии, которая будет использована в последующих химических превращениях. При повышении температуры в капле полимер 3 разлагается с образованием одной невозбужденной молекулы 5з и одной возбужденной 5 8, так как этот процесс экзотермичен. Возбужденная молекула 5 8, сталкиваясь с полимером 5 , передает ему избыток энергии и пере- [c.98]

Продолжение цепи обеспечивается также переносом дополнительного количества энергии с поверхности горящей капли полимером 5 8 к невозбужденным молекулам Зз. В результате образуются новые возбужденные молекулы 5 8- Обрыв цепи может осуществляться при столкновении возбужденной молекулы 5 3 с посторонней молекулой М. [c.99]

Существует метод, заключающийся в распылении дисперсии пигмента в растворе полимера в потоке нагретого газа. В результате удаления растворителя распыленные мелкие капли полимера с пигментом отверждаются и образуется порошок выпускной формы пигмента [пат. США 3664963 заявка Японии 54—155243]. Для более равномерного распределения пигмента в полимере распыление проводят в электрическом поле с напряжением 5 кВ. [c.134]

Температурой каплепадения называется температура, при которой капля полимера отделяется под действием собственного веса от полимера. [c.217]

Для этого нужно было найти вещество (эмульгатор), обволакивающее капли полимера и защищающее их от слипания. [c.23]

Во втором случае капсулируемое в-во и термопластич материал (или воск) диспергируют в нагретой жидкой среде (напр,, в вазелиновом масле или парафине) или формуют в виде капли полимера, содержащей капсулируемое в-во, с помощью спец. устройств (типа труба в трубе или перфорир. ротора) при этом частицы капсулируемого в-ва обволакиваются расплавом, к-рый при охлаждении затвердевает, образуя пленку. [c.84]

Прежде всего устанавливают равномерную подачу водорода 20 л/ч (не ыенее). После этого из бюретки начинают подавать по каплям полимер (фракцию до 170 С). [c.361]

Как бы ровно ни был нанесен слой частичек полимера, в нем всегда есть небольшие неравномерности и расстояние между частичками не везде одинаково. Если полимер способен расплавляться до почти жидкого состояния, как, например, фторопласт-3, то его сплавление протекает по типу процесса слияния жидких капель. В таком процессе слияние капель вызывается действием их поверхностного натяжения. Когда расплавленные капли полимера соприкасаются между собою, они сливаются, с образованием общей поверхности. Порьи между частичками имеют разную величину и под действием поверхностного натяжения в первую очередь затягиваются поры, имеющие наименьший диаметр и наибольшую кривизну вогнутой поверхности. Капли укрупняются под действием собственного веса. Между каплями, образовавшимися из нескольких, наиболее близко находившихся частичек полимера, образуются разрывы в тех местах, где расстояния между частичками полимера были больше (рис. 27, а). Затем начинается дальнейшее слияние капель. Расстояния между укрупняющимися каплями увеличиваются (рис. 27, б, б) и образуются очень широкие разрывы, достигающие в некоторых местах ширины 50 ц, лри толщине слоя 10—12 х. В конце процесса очень укрупнившиеся капли растекаются по поверхности и разрывы постепенно затекают, однако в слое остаются многочисленные дырки (рис. 27, г), которые, как показал опыт, никаким удлинением процесса сплавления уничтожить нельзя. [c.158]

Определение температуры каплепадения по Уббеллоде. Температурой каплепадения называют температуру, при которой капля полимера отделяется от равномерно нагретой массы испытуемого вещества под дейст- Вием собственного веса. Температуру каплепадения определяют в приборе Уббеллоде (рис. 6). [c.25]

Пленкообразование. В случае применения связующих с плен-кообразовагелем, состоящим из множества отдельных полутвердых частиц, получение сплошного покрытия и закрепление пигментов представляют значительные трудности. При удалении диспергирующей водной среды диспергированные частицы пигмента и полимера сближаются друг с другом и задолго до испарения всей воды их поверхности начинают соприкасаться. При дальнейшем высыхании капли полимера деформируются, принимая формы многогранников, что сопровождается повышением площади их соприкосновения (рис. 14.4). Сначала их коалесценции препятствуют адсорбционные слои стабилизаторов и диспергаторов, которые затрудняют также смачивание пигмента полимером. [c.453]

Процесс получения выпускных форм пигментов подобным способом можно условно разделить на четыре стадии (рис. 85) [78, с. 17]. Первая стадия (рис. 85, а) заключается в создании двухфазной системы, состоящей из пигмента, диспергированного в растворе полимера. Вторая стадия (рис. 85, б) характеризуется образованием новой фазы в виде мелких капель или флокул выделяющегося полимера. На третьей стадии (рис. 85, в) флокулы или капли полимера обволакивают пигмент, образуя вокруг его частиц полимерную оболочку. На заключительной стадии процесса частицы пигмента в полимере отделяются от среды, в которой был растворен или эмульгирован полимер. [c.133]

В трехгорлую колбу помещают диметилфенилпаракрезол, расплавляют его и добавляют к нему 1/3 часть формалина от общего его количества. Смесь подогревают до 50—55° С, включают мешалку и перемешивают при этой температуре до образования гомогенной массы. Затем постепенно приливают в реакционную смесь 10%-ный раствор щелочи и оставшийся по рецептуре формалин. После этого при 65—70° С смесь выдерживают в течение 5 час, затем охлаждают до 40—45° С и заливают теплой (30—35° С) водой в количестве 10% от веса всех компонентов. Далее приливают 30%-ную серную кислоту до тех пор, пока на нейтрализацию 10 мл подкисленного конденсата пойдет 1—1,5 мл 0,5 н. щелочи. Под-смольный слой отделяют, а полимер промывают водой, нагретой до 70° С, до полной отмывки ионов S0 (проба с Ba l2X Промытый полимер подвергают сушке под вакуумом при 50—65°С и разрежении не ниже 600 мм рт. ст. Вакуумная сушка считается законченной, если капля полимера на стекле остается прозрачной при охлаждении. Высушенный полимер подвергается термообработке нагреванием его при 130—140° С до тех пор, пока температура [c.67]

В трехгорлую колбу наливают воду (70% от общего веса всех компонентов), щелочь (в виде 10%-ного раствора), формалин, затем включают мешалку и постепенно небольшими порциями, вводят дифенилолпропан. Реакционную смесь нагревают до 50° С и при этой температуре ведут конденсацию два часа. Далее нагревают при 60° С в течение 1 час. По окончании конденсации содержимое колбы охлаждают до 40—45° С и при этой температуре реакционную массу постеценно нейтрализуют 20 /о-ной серной кислотой (индикатор-метилоранж). После этого в колбу постепенно добавляют 20%-ную серную кислоту до тех пор, пока для нейтрализации 25 мл конденсата потребуется 0,7—1 мл 0,5 н. раствора МаОН. К подкисленной реакционной массе при 50° С в течение 10 мин добавляют паральдегид в виде 70%-ного спиртового раствора, затем температуру доводят до 60° С и при этой температуре ведут конденсацию три часа. По окончании процесса массе дают отстояться и отделяют надсмольную воду, а полимер промывают водой (60—70° С) до нейтральной реакции (проба на лакмус), потом сушат его при 60—70° С и разрежении 400—650 мм рт. ст. Сушка считается законченной, если капля полимера на стекле остается прозрачной при охлаждении. Обезвоженный полимер подвергают термообработке при 90—120° С до тех пор, пока температура пла- [c.68]

Смесь отработанного пара с низкомолекулярными соединениями отводится из корпуса аппарата через канал 9 в ловушку 10, где улавливаются случайные капли полимера, которые могут увлекаться потоком пара. Ловушка периодически продувается через вентиль И для освобождения от небольших количеств попавшего туда расплава. Очищенный в ловушке от капель полимера отработанный пар направляется в отдельные аппараты, конденсирующие пар. Вначале полностью конденсируются низкомолекулярные соединения и небольшая часть пара. Затем конденсируется остальная часть пара, практически не содержащая примесей. Такая раздельная конденсация позволяет получать 15—20%-ный раствор низкомолекулярных соединений в воде. Раствор направляют далее на регенерацию апролактама. Конденсационная систе1ма обычно рассчитана на подключение к ней 7—10 пароэжекторных эвакуаторов. [c.93]

Вододисперсионные, или водоэмульсионные, лакокрасочные материалы представляют собой эмульсию полимеров в воде, т.е. жидкий полимер в виде мельчайших капель диаметром 0,1-0,2 мкм, распределенных во всем объеме воды. Поверхность этих капель очень велика например, суммарная поверхность 1 г поливинилацетатной эмульсии составляет 4 10 см , а акриловой эмульсии еще больше-2 -10 см . Если учесть, что в эмульсии находятся сотни миллионов таких капель, то станет понятно, как трудно предотвратить их слипание. Для этого требуется вещество (эмульгатор), обволакивающее капли полимера и защищающее их от слипания. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология