Время отверждения

Основа одноупаковочных активируемых влагой полн)рс-тановых клеев-уретановый форполимер, содержащий своб изоцианатные группы. В отсутствие влаги (напр., в герметично закрытой емкости) сохранность этих клеев до 1 года. Однако они сравнительно быстро отверждаются при комнатной т-ре после нанесения на склеиваемые пов-сти сохранность клея слоем 0,25. мм на воздухе при 23 °С и влажности 50% составляет от 15 мин до 5 ч, время отверждения в этих условиях и давлении 0,02-0,2 МПа-от 1 до 18 ч (при 35-100°С-до 5 мнн). Основа одноупаковочных термически активируемых полиуретановых клеев-полиуретановый форполимер с блокированными изоцианатными группами или смесь полиэфирполиола с изоцианатом блокированным. М.б. в виде Вязких жидкостей или твердых продуктов. Сохранность при 20 °С до 1 года. Отверждаются при 80-120 °С в течение 20-4 ч. Отвержденные клеи работоспособны от —60 до 120°С. Применяют для склеивания металлов и преим. неметаллов в разл. отраслях пром-сти. [c.407]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. В табл. 14 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.213]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

После окончания нанесения смесь должна отвердеть. Время отверждения состава с полиэтиленполиамином различно и зависит от температуры. Обычно, если нет специальной печи, отверждение проводится при 20 °С в течение не менее 3 суток. Более высококачественное покрытие корпуса получается при отверждении в печи при 100 °С в течение 2 ч. После очистки покрытой поверхности от подтеков и излишков состава растачиваются колодцы под номинальный размер, у Увеличенная глубина колодцев — второй крупный дефект корпуса. Уменьшить глубину колодцев можно 1) заливкой баббита на дно колодцев с соблюдением всех подготовительных операций с последующим фрезерованием слоя баббита торцовой фрезой 2) заливкой эпоксидной композиции на дно колодцев 3) фрезерованием привалочной плоскости соединения корпуса с крышкой. [c.246]

Определить время отверждения смолы. [c.76]

Задание. 1. Определить жизнеспособность смолы и ее время отверждения. [c.78]

Сопоставить пики отверждения и определить оптимальное время отверждения. [c.216]

Стержни и формы на фенольном связующем имеют следующие преимущества, необходимые для экономически рентабельного массового производства высококачественных отливок короткое время отверждения высокая размерная стабильность и твердость длительный срок хранения высокое качество поверхности отливок хорошие прочностные свойства низкие затраты на чистку. [c.211]

Время отверждения эпоксидных композиций [c.132]

Состав композиций, масс. ч. Время отверждения, мин при температурах [c.132]

Таким образом, асфальтиты являются каталитическими системами, ускоряющими отверждение эпоксидных смол и их сополимеров. Обнаруженный каталитический эффект сохраняется и для продуктов химических превращений асфальтитов. Поли-функциональное производное, содержащее эпоксидные, хлоргидринные и хлорметильные группы при введении в ЭД-16 также изменяет время отверждения последней (табл.. 91). [c.133]

На свойства отвержденных продуктов оказывают влияние тип отвердителя и температура отверждения. Время отверждения также зависит от этих факторов иногда для отверждения достаточ но 1 ч при 200° С. [c.72]

Совмещение определяют по прозрачности растворов. Лаки наносят на жестяные пластины и после высушивания при 100—110° С определяют время отверждения, цвет пленок, их твердость, прозрачность и устойчивость к кипящей воде при 15 мин кипячения. [c.97]

Методика проведения испытаний описана на стр. 246. Для клея БФ температура отверждения 145—160° С время отверждения 20 мин. Совмещением поливинилкеталя с резольной смолой при соотношении 1 1 получают клей для склеивания различных материалов. [c.198]

Пример 7Л.6.1. Исследовался процесс получевия и отверждения эпоксидно-новолачных блок-сополимеров (ЭНБС) [15, 32]. В качестве исследуемых факторов были выбраны — соотношение исходных компонентов в ЭНБС, масс. % Х2 — время их предварительного взаимодействия при 120 С, ч — время отверждения, ч Х — температура отверждения, °С. В качестве выходного параметра 7 была выбрана величина разрушающего напряжения при сжатии, МПа. Статистическая математическая модель была получена в виде [c.621]

Для получения фенольных смол необходимо использовать очищенное лигнинное сырье с достаточным количеством реакционноспособных групп. Реакционную способность лигнина снижают метоксильные группы и алифатические цепи. Ее можно повысить деметилированием, о чем свидетельствуют эксперименты по получению фанеры [81, 82]. В случае фрагментов лигнина с низкой молекулярной массой для получения удовлетворительных смол требуются большие количества фенола и формальдегида. Поэтому при замене более 20 % фенола хорошие смолы получаются лишь с высокомолекулярными фракциями лигнина [57]. При использовании в качестве единственного связующего лигносульфонатов результаты колеблются. Выделенные низкомолекулярные фракции лигносульфонатов имеют лучшие клеящие свойства по сравнению с неочищенными лигносульфонатами при этом время отверждения уменьшается [164]. [c.421]

Полное время отверждения на алюминии, ч при 20° С 120° С [c.83]

Время отверждения. Эту характеристику определяют как для компонентов клеев, так и для готовых клеевых композиций, например на основе модифицированных различными полимерами и мономерами фенолоальдегидных смол, а также для получения ориентировочных данных, необходимых при разработке новых клеев. [c.110]

Для определения продолжительности отверждения навеску клея (0,5—2 г) наносят на нагретую металлическую поверхность) электрической полимеризационной плитки и, помешивая клей стеклянной палочкой или шпателем, наблюдают за его поведением при нагревании. Время отверждения — это время, необходимое для перехода композиции в неплавкое состояние. Температура испытаний в зависимости от природы компонентов клея может колебаться от 100 до 300 С. [c.110]

Важной технологической характеристикой связующего является его жизненность (жизнеспособность) - способность сохранять определенное время (от нескольких минут до нескольких суток) технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени из связующего испаряются растворители, что увеличивает вязкость компаунда, ухудшает его пропиточные характеристики. Если растворитель испаряется медленно, то компаунд обладает высокой лсизнеспособностью, однако сутцественно увеличивается время сута-ки изделий. Может даже получиться так, что время полного удаления раство-рщ-еля превысит время отверждения связующего. В этом случае в отвержденном полимере будет много пор и газовых пузырей. Применение легколетучих растворителей резко уменьшает жизненность связующего, что также нежелательно. Например, для эпоксидных смол рекомендуется среднелетучий растворитель толуол и.ти его раствор в этиловом спирте. [c.77]

Асфальтиты являются ускорителями и при термическом отверждении. Так, время отверждения эпоксидно-новолачного блок-сополимера при 120 С без асфальтита составляет 230 мин, а с 5 % асфальтита — 190 мин. При 180 °С соответствующее время составляет 54 и 16 мин. Эпоксидно-ас-фальтовые композиции имеют ряд преимуществ перед эпоксидными уменьшается в 3 раза водопоглощение, увеличивается твердость и на порядок увеличиваются диэлектрические характеристики, увеличивается теплостойкость ЭД-16 более, чем на 20 °С, водопоглощение снижается в 2 раза. Уменьшается твердость ЭД-16 на 20 единиц. Адгезионная прочность ЭД-16 сохраняется такой же, как у исходной смолы при добавлении 5-10% асфальтита и 10-25% асфальта (табл. 6.90). [c.133]

Если задать определенное время отверждения поверхностного слоя и толщину покрытия, а также максимально допустимое смещение поверхностного слоя покрытия, то можно оценить предельное значение вязкости. Предположим, что допустимое смещение (натек на краях изделия) составляет 0,01 см при толщине слоя 0,005 см, а время частичной фиксации поверхностного слоя— Осек. Тогда, решая приведенное выше уравнение относительно вязкости, получим [c.323]

Для восстановле П1Я неподвижных сочленений детали очищаются от продуктов коррозии. Затем для увеличения площади склеивания пх поверхностям придается шероховатость путем обработки резцом, напильником или наждачным полотном. После этого детали обезжириваются и тщательно сушатся. Клей наносится на поверхность кистью или роликом, затем склеиваемые поверхности совмещаются и стягиваются струбцинами, нажимными планками с винтами или другими приспособлениями на все время отверждения. Окончательная обработка состоит в механической зачистке от наплывов клея и в создании плавного перехода швов к поверхности детали. [c.187]

Покрытия показали стойкость во многих агрессивных с .,едах, кроме окислителей. Преимушеством фурфуролоацетоновой смолы является возможность ее отверждения на холоду (при 15—20° С) однако при этом время отверждения достигает 20—30 дней. [c.409]

К дозирующемуся стекловолокниту (ДСВ) такими показателями являются содержания свободного фенола и формальдегида С2, содержания влаги и легколетучих Сд, содержания связующего и растворимой части связующего (%) время отверждения Тотв, с коэффициент вязкости т), Па-с продолжительность вязкотекучего состояния Твт. с. с. [c.287]

Олигомеры. Олигомерами называются среднемолекулярные вещества с коэффициентом полимеризации 60—80, хорошо отверждающиеся и переходящие в неплавкие и нерастворимые полимерные вещества. Они представляют собой вязкие жидкости, хорошо смешивающиеся с любыми наполнителями, а затем могут отверждаться в монолит, принимая любую форму. Время отверждения можно регулировать в широких пределах, меняя отношение масс смолы-олигомера, пластификатора или растворителя и отвердителя, а также температуру. [c.488]

Таким обр ом, нвобходшм решить две задачи оптимизации выбор пары резиновых покрытий, обеспечивающих наибольщуи степень адгезии, и нахоадение температурного режима обработки изделия, при котором время отверждения минимально. [c.106]

Отверждают П. л. в присут. окислит.-восстановит. инициирующих систем (напр., пероксид циклогексанона - нафтенат Со, пероксид бензоила-амин, гидропероксид изо-пропилбензола-соль V) при комнатной или повышенных (до 70 °С) т-рах УФ излучением в присут, фотоинициаторов-эфиров бензоина, ацеталей бензила, производных ацетофенона потоком ускоренных электронов с энергией 150-500 кэВ в зависимости от толщины покрытия ИК излучением. Время отверждения от неск. ч до долей с. Толщина покрытия 10-300 мкм в зависимости от назначения. [c.50]

Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

Хороыше результаты могут быть получены при использовании про-мьпцленно вьшускаемого материала норакрил-65, в состав которого входит порошок ПММА, затворяемый в мономере (метилметакрилат или метилметакрилат с метакриловой кислотой с добавкой стабилизатора). Изменяя количество добавляемого к порошку мономера, можно варьировать время отверждения от 5—7 до 40-50 мин. [c.258]

Недостатки термореактивных связующих хрутшость, низкие вязкость разрушения и ударная прочность (усугубляются для высокотеплостойких матриц) невозможность вторичной переработки длите тьное время отверждения из-за необходимости проведения экзотермической химической реакции в мягком режиме ограниченное время жизни препрега (по-лу фабрикат полимерного композита) значительная химическая усадка. [c.136]

Анилинофенолоформальдегидные олигомеры представляют собой твердые продукты коричневого цвета с температурой каплепадения по Убеллоде не ниже 80—85 °С с содержанием бромирующихся веществ не более 11%, влажность 3—7%, время отверждения при 180 °С 50—130 с, частично растворяются в, спирте, полностью в спиртобензольной смеси, ацетоне, бензоле. Отвержденные полимеры не размягчаются и практически ни в чем не растворяются. [c.266]

Композиции новолач-ных феноло-альдегидных смол с древесной мукой и гексаметилентетрами-ном. Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3 и 5 имеют наиболее высокие механические свойства и наименьшее время отверждения К-18-2М отличается стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и наименьшим водопоглоще-нием [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология