Коэффициент линейного расширения клеев

Влияние термических коэффициентов линейного расширения. Прп склеивании необходимо иметь в виду различие термических коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемого материала. Эта разница часто бывает одной из причин разрушения некоторых матерналов прп склеивании (разрушение стекла при склеивании его с металлом). Разница в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов и клеев может быть значительно снижена путем введения в клей соответствующих наполнителей. [c.24]

Таблица VI. 6. Термические коэффициенты линейного расширения клеев на основе стекол, выпускаемых фирмой Philips

Как отмечалось ранее, внутренние напряжения возникают при ограничении деформации полимера подложкой. Их уровень зависит в основном от модуля упругости клея, термических коэффициентов линейного расширения клея и субстрата, геометр. и клеевого соединения, а также от температуры. [c.142]

Эпоксидные клеи, модифицированные эластомерами (К-139, К-153), при прочих равных условиях обеспечивают более высокую атмосферостойкость клеевого соединения благодаря перераспределению температурных и влажностных напряжений, возникающих при изменении погодных условий. Это относится к склеиванию как однородных, так и разнородных материалов. Введение в клей наполнителей, способствующих сближению коэффициентов линейного расширения клеев и склеиваемых материалов, повышает атмосферостойкость. В районах с более влажным и жарким климатом снижение прочности соединений на эпоксидных клеях более значительно, чем в районах с сухим климатом. В то же время выдержка в тропической камере при отсутствии перепада температур мало влияет на прочность этих клеевых соединений. Доотверждение, например эпоксидных клеев, происходящее во времени, и рост их жесткости могут отразиться на атмосферостойкости, особенно при испытаниях на неравномерный отрыв или раздир. [c.46]

Был определен термический коэффициент линейного расширения клея FM-34 в интервале температур от —253 до 316 °С, он колеблется в пределах от 6,86-10 до 25,15-10 1/°С. [c.91]

При склеивании необходимо иметь в виду различие коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемого материала. Эта разница часто бывает одной из причин разрушения некоторых материалов при склеивании (разрушение стекла при склеивании его с металлом). [c.29]

При тепловом старении соединений древесины, асбестоцемента и других гигроскопических материалов одной из причин снижения прочности в ряде случаев является их усушка при нагревании. Возникающие при этом в клеевом шве напряжения вызваны изменением влажности. Температурные напряжения, обусловленные разницей коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, при тепловом старении в большинстве случаев не так велики, как при испытаниях на тепловой удар и морозостойкость. Остаточные напряжения возрастают, если в процессе теплового старения увеличивается жесткость клеев в результате их дополнительного структурирования. [c.132]

Следует упомянуть о стойкости к тепловому старению соединений на неорганических, в том числе металлических, клеях. К ним относятся, в частности, фосфатные клеи, получаемые из фосфорной кислоты и ее производных [83—84]. Они способны работать при температурах до 1000°С, но, как и все неорганические клен, отличаются очень высокой жесткостью и хрупкостью. При высокой температуре из-за различия в термических коэффициентах линейного расширения клея и склеиваемых материалов в соединениях развиваются значительные напряжения. Очевидно, этим объясняется тот факт, что соединения металлов на алюмохромфосфатных клеях ВК-21К и ВК-21Т могут длительно работать только до 400 (ВК-21К) и 500°С (ВК-21Т) [43]. Наиболее теплостойкие (до 3000 °С) силикатные клеи. Один из таких клеев успешно работал [c.146]

Наиболее полно о тепло- и морозостойкости клеевых соединений можно судить, сопоставляя данные с прочности соединений при разных видах напряженного состояния с температурными зависимостями прочностных и деформационных свойств, коэффициентах линейного расширения клеев в свободном виде, а также остаточных напряжениях на границе клей — субстрат. Такие комплексные исследования были сделаны для клеев, используемых в строительстве [37, 111] при температурах от —55 до 80 °С. [c.151]

Уже отмечалось, что если термические коэффициенты линейного расширения склеиваемых материалов и клеев сильно различаются при криогенных температурах, склеивание может дать плохие результаты. В связи с этим наиболее чувствительны к снижению температуры соединения титана, затем нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Их коэффициенты линейного расширения соответственно равны 0,09-10 , 0,12-10 " и 0,24-10 1/°С. Поскольку значения коэффициентов линейного расширения клеев и связующих в стеклопластиках близки, прочность при сдвиге соединений стеклопластиков, а также межслойная прочность стеклопластика в области криогенных температур (до —269°С) стабильны, причем разрушение происходит по стеклопластику [121]. [c.156]

Существенное значение имеет и масштабный фактор. Абсолютное значение усилий, возникающих вследствие разницы коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, в малом образце меньше, чем в большой конструкции. В соответствии с теорией составных стержней [126], температурные напряжения в клеевых швах трехслойных панелей максимально возрастают до тех пор, пока длина образцов не достигнет 1 м. [c.156]

Если температура изменяется с большой скоростью, то даже каучуковые клеи могут не выдержать возникающих напряжений. Так, прочность соединений стали с пенопластом ПС-1 на клее 88Н за 7 циклов теплового удара ( 60 С) снижается с 23 до 7 МПа. При температурах ниже температуры стеклования основа клея — найрита А (около —35 °С) жесткость клея растет, поэтому возникающие из-за разницы коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов напряжения при быстрой смене температур не успевают релаксировать. Когезионный характер разрушения свидетельствует в данном случае о большой адгезионной прочности. [c.158]

С другой стороны, длительная адгезионная прочность подчас меньше длительной когезионной прочности клея. При одинаковой природе адгезионных и когезионных связей причиной этого могут являться концентрирующиеся на границе раздела напряжения, возникающие из-за усадки клея при отверждении, разности модулей упругости и коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, действия внешней нагрузки и т. д. Коэффициент длительной прочности адгезионных связей между стекловолокном и связующим сильно колеблется [14] и составляет 0,2—0,65. В то же время коэффициент длительной когезионной прочности связующих равен 0,8. Меньшая долговечность адгезионных связей обусловлена тем, что даже в отсутствие внешней нагрузки в стеклопластиках, так же как и в клеевых соединениях, под влиянием усадки связующего, технологических и эксплуатационных факторов остаточные напряжения на границе смола.— стекловолокно могут достигать 35% прочности связующего в зависимости от природы полимера [39, 40]. Разница в деформациях наполнителя и полимера не дает им работать согласованно. [c.233]

С увеличением размеров склеиваемых поверхностей деталей удельная прочность клеевого шва снижается [38], так как коэффициенты линейного расширения клея и металла различны (для клея он примерно в четыре раза больше, чем для стали). Считали, что при остываний деталей в отвержденной клеевой пленке появляются большие напряжения, значительно снижающие удельную прочность. [c.127]

Термический коэффициент линейного расширения клея A5F в интервале температур от —253 до 316 °С изменяется от 22,86-10- 1/°С при —220°С до 59,94-10" 1/Х при 100°С и выше. [c.95]

Термический коэффициент линейного расширения клеев должен быть близок к коэффициенту расширения нержавеющих сталей. [c.206]

Однако позднее проведенные исследования [82] показали, что клеевая пленка не имеет касательных напряжений из-за различных коэффициентов линейного расширения клея и металла, а на прочность клеевого соединения влияет жесткость сопряженных элементов склеиваемых деталей чем выше жесткость, тем большая сила необходима для разъединения склеенных деталей. С повышением температуры шва до 40° прочность клеевого соединения понижается всего лишь на 6% при растяжении и на 18% при сдвиге, что вполне удовлетворяет условиям работы приспособлений. Машинное масло, керосин, эмульсия даже при шестинедельном непрерывном контакте с клеевым швом понижают прочность соединения на 30%. [c.127]

При получении клеевого соединения в результате испарения растворителя или отверждения клея, а также из-за различий в термических коэффициентах линейного расширения клея и склеиваемого материала происходит усадка клеевого слоя, вызывающая появление остаточных напряжений [174, с. 171]. Кроме того, в результате усадки в шве могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве клеев различных мономеров, например акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальде- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология