Усадка связующего

Усадочные напряжения возникают в волокнах и связующем вследствие уменьшения объема (усадки) связующего при его отверждении. Величина усадки может изменяться от 2 до 30 об.% в зависимости от природы компаунда. [c.83]

Введение титана и его соединений в углеродистую шихту приводит к увеличению максимума относительного удлинения образца в интервале 200—300°С, снижает усадку связующего до 650°С и потери массы в интервалах 400—500 и 700 800°С. [c.263]

В условиях горячего смешения и последующего охлаждения массы происходит различная усадка связующего в объеме и на поверхности частичек, которая приводит к дополнительной и определяемой другими обстоятельствами гетерогенности системы. Процессы объемных изменений усиливаются при спекании и графитации. [c.153]

По теории капиллярного натяжения, усадка связана с увеличением натяжения мениска воды в капиллярах при высыхании Из [c.359]

Механизм действия полимерных аппретирующих веществ может быть объяснен следующим образом. Процессы образования клеевой прослойки путем нанесения на склеиваемые поверхности раствора клеящего вещества или путем отверждения клея между склеиваемыми поверхностями сопровождаются возникновением в полимере внутренних напряжений, которые могут быть столь велики, что приводят к самопроизвольному отслаиванию клеящей пленки от поверхности. Следовательно, чем ниже внутренние напряжения, тем прочнее адгезионная связь между склеиваемыми поверхностями. Действие полимерных аппретов, в качестве которых применяют главным образом эластомеры, сводится к тому, что они образуют высокоэластичную прослойку между твердой поверхностью стеклянного волокна и отвержденным связующим [491, 494]. Внутренние напряжения, которые возникают на границе раздела фаз в результате усадки связующего при отверждении, таким образом, частично релаксируют [495]. При исследовании влияния наполнителей на адгезию полиуретанов было установлено, что существует оптимальная концентрация наполнителя, обеспечивающая максимальную адгезию [495]. [c.258]

Это обстоятельство объясняется тем, что находящаяся на поверхности обработанных замасливателем волокон пластифицирующая прослойка способствует рассасыванию остаточных напряжений [11], отрицательное влияние которых особенно опасно, когда усадки связующего велики. [c.330]

Меньшая усадка характеризует более технологичные смеси. Это свойство смесей является важным для процессов шприцевания и каландрования. Усадка связана с эластическими свойствами каучуков и резиновых смесей и зависит от величины обратимой деформации, накопленной материалом к моменту прекращения обработки. Усадка обычно уменьшается при увеличении до определенного предела содержания сажи в каучуке. Введение мягчителя, как правило, приводит к увеличению усадки смесей. [c.98]

Установлено понижение линейной усадки для вакуумированных пластичных глин как по абсолютной величине, так и по интенсивности ее протекания. Уменьшение коэффициента линейной усадки связано с увеличением количества адсорбционно связанной влаги за счет капиллярной. [c.270]

С другой стороны, длительная адгезионная прочность подчас меньше длительной когезионной прочности клея. При одинаковой природе адгезионных и когезионных связей причиной этого могут являться концентрирующиеся на границе раздела напряжения, возникающие из-за усадки клея при отверждении, разности модулей упругости и коэффициентов линейного расширения клея и склеиваемых материалов, действия внешней нагрузки и т. д. Коэффициент длительной прочности адгезионных связей между стекловолокном и связующим сильно колеблется [14] и составляет 0,2—0,65. В то же время коэффициент длительной когезионной прочности связующих равен 0,8. Меньшая долговечность адгезионных связей обусловлена тем, что даже в отсутствие внешней нагрузки в стеклопластиках, так же как и в клеевых соединениях, под влиянием усадки связующего, технологических и эксплуатационных факторов остаточные напряжения на границе смола.— стекловолокно могут достигать 35% прочности связующего в зависимости от природы полимера [39, 40]. Разница в деформациях наполнителя и полимера не дает им работать согласованно. [c.233]

Неоднородность усадки связана с неравномерным охлаждением изделий, которое является скорее следствием природы процесса теплопроводности (толстые части изделия охлаждаются более медленно по сравнению с тонкими), чем несовершенства системы охлаждения. В тонких частях изделия плотность увеличивается быстрее, чем в толстых, поэтому создается перепад давлений, который вызывает перетекание некоторого количества полимера из толстой части отливаемого изделия в более тонкую. Это так называемое внутреннее течение и является прямой причиной неоднородной усадки. [c.372]

Высокие механические свойства (см. табл. 3.1) в сочетании с возможностью переработки их при низком давлении делают препреги перспективными для производства крупногабаритных деталей. Недостатком существующих марок отечественных препрегов является большая усадка связующего при прессовании, что приводит к проявлению волокон стекла на поверхности деталей. Недостаточно высокое качество поверхности препятствует изготовлению из них наружных кузовных панелей легкового автомобиля. [c.144]

Введение в смолу пластификаторов (например, тиокола) или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, белой сажи и др.) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего до такого состояния, при котором адгезия и пропитка стекловолокнистого наполнителя самой композиции заметно ухудшаются. Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклянными волокнами наполнителя, что неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений во всей композиционной системе. [c.11]

Следует отличать технологическую усадку от эксплуатационной, наблюдаемой в условиях эксплуатации и хранения изделия. Технологическая усадка связана с зависимостью объема от давления и температуры, эксплуатационная, — главным образом с внутренними напряжениями в материале, проявляющимися во времени под действием тепла, света, влаги и т. п. Иногда усадка при эксплуатации изделий вызывается химическими превращениями. [c.110]

Из данных, приведенных в табл. 6, видно, что с увеличением усадки связующих в процессе отверждения в определенных пределах прочность стеклопластика несколько повышается. Однако следует иметь в виду, что усадка не должна превосходить предела, выше которого в смоле могут образовываться микротрещины. Появление их вызывает общее понижение прочности стеклопластика. Особенно опасны усадочные напряжения при длительном нагружении изделий из стеклопластиков. Именно этим можно объяснить стремление использовать связующие с небольшой усадкой при отверждении. [c.40]

Действие полимерных аппретов, в качестве которых применяют главным образом эластомеры, сводится к тому, что они образуют высокоэластичную прослойку между твердой поверхностью стеклянного волокна и отвержденным связующим [245]. Таким образом, внутренние напряжения, которые возникают на границе раздела фаз в результате усадки связующего при отверждении, частично релаксируют [246]. При исследовании влияния наполнителей на адгезию полиуретанов было установлено, что существует оптимальная концентрация наполнителя, при которой достигается максимальная адгезия. [c.85]

Основная доля усадки связана с различиями в коэффициентах теплового (термического) расширения х резины и формы [c.232]

Для исследования внутренних напряжений в тонких пленках был предложен прибор, принцип действия которого основан на измерении деформации стеклянного шарика, наполненного ртутью, в процессе усадки связующего. [c.42]

Для оценки напряжений, которые могут быть вызваны усадкой связующего, разработана также серия мембранных и ща-риковых приборов с автоматическими измерительными устройствами рычажного типа [55]. Принцип действия последних, как и обычных весов, основан на автоматическом уравновешивании системы путем изменения положения груза на рычаге, т. е. на изменении плеча рычага или момента системы с помощью автоматических устройств. Для моделирования напряжений, возникающих на границе с полимером, предложен прибор с шаровой полостью, которая рассматривается как инородное включение и моделирует частицу наполнителя. [c.44]

В стеклотекстолите ФН, полученном из стеклоткани с замасливателем, поверхность стеклянного волокна мало отличается от поверхности исходного волокна. На волокне заметна мелкая зернистая структура, следов коррозии нет, т. е. в процессе изготовления стеклопластика волокно повреждается сравнительно мало. Часто вдоль волокон проходят трещины параллельно поверхности волокон. Эти трещины, по-видимому, обусловливаются усадкой связующей среды. В некоторых местах наблюдаются неглубокие каналы вдоль волокон. [c.38]

При номош,и формул (2) изучается распределение напряжений в слоистых оболочках из стеклопластиков при одностороннем нагреве и влияние температурных режимов отверждения и процессов релаксации на образование усадочных (остаточных) напряжений, возникающих вследствие термической усадки связующего полимера. Анализ полученных решений указывает, что при стационарном нагреве наиболее опасными являются температурные напряжения, обусловленные тепловым расширением композиционного материала остаточные напряжения при отверждении могут быть снижены путем соответствующего уменьшения скорости охлаждения стеклопластиков с понижением температуры изделия. [c.115]

Изучение усадки стеклопластиков, приготовленных на основе смолы ПН-1 и различных стеклянных тканей [119], показало, что свободная усадка стеклопластиков значительно меньше усадки смолы, содержащей мелкодисперсный наполнитель. Армирование препятствует свободной усадке связующего. Наряду с усадкой по толщине пакета (3—5%), в зависимости от типа ткани происходит изменение размеров по основе и утку ткани, что приводит к анизотропии усадки. При применении стеклоткани гарнитурного переплетения по основе получается удлинение, а по утку — усадка, а при использовании ткани сатинового переплетения— удлинение по основе и утку [119]. Усадка приводит к возникновению в материале напряжений, в ряде случаев близких к пределу прочности [114]. [c.760]

Большое влияние на работоспособность стеклопластиков (композитов, наполненных стеклянными волокнами) оказывают напряжения, возникающие на границе раздела связующее — стекло в результате усадки связующего в процессе его отверждения. Эта усадка не должна превышать предела, выше которого в связующем могут появляться микротрещины. Особенно опасны усадочные напряжения при длительном нагружении из- [c.296]

Рис. 2. Усадка образцов в различных интервалах температур а — действительная усадка по высоте (без учета вспучивания) в интервале 200 —ЭЗО С б дифференциальная усадка при 700°С, в — усадка связующего в интервале 200 — 600°С г — усадка кокса в интервале 600—900 С-, 3 — окорость усадки (1 а, 10- /о/ррад) при 600 С (/) и 700—800 С (2)

Введение титана и его соединений в углеродную шихту на основе непрокаленного кокса приводит к увеличению максимума относительного удлинения в интервале температур 200—300°С, снижает усадку связующего лри температуре до 650°С и потери массы в интервалах 400—500 и 700—800°С. [c.105]

Достаточно точно температура начала графитации кокса может быть определена по точке перегиба кривой коэффициента трансверсального линейного расширения КМУУ (примерно 2200"С, рис. 10-13). Ионное травление граничных слоев связующего позволяет обнаружить их дефектную структуру только в случае достаточно прочной адгезии связующего к поверхности волокна. Эта связь уменьшается с увеличением объемной усадки связующего. В результате происходит отслоение кокса от поверхности волокна и образование поперечных трещин. [c.655]

Исследования показали, что с увеличением размера максимального зерна в репецте лабораторных заготовок повышается общая пористость зеленого материала и уменьшается его плотность, что связано с увеличением пористости крупных зерен. Введение крупных зерен в шихту заготовок положительно сказалось на процессе их обжига. Так, образцы с более крупным зерном имели меньшую величину усадки и больший выход коксового остатка из пека. Уменьшение усадки связано с проявлением каркасной функции крупных зерен наполнителя, а повышение выхода коксового остатка, вероятно, объясняется увеличением поверхности взаимодействия кокса наполнителя со связующим, за счет проникновения пека в поры крупных зерен. [c.19]

В литературе [226] детально анализируются требования, предъявляемые к эластомерным связующим для производства твердых ракетных топлив. Идеальный эластомер должен обладать низкой температурой стеклования, большим удлинением в широком интервале температур, не должен самопроизвольно кристаллизоваться при любой температуре и иметь поперечно связанную структуру. В невулканизованном состоянии такое связующее должно представлять собой жидкость при вулканизации не должны выделяться газообразные вещества она может сопровождаться лишь минимальными выделением тепла и усадкой. Связующее совсем пе должно растворять или должно растворять лишь весьма небольшое количество окислителя и сохранять стабильность при тесном контакте с окислителем в течение неограниченного времени. Между связующим и частицами окислителя должно существовать прочное сцепление. Большие успехи, достигнутые в создании ракет, работающих на твердых топливах, убедительно доказывают, что материалы, вырабатываемые в настоящее время в промышленном масштабе, в достаточной степени удовлетворяют многим из этих требований. [c.216]

Увеличение удлинения с повышением усадки связано, главным образом, с ростом необратимой его части. Так, например, Могилевским было показано [175], что у полностью релаксиро-ванной текстильной нити, полученной по центрифугальному способу, обратимое (эластическое) удлинение составляет 4% при общем удлинении 22%>, в то время как у текстильной нити, полученной на машинах непрерывного процесса по схеме с частичной релаксацией, общее удлинение равно 18%, а его обратимая часть, как и у центрифугальной текстильной нити, составляет 4%. [c.238]

В ряде случаев, однако, прочность и модуль упругости карбоволокон в композиции снижаются с повышением теплостойкости связующего. Это объясняется, по-видимому, склонностью теплостойких связующих к образованию трещин вследствие низкой адгезии связующего к волокну (и как следствие этого — низкого сопротивления сдвигу), сравнительно низкой прочностью пленки отвержденного связующего и высокими остаточными напряжениями, появившимися в процессе отверждения и усадки связующего в результате различия коэффициентов термического расширения карбоволокна и связующего, и т. д. [c.217]

Введение в смолу пластификаторов (например, тиокола) или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, белой сажи и т. д.) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего, а это, в свою очередь, заметно ухудшает качество пропитки стеклоарматуры. Основными технологическими характеристиками связующих являются вязкость, экзотермич-ность реакции, жизнеспособность, температура отверждения, период желатинизации, а также время, в течение которого деталь должна находиться в форме до ее извлечения, и время выдержки до полного отверждения детали. При этом связующее приобретает пространственную сшитую структуру, а материал детали становится твердым, неплавким и нерастворимым. Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклянными волокнами арматуры, что неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений во всей композиционной системе. [c.14]

Содержание смолы в пресскомпозиции Сс (в %) и степень тонины помола наполнителя Ят непосредственно влияют на величину усадки. Связующее (смола) в чистом виде обладает большей усадкой, чем собственно композиция. Например, прессматериал с 50% наполнителя имеет усадку 1%, а при увеличении содержания наполнителя до 65% усадка снижается до 0,6%. Одновременно с тониной помола необходимо учитывать природу материала наполнителя. Влияние количества и природы наполнителя на величину усадки объясняется не только изменением соотношений материалов, обладающих (смола) и не обладающих ярко выраженной усадочной способностью, но и образованием в композиции некоторой пространственной структуры (см. гл. I). Анализ опубликованных данных позволил оценить влияние состава пресскомпозиции и тонины помола на усадку прессдеталей условными единицами, приведенными в табл. И-2. [c.37]

Использование продуктов для эпоксидных смол как вспомогательных добавок в текстильной промышленности с целью уменьшения сминаемости и усадки связано с необходимостью нахождения отвердителя, который бы не повреждал волокно, не изменял его цвета и не способствовал карбонизации. Шредер установил, что можно применять магниевые, цинковые, медные, никелевые, кобальтовые соли серной, фтороборной, фторобериллие-вой, надсерной, фосфорной, фосфористой, йодной и надиодной кислот. Лучшие результаты дает цинковая соль фтороборной кислоты. [c.657]

Смачивание играет важную роль во многих металлургических процессах. В порошковой металлургии широко применяется спекание тонкодисперсных керамических материалов в присутствии жидких металлов. Для спекания необходимо, чтобы жидкие металлы могли проникнуть в глубь тонких пор, в том числе непосредственно в места контактов твердых частиц. Поэтому одно из обязательных условий жидкофазного спекания заключается в хорошем смачивании частиц спекаемого материала. От степени смачивания зависит также усадка, происходящая при спекании в присутствии жидкой фазы. Усадка связана с тем, что при образовании жидкой прослойки между двумя частицами возникает (при наличии смачивания) стягивающая сила. Для сферических частиц радиусом Я максимальная стягивающая сила равна 2л ажгсоз0. Таким образом, чем лучше смачивание, тем больше усадка. В результате степень смачивания тугоплавких материалов (карбидов, окислов, графита и т. д.) жидкими металлами определяет многие эксплуатационные свойства металлокерамических материалов, в том числе их прочность [3, 128]. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология