для получения эмали

Для получения эмали указанные материалы высушивают, измельчают и сплавляют во вращающихся печах при температуре 1100—1300°. Полученный плав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают жидкую суспензию, которую пульверизатором наносят на поверхность металла. При сухом размоле получают порошок, который наносят на изделие, предварительно покрытое жидким эмалевым грунтом. Такой метод применяется при эмалировании чугунных, но не стальных изделий. Стальные изделия эмалируют только с помощью суспензии. Покрытые эмалью изделия обжигают в. муфельных печах при температуре около 900°. Нанесение слоя эмали и обжиг повторяют три-четыре раза. [c.79]

Рецептом эмали называется установленное на основании предварительных опытов весовое соотношение сырых материалов, которое необходимо соблюдать для получения эмали требуемого качества. Всякое нарушение рецепта, т. е. увеличение или уменьшение отдельных его составных частей, неминуемо ведет к изменению свойств эмали. [c.58]

Исследованиями, выполненными в Советском Союзе, установлено, что тонкое измельчение сырьевых материалов для получения эмали, как и эмалевого гранулята, способствует значительной интенсификации процесса сплавления эмалевой шихты и улучшению качества эмалевых покрытий. [c.68]

Для получения эмали синего цвета в шихту вводят около 1% окиси кобальта, для фиолетового цвета — 7— 10% перекиси марганца и для голубого цвета — около 4% окиси меди. Цветные эмали можно получить также путем добавления в эмаль при ее размоле соответствующих красителей. Рассмотрим наиболее распространенные типы цветных эмалей. [c.221]

Приготовленное связующее оставляют в накрытом стакане на одни сутки, затем сливают в стакан емкостью 300 мл и используют для получения эмали. [c.153]

Монооксид олова применяется для получения эмали. [c.446]

Эмаль тщательно перемешивают, доводят до температуры 20 2°С и фильтруют через сито с сеткой № 018 (ГОСТ 6613—73). Для получения эмали компоненты лака и алюминиевой пудры смешивают друг с другом в соотношении 100 г лака и 9,2 г пудры по массе. [c.126]

Для получения эмали сначала готовят замес, затем диспергируют пигментную пасту в шаровой мельнице, составляют эмаль и проводят ее типизацию в смесителе, очищают и сливают в тару. [c.172]

Для получения эмали красно-кирпичного цвета при помоле в ее состав вводят 8—12% окиси железа. Красно-коричневая эмаль с окисью железа очень неустойчива при обжиге и плохо перекрывает дефекты грунтового покрытия. При более высокой температуре обжига эмалевого покрытия окись железа легко соединяется с 5102 и дает силикат грязно-желтого цвета. Для предотврашения этого готовят специальную эмаль, в шихту которой вводят 10—12% железной окалины. Такая эмаль, насыщенная окислами железа, дает более устойчивый красный цвет при обжиге, так как РегОз в ней не растворяется, а остается во взвешенном состоянии. [c.69]

Окись олова применяется для получения эмали. Гидрат окиси олова, 5п(ОН)2. Получается в виде белого осадка при действии щелочей на растворимые соли двухвалентного олова [c.436]

Для получения эмали в фарфоровый стакан помещают красочную пасту соответствующего цвета к постепенно при вращающейся мешалке заливают лаковую основу и стабилизатор (смола Э-30). [c.180]

Для получения эмали нужного цвета в мельницу добавляют колеровочные пасты, приготовленные на эпоксиэфире и соответствующем пигменте. До требуемого сухого остатка и вязкости эмаль разбавляется смесью ксилола и этилцеллозольва. [c.187]

Борносвинцовые стекла имеют техническое применение для получения эмалей, которыми покрывают металлические, стеклянные и глиняные изделия с целью предохранения их от разрушительного действия атмосферы, а также для придания им красивой окраски или нанесения рисунка. Для получения эмали сначала приготовляют бесцветный сплав кремнезема 8102—около 50 /о, глета РЬО — 40 , о и едкого кали или углекалиевой соли—остальные 10%. К 100 весовым частям такого сплава прибавляют 12,5 в. ч. буры и столько же окиси кобальта С02О3 и получают синюю эмаль. Для зеленой змали к 100 в. ч. сплава прибавляют (12,5 в. ч.) окиси меди СиО и половину этого— буры. При добавлении в смесь олова получаются так называемые глухие , непросвечивающие эмали—белые или окрашенные в зависимости от общего состава смешиваемых материалов. [c.152]

Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической плиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем двуокись титана, ксилол и стабилизатор алкамон ОС-2 и диспергируют до степени перетира 20 мкм по клину, затем вводят часть лака ФК-42в для стабилизации, перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно загружают половину оставшегося количества пленкообразователен. Содержимое перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов и после отбора пробы производят пши.зацмю по вязкости и содержкнню нелетучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару. [c.149]

Для получения эмали предварительно готовят рисункообразователь СЖ в виде 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле, как указано выше для [c.175]

Для получения эмали пигмент диспергируют в шаровой мельнице в растворе сополимера и в дибутилфталате с добавкой сольвента, затем суспе зию подают в смеситель, куда вводят светостабилизатор, типизируют эмаль сол .зен-том по вязкости и содержанию нелетучих веществ, фильтруют через мар-езый фильтр и фасуют в банки из белой жести. [c.180]

Для получения эмали или мастики температуру жидкого битума снижают с 160—180 до 120—140°. При такой температуре наполнитель распределяется в битуме равномерно и не осаждается на дно котла. Добавляют наполнитель через сито 4900 отв1см , при постоянном перемешивании битума. Емкость котлов для приготовления битумной эмали не должна превышать 1,5—3 м , чтобы не затруднять перемешивание, разогрев и другие технологические операции. Котльи меньших объемов сдерживают производительность работ. Подают жидкий битум с установок в котел по трубопроводу. Чтобы битум не застывал в трубах, их снабжают теплоизоляцией. При загрузке котлов твердым битумом линейные размеры кусков не должны превышать 10—15 см. Это значительно сокращает продолжительность его нагрева. [c.142]

Для получения эмали нужного цвета к ней добавляют однопигментные пасты (крон светло-желтый, милори, сажу), перетертые на краскотерочной машине с алкидной смолой № 135 в соотношении 1 часть пигмента и 2 части смолы № 135 (50%-ный раствор). [c.183]

В шаровую мельницу с фарфоровыми или железными шарами сог. рецептуре вносят раствор смолы № 241 и № 135, пигменты и тальк. Пе рание продолжают не менее 72 час. до получения эмали требуемого кач (по клину 35—40). Затем добавляют ксилол и перемешивают еще 2 Для получения эмали нужного цвета к ней добавляют однопигме пасты (крон светло-желтый, милори, сажу), перетертые на краскотер машине с алкидной смолой № 135 в соотношении 1 часть пигмента и ти смолы № 135 (50%-ный раствор). [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология