Битумы с механическим перемешиванием

При механическом перемешивании отпадает необходимость ввода воздуха через перфорированные трубки с целью его диспергирования на мелкие пузырьки достаточно ввести воздух лишь в одной или нескольких точках через большие отверстия. При этом, вероятность закоксовывания отверстий снижается. Однако эксплуатация вращающихся в горячем битуме механизмов вызывает другие осложнения — закоксовывание деталей. Это потребовало разработки специального подшипника для работы в условиях реактора. Окислительные аппараты с такого рода внутренними устройствами не нашли широкого применения в отечественной практике. [c.136]

Производство окисленных битумов в кубах с механическим перемешиванием [c.186]

Латексы. Введение в битумный материал эластомера в виде латекса является одним из наиболее распространенных методов. Латекс добавляют к расплавленному битуму или дегтю непрерывно или порциями при температуре значительно выше 100 °С. Специальные устройства регулируют выход и прием вытекающей пены. Турбулентное перемешивание смеси, возникающее-при испарении воды, в значительной степени способствует диспергированию эластомера в битумах, хотя люжет потребоваться и дополнительное механическое перемешивание. С помощью микроскопа установлено, что при [c.232]

На других зарубежных заводах для форсирования процесса производства битума применяют механическое перемешивание содержимого кубов, а также катализаторы, стимулирующие реакции окисления [10]. [c.152]

Исследованием структурно-механических свойств асфальтенов деасфальтизации, остатков деструктивно-вакуумной переработки и окисленных битумов установлены фазовые переходы при плавлении и определены значения эффективной энергии когезии к угольному наполнителю до и после разрушения структуры. По этим данным установлено, что наиболее технологически приемлемыми в качестве связующих являются пропановые асфальты и продукты их окисления с температурой размягчения 40-60 °С. В зависимости от природы угольной основы для брикетирования отбираются композиции, способные упрочить структуру брикетов, интенсифицировать их воспламеняемость, водоустойчивость и др. в качестве связующих для брикетирования угольной мелочи используется сплав АБ, для получения которого асфальтиты с температурой размягчения 140-150 °С вводят в битум, нагретый до температуры 200-210 °С в течение 15 мин. Наиболее подходящим для брикетирования угля является сплав с содержанием 20 % асфальтита для зимнего периода и 30-35 % для летнего. Брикетирование осуществляется перемешиванием связующего и угольной пыли при 80-140 °С с последующим прессованием при давлении 200 кг/см . Наибольшая прочность брикетов на истирание достигается при добавке 8 % связующего (табл. 6.86). [c.548]

В процессе окисления горячий битум непрерывно отбрасывается к стенкам окислительного реактора. Плоское обрамление наглухо прикрепленного к стенкам реактора кольца направляет продукт вниз, откуда он снова засасывается. Смесь продукта с воздухом с силой отбрасывается от центра к периферии, ударяясь о неподвижное кольцо. При этом поступивший в аппарат воздух дробится на мельчайшие пузырьки и диспергируется в массе окисляемого продукта, что увеличивает поверхность контакта и интенсифицирует процесс окисления. Применение механического перемешивания связано с дополнительными энергетическими затратами, частыми поломками и выходом из строя мешалки. [c.188]

Вторая стадия процесса — непосредственное взаимодействие кислорода с компонентами битума — стадия гомогенная, зависящая от степени перемешивания, поэтому ее можно ускорить, введя механическое перемешивание. Действительно, при таком решении вопроса достигается ускорение процесса в 6—7 раз [86]. [c.34]

Химически стойкие битумные мастики приготовляют в обыкновенных чугунных или железных котлах соответствующей емкости, вмазанных в простейший очаг с огневым обогревом. Разбитый в куски битум или пек загружают в котел до половины его высоты. Массу подогревают до 200—230°, пока она не станет вполне жидкой и подвижной. Затем загружают хорошо просушенные и подогретые до 70—80° измельченные наполнители кварцевый песок, андезит, асбест и т. п. Наполнители загружают отдельными порциями, все время перемешивая массу. Варка продолжается обычно 3—4 часа. После введения последней порции наполнителя необходим по крайней мере 1 час варки для того, чтобы наполнитель хорошо смешался с битумом. В конце варки температуру поднимают до 190—210°. Чтобы убедиться в однородности массы, берут пробу, а когда она остынет, разламывают застывший кусок и рассматривают поверхность излома невооруженным глазом или при помощи лупы. Следует избегать комкования наполнителей и перегрева массы. Такой перегрев может быть общим, когда вся масса разогревается свыше 230—250°, и местным, когда вследствие плохого перемешивания или неравномерного нагрева масса пригорает ко дну или стенкам котла. Перегрев недопустим потому, что при высоких температурах битум подвергается деструктивному разложению, сопровождающемуся газовыделением и образованием кокса, что вредно отражается на свойствах мастики. Когда варка закончена, горячую мастику разливают в бочки или фэрмы или же выдают непосредственно на производство футеровочных работ. При значительных масштабах производства применяют механические мешалки, специально оборудованные котлы, сушилки для наполнителей и т. д. [c.341]

Необходимым условием получения ПБВ является совместимость обоих компонентов, т. е. способность полимера растворяться или набухать в дисперсионной среде битума. При этом весьма важное значение имеет способ объединения компонентов, основанный либо на перемешивании при повышенной температуре, когда п битум и полимер находятся в расплавленном состоянии, либо на растворении компонентов в общем растворителе, либо на применении весьма больших механических воздействий при перемешивании. [c.243]

В последнее время предложены многочисленные конструкции колонных аппаратов для окисления битумов, основным назначением которых является интенсификация процесса окисления за счет улучшения контакта между сырьем и воздухом. К ним относятся колонные аппараты о механическим или гидравлическим перемешиванием фаз. В ряде конструкций используются контактные устройства, аналогичные применяемым в процессах ректификации (ситчатые, перфорированные тарелки). Однако следует помнить, что одним из основных достоинств колонного аппарата является относительная конструктивная простота, определяющая его стоимость, а также удобство обслуживания и ремонта. Поэтому при внедрении более сложных конструкций необходим расчет эконошческой эффективности, полученной при эксплуатаций нового аппарата. [c.87]

В реактор помещают битум, льняное масло и ведут процесс плавления битума. После полного расплавления включают механическую мешалку и нагревают до 240° С. Затем вводят глет, замешанный на льняном масле. После этого обогрев и перемешивание прекращают и начинают продувку реакционной массы воздухом через барботер. Одновременно нагревают массу со скоростью 10— 20° С в час до 275° С. При 275 5° С массу оксидируют до температуры размягчения 98—102° С по методу кольца и шара ,, прекращают нагрев и охлаждают содержимое реакционного сосуда до 265 + 5°С. После чего включают мешалку, охлаждают реакционную массу до 195° С, включают подачу углекислоты и начинают загрузку уайт-спирита. При охлаждении содержимого стакана до 160° С подачу углекислоты прекращают и при 135° С загружают сольвент-нафту, сиккатив и затем массу перемешивают до полного растворения. [c.130]

Битумные мастики готовят в битумоварочных котлах. Очищенный от бумаги и включений битум расплавляют в котле при температуре 140-150 °С. Когда температура битума достигает 170-180 "С, в него при непрерывном перемешивании добавляют наполнитель. Для приготовления мастик применяют нефтяные битумы строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 изоляционные марок БНИ-1У, БНИ-У, БНИЗ-1У специальные марок Б, В, Г. Эти битумы отличаются друг от друга температурой размягчения, глубиной проникновения иглы и растяжимостью. Для противокоррозионной защиты металлических подземных сооружений в нефтяной и газовой промышленности используют битумы нефтяные, строительные и изоляционные. Мастики по сравнению с битумами имеют лучшие характеристики - повышенную вязкость в расплавленном состоянии, большую механическую прочность и более высокую температуру размягчения. [c.79]

Зависимость прочности пленки от механических с войств битумных дорожных покрытий. Сухой минеральный наполнитель представляет собой рыхлую массу из несвязанных частиц. После, добавления к ним битума и перемешивания для отделения частиц друг от друга необходима определенная сила. Эта сила действует против сил когезии битума для ее определения необходимо установить, в какой мере прочность пленки бнтума, заключенной между двумя стальными пластинками, может соответствовать механическим свойствам битумных покрытий. [c.76]

Известно, что цроцесс окисления можно ускорить путем повышения температуры окисления, но цри этом олидается ухудшение товарных характеристик битума Г 2,3,4 ]. Можно интенсифицировать окисление также с помощью механического перемешивания Г 2 ], которое способствует увеличению поверхности константа сырья с воздухом. Этот вариант был положен в основу проектирования экспериментального окислительного куба с перемепшваицим устройством. [c.77]

Таким образом, описанный экспериментальный реактор с механическим перемешиванием позволяет в течение 1,5-5,О ч снять полную 1фивую окисления сырья (с условной вязкостью в изученных щ>едвлах ВУдд гОс) и прогнозировать ассортимент и качество получаемых из него цромышленных товарных битумов. [c.82]

Проведенными исследованиями установлено,что при механическом перемешивании в мешалках или при перемешивании с одновременным окислением кислородом воздуха в окислительных реакторах смесей резиновой крошки с утяжеленными гудронами или аофальтами деасфальтизации западносибирских нефтей получаются битумы дорожных марок с улучшенныьш свойствами. Определено влияние фракционного и компонентного состава,концентрации резиновой крошки, а также температур и продолжительности перемешивания (окисления) смесей резиновой крошки с нефтяными остатками на свойства получаемого вяжущего. Установлено, что при незначительном повышенш себестоимости долговечность резино-битушого вяжущего в 1,5-2,0 раза выше долговечности битумов марок ЕНД. [c.17]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический бак, разделенный на две зоны нижнюю (смесительную камеру) и верхнюю (камеру расширения), которая служит для гашения пены. Битум нагревается в аппарате либо электронагревательными элементами, либо змеевиками с перегретым паром. При электрообогреве аппарата можно поддерживать температуру смеси в пределах 200° С. Радиоактивный шлам (пульпы, порошки, пасты) подается в битуматор с помощью шнека. Упаривание воды и смешение твердого остатка отходов с расплавленным битуМом осуществляется при интенсивном перемешивании массы механической мешалкой. [c.182]

В табл. 17 приводятся данные по переаеииванию в механической мешалке без доступа воздуха битумов, подученных окислением гудронов различных нефтей СССР с температурой размягчения - 70°С. Перемешивание осуществлялось в течение I ч при 200°С с добавкой 3% вес. концентрированной НдРО . [c.48]

Температура смешивания также играет роль. Существуют низкотемпературный и высокотемпературный способы совмещения каучуков с битумом. При невысоких (порядка 50— 60°С) температурах и интенсивном перемешивании с битумом совмещается большее количество каучука, чем при повышенных (180—200 X) температурах [180]. Авторы не объясняют причину понижения совместимости каучука с битумом при высокой температуре, однако можно предположить, что механическое смешивание при невысоких температурах не требует предварительного расплавления или растворения каучука, тогда как при высоких температурах необходимым условием является жидкое состояние смеси. Естественно, что при высоких концентрациях каучук не может полностью раствориться в жидком битуме и коагулирует. В таких случаях удобен способ предварительного растворения- каучука в маслах или гудроне. Температура процесса ссвмещения не должна быть выше температуры, при которой может произойти деструкция каучука или его сшивка, т. е. образование поперечных связей, В обоих случаях это может привести к нежелательным результатам. [c.64]

Пасту ГОТОВЯТ путем перемешивания в механическом пасто-смесителе кипящего глинистого раствора с нагретой до 160—180° смесью битумов БН-И1 и БН-У, взятых поровну. [c.167]

Вода в бане перемешивается механически с помощью ме-шалк и. Перемешивание и контроль температуры битума в рабочем цилиндре осуществляют лабораторным термометром. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология