Получение пентафталевых эмалей

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Эмаль ПФ-115 получают также в шаровой мельнице, в которую загружают пентафталевый лак, пигмент и растворитель (уайт-спирит) и диспергируют до получения пигментной пасты с требуемой степенью перетира. Для получения пигментной пасты черного цвета загружают 60% (масс.) лака, 15% технического углерода и 25% уайт-спирита для получения пасты синего цвета —61% лака, 23% лазури железной и 16% уайт-спирита. Пигментную пасту из шаровой мельницы подают в смеситель для составления эмали и типизации, а затем эмаль фильтруют и расфасовывают. [c.50]

Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

Работа № 22 Получение пентафталевых эмалей [c.191]

Лаки применяют для получения атмосферостойких покрытий, а также в качестве добавки к глифталевым и пентафталевым эмалям для повышения блеска покрытий. [c.49]

Пентафталевые покрытия превосходят глифталевые по твердости, ВОДО-, свето- и атмосферостойкости - . Ввиду этого их используют при получении покровных эмалей холодной и горячей сушки для атмосферостойких покрытий, эксплуатируемых преимущественно в умеренном климате и в тропическом климате внутри помещения. Эмали наносят различными способами по глифтале-вым или феноло-масляным грунтовкам. [c.20]

Полиуретановые лаки при взаимодействии изоцианатов и гидроксилсодержащих соединений образуют эластичные, твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией, высокой химической стойкостью и отличной стойкостью к истиранию. Глифталевые лаки и эмали имеют в своей основе глифтали или глифталевые смолы, представляющие собой полиэфиры, полученные поликонденсацией глицерина с фталевым ангидридом. Соответственно основой пентафталевых лаков и эмалей являются пентафталевые полиэфирные смолы — продукты взаимодействия пентаэритрита с фталевым ангидридом. Глифталевые и пентафталевые смолы, известные под названием алкидные смолы, относятся к термореактивным полимерам. [c.269]

Для получения покрытий высокого качества большое значение имеет состав растворителей, вводимых в лакокрасочный материал. Так, пентафталевая эмаль, содержащая в качестве растворителя уайт-спирит (р = 5,26-10 ° Ом м и е = 1,6) с добавкой алкамона-поверхностно-активного вещества,-хорошо наносилась в электрическом поле. Однажды, когда при производстве эмали забыли добавить ПАВ, качество распыления сразу ухудшилось. Такие же неудачи бывают и в том случае, когда применяют не те растворители, которые указаны в технической документации. [c.175]

Получение осиовного карбоната цинка из гидроксида, циика. Для опытно-промышленной проверки предложен способ получения основного карбоната цинка состава 2пСОз 32п(ОН)2 путем частичной карбонизации гидроксида цинка [46, с. 26-28]. Поскольку гидроксид загрязнен серосодержащими солями, присутствие которых в основном карбонате цинка (используемом в производстве пентафталевых эмалей) недопустимо, то перед карбонизацией гидроксид цинка отмывают водой от солей путем трехкратной репульпации. [c.130]

На подготовленные и обезжиренные уайт-спиритом детали наносят краскораспылителем грунтовки, например на чугунные или стальные — грунтовку ФЛ-ОЗК, а на алюминиевые — ФЛ-ОЗЖ, и сушат покрытия 24 ч при 18 —23°С или 1 ч при 100—110°С. Затем для получения фона под молотковую эмаль МЛ-165 или МЛ-165М наносят пентафталевую эмаль ПФ-133 и сушат 24 ч при 18 —23°С или 1,5 ч при 80 °С. Вместо пентафталевой эмали можно применять меламиноалкидные МЛ-12 с последующей сушкой при 130—135°С в течение 35 мин. [c.240]

Ниже приведены сведения о получении, свойствах и применении широко распространенных марок эмалей (ГФ-230, ПФ-115, ПФ-223, ПФ-19, ПФ-1дМ, ПФ-237, ПФ-1189 и ПФ-5117) и лака ГФ-280. Данные о свойствах и применении других марок алкидных лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок приведены в табл. 2.2 и 2.3. Некоторые алкидные лакокрасочные материалы целевого назначения охарактеризованы на с. 142 и др. в табл. 2.20 приведены характеристики алкидных эмалей и грунтовок для автомобилей (с. 146), в табл. 2.21— эмалей для приборов (с. 152Ь в табл. 2.22 — эмалей для сельскохозяйственной техники (с. 156), в табл. 2.23 — электроизоляционных лаков и эмалей (с. 160), в табл. 2.26 —эмалей и лаков для бытовых целей (с. 173), в табл. 2.27 — эмалей и грунтовок для декоративной отделки (с. 176), в табл. 2.28 — водоразбавляемых пентафталевых грунтовок (с. 184). [c.44]

Лаки ПФ-170 и ПФ-171—являются растворами в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавлением сиккатива. Эти лаки предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия него сплавов. Они используются также в качестве добавок к глифталевым и пентафталевым эмалям для повышения блеска покрытий. [c.129]

Состав. Уралкидиыи лак содержит раствор уралкидной смолы в уайт-спирите или ксилоле с добавлением сиккатива и антиоксидантов. Эмали и грунтовки, кроме того, содержат пигменты и наполнители, а иногда пентафталевую смолу. Для их получения пригодны все традиционные пигменты, наполнители, растворите.чи, сиккативы, применяемые в алкидных эмалях и грунтовках. [c.119]

Для получения хороших покрытий большое значение имеет состав растворителей, добавляемых в лакокрасочный материал. Пентафталевая эмаль, содержащая в качестве растворителя уайт-спирит (р = 5,26-10 ° Ом-м и 8=1,6) с добавкой алкамона — гговерхностно-активного вещества, хорошо наносилась в электрическом поле. Однажды, когда при производстве эмали забыли добавить ПАВ, качество распыления сразу ухудшилось. Такие же [c.166]

Пентафталевые эмали ПФ-115 различных цветов образуют механические прочные и атмосферостойкие глянцевые пленки применяют для окраски железнодорожных вагонов, троллейбусов, автобз сов, трамваев, дорожных машин, трансформаторного железа и электротехнической стали режим сушки 1 ч при 105—110° С, ири 18—22° С высыхание от пыли 12 ч и полное — 48 ч. Возможность получения высококачественного покрытия ири 18—22° С является ценным свойством этих эмалей, поскольку искусственная сушка пе всегда экономически выгодна. [c.43]

Выпущены также эмали ПФ-1126А аэрозольного нанесения для ремонтной окраски автомобилей 7]. Эмали ПФ-1126А (ТУ 6-10-18-7—74) различных цветов представляют собой суспензию пигментов в растворе пентафталевой смолы ЭПФ-40 с добавлением полиметилсилоксановой жидкости и сиккатива НФ-1, Преимуществом эмалей на пентафталевой основе перед выпускаемыми в настоящее время нитроэмалями в аэрозольной упаковке является высокое содержание нелетучих веществ. Это позволяет увеличить количество полезного вещества в аэрозольном баллоне и соответственно уменьшить от пяти до двух число слоев, наносимых до получения высококачественного покрытия. Благодаря этому более чем в 2 раза увеличивается площадь поверхности, которую можно окрасить из одного баллона, и одновременно сокращается расход токсичных органических растворителей и дорогостоящих пропел лентов. [c.35]

Эмаль ПФ-266 — суспензия пигментов в смеси пентафталевых лаков. Выпускают эмаль красно-коричневого, желто-коричневого, светло-серого, бирюзового и других цветов. Для получеш1я эмали в шаровую мельницу с металлической или керамической футеровкой загружают лак ПФ-060Н и пигменты и диспергируют до степени перетира 50 мкм по клину. Полученную пигментную пасту нз шаровой мельницы передают в смеситель, в который предварительно заливают лак ПФ-020 н сиккатив НФ-1, перемешивают, отбирают пробу н типизируют по вязкости добавлением уайт-спирита. Готовую эмаль пропускают через ватно-марлевый фильтр или другое фильтрующее устройство и расфасовывают в тару. Эмаль должна выдерживать действие воды прн 40 2°С не менее 10 мин (см. табл. 2.26), После высыха1шя при 18—22 °С в течение 24 ч эмаль образует гладкое однородное глянцевое или полуглянцевое покрытие [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология