Получение акриловой эмали

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

Известные затруднения вызывает получение достаточно гладких покрытий при нанесении краскораспылителем быстровысыхающих лаков и эмалей, и в частности акриловых и перхлорвиниловых. Обязательным условием получения качественных покрытий является доведение лакокрасочных материалов до норм рабочей [c.167]

Материалы на основе непревращаемых (термопластичных) высокомолекулярных акрилатов (метакрилатов) — гомо- или соиолимеров эфиров акриловой и метакриловой к-т (см. Акрилатов полимеры, Метакрилатов полимеры), образующих покрытия при комнатной темп-ре в результате улетучивания растворителей. Такие пленкообразующие применяют для получения как лаков, так и эмалей. [c.347]

Из лакокрасочных материалов для получения светоотражающих покрытий могут быть применены белые эмали АС-1115 и АС-127 на основе термореактивных акриловых смол. Для уменьшения нагрева поверхностей изделий и конструкций из алюминиевых сплавов рекомендуется [51, с. 152—154] трехслойное покрытие эмалью АС-1115 по предварительно подготовленной поверхности. Подготовка поверхности заключается в травлении ее раствором фосфорной кислоты и нанесении фосфатирующей грунтовки ВЛ-02 и грунтовки АК-070. Продолжительность сушки каждого слоя при 18—35 С (в ч) [c.242]

Нами изучалась возможность получения термостойких кремнеорганических цветных эмалей холодной сушки. Было установлено, что при модификации кремнеорганических полимеров такими органическими полимерами, как акриловая смола БМК-5 или этилцеллюлоза, оказывается возможным получать покрытия, отверждаемые при нормальной температуре. При модификации кремнеорганической смолы К-47 получаются покрытия холодной сушки, которые обладают более высокой твердостью, чем покрытия из одних кремнеорганических полимеров, и эти покрытия в меньшей степени разрушаются при нагревании. [c.297]

В производстве полимеров трехокись висмута служит катализатором ее применяют, в частности, при получении акриловых полимеров. В120з употребляют также в производстве эмалей, фарфора и стекла — главным образом в качестве флюса, понижающего температуру плавления смеси неорганических веществ, из которой образуются эмаль, фарфор или стекло. [c.281]

Из-за низкой теплостойкости, изменения окраски при нагревании и плохой текучести П. не нашел прак-тич. применения. В очень ограниченном масштабе используются сополимеры М. с акриловой или метакриловой к-тами и их эфирами для произ-ва. небьющихся стекол. Тройные сополимеры М., стирола и бутадиена (содержание М. от 10 до 90%), полученные в эмульсии, в смеси с поливинилхлоридом используют в производстве пленок и электроизоляционных лаков и эмалей. Прочность при растяжении такой пленки 0,06 Мн м (0,57 кгс см ), модуль упругости 2,5 Мн/м (25 кгс см ), относительное удлинение 5,3%. [c.93]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Сополимеры М. с акриловой и метакриловой к-тами и их эфирами используют для получения орг. стекол. Тройные сополимеры М.-стирол-бутадиен применяют в произ-ве электроизоляц. лаков, эмалей и пленок. [c.40]

Сополимеры метакрилонитрила с метакриловой и акриловой кислотами и их эфирами используют для получения органических стекол. Тройные сополимеры метакрилонитрил - стирол -бутадиен применяют в производстве электроизоляционных лаков, эмалей и пленок. [c.483]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

При исследовании реологических свойств жидких лакокрасоч-мых смол и эмалей на их основе. Необходимо детальнее изучить тиксотропных лаков и эмалей на основе алкидных, акриловых, хлорсодержащих и других полимеров, из которых можно наносить толстые покрытия (100—200 мк) в один или два слоя вместо 10 слоев, что особенно важно, в частности, при получении химически стойких покрытий. Эти исследования должны привести к разработке широкого ассортимента строительных и промышленных лаков и эмалей. [c.121]

С 24 ч. Для получения блестящего покрытия сверху на слой змали наносят один слой акрилового лака. Покрытия эмали АС-72 выдерживают воздействие температур до 180 °С эмаль белого цвета по стойкости к пожелтению при нагреве превосходит эмали глифталевую ПФ-223, меламино-формальдегидную МЛ-242, нитро-целлюлозную НЦ-25. [c.266]

В Советском Союзе выпускаются акриловые смо-лы2м марок БМК-5 (ТУ МХП 2473--51) и АС (ТУ 74—56) для изготовления лакокрасочных материалов. Они хорошо совмещаются с 1гментамп и различными смолами, например меламино-формальдегидными, пер-хлорвнниловыми, низковязкими эпоксидными, нитроцел-люлозными и алкидны .ьч. Хорошая адгезия к металлам позволяет использовать акриловые смолы для получения грунтовок, эксплуатирующихся в тропических условиях. На основе смолы БМК-5,. меламино-формальде-гидной смолы и этилцеллюлозы выпускается эмаль АС-72 (ТУ МХП 241—60), пигментированная двуокисью титана рутильной модификации. [c.187]

В Советском Союзе разработан ряд термореактивных акриловых сополимеров, содержащих реакционное особ-ные метилола.мидные группы- э-Они предназначены для получения лаков и эмалей различного назначения. Сополимеры отверждают мелампнными нли эпоксидными смолами. Покрытия на основе этих сополимеров отличаются хорошей адгезией к различным металлам и грунтовкам, высокой механической прочностью, атмосферостойкостью и прекрасными, декоративными свонст-ва.мн. Эмали иа основе таких сополи.меров прпм( ня от для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [c.197]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Эмаль АК-573 представляет собой суспензию пигмента в растворе акриловой смолы и кремнийорганического лака в смеси органических растворителей. Эналь применяют при защите различных поверхностей для получения определенных тепловых радиационных характеристик. [c.28]

Для получения эмалевых покрытий используются нежелтеющие при высокой температуре смолы (акриловые, алкидно- или полиэфирномеламиновые) для грунтов и темных эмалей применимы любые смолы. [c.115]

Эмаль АК-562 — суспензия токопроводящего пигмента в растворе термопластичной акриловой смолы АС. После высыхания образует черное матовое покрытие с хорошими физико-механическими свойствами и высокой адгезией как к металлическим, так и неметаллическим поверхностям при толщине 80—100 мкм. Покрытие выдерживает перепад температур от —60 до +50 С (5 циклов) и обладает хорошими электрическими характеристиками как в исходном состоянии (удельное объемное электрическое сопротивление не более 0,007 Ом-см), так и после воздействия 3%-ного раствора Na l и повышенной влажности (95 2%) при температуре 40 2 °С в течение 96 ч (не более 0,01 Ом-см). Эмали используют для получения токопроводящего слоя на металлических и диэлектрических подложках (стекло, керамика), а также для создания склеивающего и токопроводящего слоя для проводов с полиамидной оболочкой. [c.239]

На железнодорожном транспорте акриловые эмали нашли широкое применение при нанесении отделочных полос на торцовых частях кузовов локомотивов и головных вагонов электропоездов, для получения флуореацентных покрытий с высоким коэффициентом отражения. Способность таких. эмалей флуоресцировать обеспечивается введением в их состав флуоресцирующего пигмента. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология