Получение перхлорвиниловой эмали

Аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц приведена на рис. 3,1. При получении эмалей и грунтовок с применением бисерной мельницы в диссольвер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счетчики, затем растворы смол (алкидных или других) и пластификаторы через [c.191]

При производстве небольших количеств органозолей весь процесс проводят в шаровой мельнице, в которой сначала диспергируют поливинилхлорид в растворе пластификаторов в летучем разбавителе, затем загружают пигменты и наполнители. Аппаратурно-технологическое оформление процесса получения органозолей аналогично оформлению процесса получения перхлорвиниловых эмалей (см. рис. 3.1). [c.253]

Полученные данные показывают, что окраска электродов во всех случаях (за исключением покрытия перхлорвиниловой эмалью) изменяет стационарный потенциал, сдвигая его в кислой среде в отрицательную, а в щелочной — в положительную сторону. Анодная пассивация окращенных электродов в кислой и в щелочной среде наступает при более низких плотностях тока. Окраска электродов как в кислой, так и в щелочной среде влияет и на анодный, и на катодный процесс. [c.87]

Наша промышленность выпускает большой ассортимент перхлорвиниловых эмалей различного назначения. Так, эмали ПХВ разных цветов (ГОСТ 6993—54) можно применять для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, находящихся внутри помещений. [c.52]

Если достаточна небольшая химическая стойкость, покрытие можно не перекрывать лаком. Грунтовку ХС-059 применяют также для получения атмосферостойких покрытий с перхлорвиниловыми эмалями и эмалями на основе сополимеров винилхлорида с другими мономерами. [c.235]

Пленки перхлорвиниловых эмалей после высыхания не имеют блеска для получения его рекомендуется перед нанесением последнего слоя эмали добавлять 30% перхлорвинилового лака. [c.16]

При работе краскораспылителем вязкость перхлорвиниловых эмалей и лака по вискозиметру Ф-4 должна быть доведена до 19—22 сек. Для получения нужной рабочей вязкости применяется растворитель Р-4. [c.19]

Эти лаки быстро высыхают на воздухе с образованием покрытий, стойких к воздействию влаги и агрессивных жидкостей, например разбавленных кислот и щелочей, но покрытия на их основе имеют пониженный блеск и не способны полироваться. Из-за этих недостатков перхлорвиниловые лаки имеют ограниченное применение — для получения химически стойких покрытий при защите деревянных емкостей или конструкций, а также для изготовления эмалей. [c.27]

На основе этих сополимеров с добавлением эпоксидной смолы и пластификаторов выпускается группа химически стойких материалов грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759. Перед разбавлением в грунтовку и эмаль вводят поставляемый комплектно отвердитель № 3 или 5. Действие рабочих растворов грунтовки и эмали после введения отвердителя сохраняется в течение 5 — 7 суток и более. Грунтовку ХС-059 применяют для получения атмосферостойких покрытий с перхлорвиниловыми эмалями и эмалями на основе сополимеров винилхлорида с другими мономерами. До рабочей вязкости эти материалы разбавляют растворителем Р-4. К преимуществам грунтовки ХС-059 и эмали ХС-759 перед хлорвиниловыми следует отнести повышенную адгезию покрытий даже при эксплуатации в условиях высокой влажности, что определяет наличие в составе грунтовки и эмали эпоксидной смолы. [c.138]

Рассмотренные закономерности действия ПАВ при диспергировании пигментов в связующих нашли подтверждение в практике при изготовлении грунтовок и эмалей. Например, ПАВ были использованы для интенсификации процесса диспергирования двуокиси титана и железного сурика при изготовлении эмалей ХВ-763 белой и красно-коричневой (0,4% СК от массы пигментов), при изготовлении масляных грунтовок, включающих желтый цинковый крон (0,5% ОДА от массы пигмента), при получении нитро- и перхлорвиниловых эмалей (в качестве модификаторов двуокиси титана использовали алкидные смолы) и т. д. [c.102]

Однажды при окраске цистерны перхлорвиниловой эмалью заметили, что нанесенный слой плохо сохнет, а полученная пленка-липкая. Оказалось, что растворитель наливали в хару из-под дибутилфталата (пластификатора). Остаток дибутилфталата вместе с растворителем попал в краску. Избыток пластификатора способствовал размягчению пленки. [c.19]

Эмаль ХВ-112 (МРТУ 6-10-735—68) алюминиевая на основе перхлорвиниловой смолы с добавкой пластификатора. Она пред,-назначается для получения защитно-декоративного слоя на покрытии, изготовленном с применением эмали ХВ-114. [c.225]

Поливинилхлорид подвергают дополнительному хлорированию для получения антикоррозионных лаков и эмалей. Кроме того, из полученной перхлорвиниловой смолы изготовляют волокно хлорин для этого смолу растворяют в ацетоне и формуют по мокрому способу. Хлорин применяется для изготовления фильтровальных материалов (не поглощает влаги, не гниет, хорошо выдерживает действие кислот и щелочей), ковров, а также медицинского белья, рекомендуемого для больных радикулитом и ревматизмом. Лечебное действие белья основано на образовании при трении о кожу 6олр>ших электростатических зарядов белье заряжается , и больной при ходьбе подвергается действию слабых электрических разрядов. Недостатком хлорина является способность его размягчаться при 75 °С. [c.330]

Известные затруднения вызывает получение достаточно гладких покрытий при нанесении краскораспылителем быстровысыхающих лаков и эмалей, и в частности акриловых и перхлорвиниловых. Обязательным условием получения качественных покрытий является доведение лакокрасочных материалов до норм рабочей [c.167]

Загрунтованные поверхности окрашивают одним или двумя слоями эмалей АС-182, МЛ-152, ПФ-188, ЭТ-199, ПФ-1126 и ПФ-115. Для машин, подвергающихся атмосферному воздействию, и для получения хорошего декоративного вида применяют эмали АС-182, ПФ-188, ЭТ-199. Внутренние металлические поверхности машин защищают одним слоем перечисленных грунтовок и эмалей. Если детали подвергаются воздействию агрессивных сред (воды, бензина и др.), то для защиты их применяют системы покрытий, состоящих из одного слоя грунтовки ХС-010 или ФЛ-ОЗК и двух или больше слоев перхлорвиниловой эмали ХВ-784 или ХВ-1100, либо лака ХС-76 с алюминиевой пудрой (5 — 7%). [c.242]

Перхлорвиниловые материалы марок ПХВ можно применять для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся внутри помещения. В некоторых случаях (лак ПХВ-52, эмаль ПХВ-512) их можно использовать в качестве химически стойких покрытий. В эмалях и лаках ПХВ пленкообразующей основой является раствор перхлорвиниловой и алкидной (глифталевая смола № 135) [c.224]

Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок включает следующие стадии растворение хлоркаучука, изготовление пигментной пасты, составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Аппаратурнотехнологическая схема процесса аналогична схеме получения перхлорвиниловых материалов (см. рис. 3.1). Растворение хлоркаучука проводят при 45—55 °С с получением растворов 36%-нон концентрации. Диспергирование пигментов проводят в шаровой мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Примол железа со стальных шаров может вызвать желатинизацию продукта. [c.245]

Применяя разнородные некоалесцирующие материалы, можно получать многослойные послойно разделяемые покрытия. Это достигается, например, путем чередования слоев эпоксидного (эмаль ЭП-574) или перхлорвинилового (эмаль ХВ-124) лакокрасочного материала и фторопластового лака (Ф-32л, Ф-42л). Один из приемов получения съемных покрытий заключается в их нанесении на промежуточный слой низкоплавких несовмещающихся с полимером веществ. При нагревании покрытия вещество плавится, образуя на межфазной границе слой жидкости, при этом покрытие легко отделяется от подложки. Роль промежуточного слоя мо> > ет выполнять, например, парафин, а также органические и неорганические кристаллические вещества. [c.96]

Для оценки влияния масляного загрязнения на эффективность удержания частиц пузырьками пены проведены опыты с применением устройства, изображенного па рпс. 109. Запыленную пластину 1 помещали внутрь корпуса 2, пластину покрывали пеной и выдержршали в течение необходимого времени, после чего под пластину с помощью шпр1ща 3 вводили дистиллированную воду. Всплывшую пену с частицами отделяли от раствора крышкой 4, пену удаляли, а пластину извлекали из корпуса, подсушивали и определяли ее остаточную запыленность. В этом опыте использовали стальные пластины, окрашенные перхлорвиниловой эмалью. Для напыления применяли стеклянную пыль, состоящую из частиц диаметром 3—50 мкм. Полученные результаты приведены на рис. 110. [c.172]

Пленкообразующими р-ров (лаков), используемых для получения С. к., служат циклокаучук, хлоркаучук, перхлорвиниловые и алкидные смолы, продукты совмещения феноло-альдегидных смол с растительными маслами, полимеризованные продукты нефтепереработки (т. наз. нефтеполимерные смолы) и др. Основное преимущество этих красок (эмалей) перед С.к. других типов — более равномерное диспергирование пигментов и наполнителей, недостаток — худшие санитарно-ги-гиенич. свойства. [c.275]

Изложенный механизм растрескивания перхлорвиниловых лаков и эмалей носит достаточно общий характер. Это подтверждается данными, полученными при исследовании старения лакокрасочных покрытий на основе нитрата целлюлозы (см. табл. 3.2). Покрытия из нитролаков 1, 2, 3, 4 и 5, потерявшие эластичность и ставшие хрупкими, самопроизвольно разрушаются при ств/ок = 0,5, так же как. и покрытия из лаков 1 и 3 на основе перхлорвиниловой смолы содержащий наибольшее количество пластификатора нитролак б разрушается при 0ъ10к = 0,33. Покрытия из нитроэмалей через 30 месяцев после начала старения не имели трещин. Это и понятно отношение Ов/сгк для этих покрытий не превышает 0,2, а длительная прочность составляет примерно половину кратковременной, поэтому внутренние напряжения в этих покрытиях заметно меньше длительной прочности, и, следовательно, они являются устойчивыми к механическому разрушеиию. [c.134]

К полимеризациоиным смолам относятся полихлорви-ииловые, перхлорвиниловые, полиакриловые, полисти-рольные и др. Искусственные смолы нашли широкое применение в промышленности. Они в ряде случаев превосходят природные смолы и имеют самостоятельное значение. На основе искусственных смол получен разнообразный ассортимент лаков и эмалей. Наибольшее распространение при производстве лаков получили полихлорвииило-вые, перхлорвиниловые и полиакриловые смолы. [c.178]

Сополимер ВХВД-40 получают совместной поли-меризацией винилхлорида и винилиденхлорида. Эта смола по своим свойствам близка к перхлорвиниловой, ее используют для получения грунтовок и эмалей. [c.10]

Нанесение грунтовок производят всеми описанными методами, но чаще всего распылением на большие поверхности. Для получения грунтовочного слоя с хорошими защитными свойствами, не разрушающегося при нанесении на него шпатлевки или эмали, грунтовку необходимо хорошо высушить, но не пересушивать. Режим сушки грунтовки указан в нормативно-технической документации, по которой производят окрашивание данных изделий. При пересушке необратимых грунтовок (феноломасляных, алкидных, эпоксидных и др.) резко ухудшается сцепление с ними наносимых покрывных эмалей, особенно быстросохнущих (нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и др.). [c.215]

Сополимеры винилхлорида с другими мономерами (винили-денхлоридом, винилацетатом и др.) применяют для получения химически стойких эмалей. Кроме того, эти сополимеры образуют покрытия, обладающие по сравнению с покрытиями на основе перхлорвиниловых смол более высокими адгезионными свойствами и эластичностью. [c.16]

Дифеноксиэтилформаль (дезавин). Продукт взаимодействия параэтилфенола с формальдегидом. Применяется в производстве лаков и эмалей на основе хлоркаучука, перхлорвиниловой смолы, полистирола и этилцеллюлозы. Очень устойчив по отношению к щелочам и кислотам и применяется главным образом для получения химически стойких покрытий. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология