Получение эпоксидной эмали

Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

Отработанные травильные растворы, а также газообразные и жидкие потоки процессов получения абгазной соляной кислоты представляют собой высокоагрессивные среды. Следовательно, для успешной эксплуатации установок для их регенерации и использования необходимо применение коррозионно-стойких материалов и композиций. Нелегированная сталь может быть использована в интервале температур 107—579°С для газообразных потоков НС1 [302] при низких температурах стальная аппаратура (сборники, насосы и т. д.) должна быть футерована кислотоупорным кирпичом по гуммировке. Наиболее распространенными материалами для футеровки являются кислотоупорные камни, керамика, эмаль, графит, кварц и т. д., а также винипласт, найлон, эпоксидные смолы и др. [325]. Поливинилхлорид и фарфор используются для изготовления насосов и фильтров [302, 325]. Углеграфитовые материалы могут успешно применяться для изготовления абсорберов. В особо агрессивных средах устойчивым материалом для отдельных деталей и узлов является фторопласт. [c.222]

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин U др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкидной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутилацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а такн е различные наполнители — барит, тальк и др. [c.292]

На основании полученных результатов эпоксидная эмаль на основе смолы Э-2000 не была рекомендована к применению в строительстве объектов с длительным пребыванием людей. [c.235]

В последние годы для получения эпоксидных грунтовок и эмалей, не содержащих органических растворителей или содержащих их в минимальном количестве, стали широко применять активный растворитель — глицидиловый эфир синтетических жирных кислот. [c.13]

Работа № 19 Получение эпоксидно-нитроцеллюлозных эмалей [c.188]

Они используются для получения многих видов лаков и эмалей, на их основе получены пенопласты, выдерживающие температуру до 400° С. Кремнийорганические полимеры добавляют в бетонные смеси и применяют в виде защитных покрытий для известняка, бетона и облицовочного камня с целью повышения их долговечности. /Эпоксидные смолы (полимеры) содержат в макромолекуле эпоксид- [c.205]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности бочек применяют следующие покрытия горячей. сушки на основе эмали ВЛ-515 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали № 55 на основе грунтовки ФЛ-078 и эмали ФЛ-787 на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-4173 эмали ФЛ-777. Можно также использовать лакокрасочные покрытия холодной сушки на основе красок ХС-717, ХС-720 и ЭП-755 эмалей ЭП-140 и ФЛ-777, грунт-шпатлевки ЭП-00-10, а также цинковое покрытие, полученное горячим цинкованием, и полиэтиленовое покрытие, полученное спеканием. [c.190]

Получение и нанесение эпоксидных лаков и эмалей. Лаки иолучают в аппаратах с мешалками растворением пленкообразующего или разбавлением его конц. р-ров. В случае использования в качестве отвердителя феноло-. [c.494]

Смола Э-49 эпоксидная — продукт сополимеризации низкомолекулярнои эпоксидной смолы Э-40 с дифенилолпропаном. Твердый, прозрачный продукт желтого цвета. Применяют в производстве лаков и эмалей и для получения модифицированных эпоксидных смол. [c.295]

Эмаль ЭП-92 (ГОСТ 15943—70) зеленая эпоксидно-мочевинная применяется в качестве электроизоляционной для узлов и деталей приборов. Для получения покрытия производят ступенчатую сушку при 18—22 С в течение 1 ч, затем постепенно нагревают до 190 °С Б течение 1,5—2 ч и при 190 °С выдерживают 1,5 ч. Удельное объемное сопротивление образовавшегося покрытия ЫО ом-СМ] после пребывания во влажной атмосфере в течение 48 ч при температуре 50°С—ЫО ом-см. Кроме того, покрытие выдерживает периодическое воздействие минеральных масел и бензина, стойко в условиях повышенной влажности и перепада температур от —60 до -Ц50 °С. [c.145]

Э-40 Для эмалей, лаков, шпатлевок, получения других эпоксидных смол, заливочных масс и клеев [c.161]

Водорастворимые эпоксиэфирные олигомеры являются про-дуктами взаимодействия органорастворимых эпоксидных олигомеров с водорастворимыми карбоксилсодержащими олигомерами и полимерами. Часть карбоксильных групп остается свободными, что обусловливает растворимость продуктов в воде в результате ионизации в присутствии оснований с образованием полианиона. Глицидные группы эпоксидного олигомера при этом, как правило, замещаются полностью. В результате такого взаимодействия получается однокомпонентный пленкообразователь, близкий по свойствам к алкидам и пригодный для получения лакокрасочных материалов, наносимых электроосаждением. Такие пленкообразователи могут использоваться самостоятельно, хорошо сочетаются с аминоальдегидными олигомерами, имеют достаточно светлый цвет и могут применяться для изготовления эмалей. [c.43]

С целью получения бензостойкого покрытия для железобетонных резервуаров применяют эмаль ЭП-56, представляющую собой раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и талька. Перед применением в эмаль вводят отвердитель № 1 (4 г на 100 г эмали) и растворитель Р-5. [c.51]

Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, вводимые в не-пигментированные или пигментированные лаки на основе этерифицированных эпоксидных смол, способствуют получению бесцветных лаковых пленок и белых эмалей. [c.695]

Эмаль ЭП-941 зеленая на основе эпоксидного лака ЭП-9114. Применяется для получения защитной маски при лужении и пайке печатных плат наносится на печатные платы методом шелкографии. [c.21]

На основе этих сополимеров с добавлением эпоксидной смолы и пластификаторов выпускается группа химически стойких материалов грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759. Перед разбавлением в грунтовку и эмаль вводят поставляемый комплектно отвердитель № 3 или 5. Действие рабочих растворов грунтовки и эмали после введения отвердителя сохраняется в течение 5 — 7 суток и более. Грунтовку ХС-059 применяют для получения атмосферостойких покрытий с перхлорвиниловыми эмалями и эмалями на основе сополимеров винилхлорида с другими мономерами. До рабочей вязкости эти материалы разбавляют растворителем Р-4. К преимуществам грунтовки ХС-059 и эмали ХС-759 перед хлорвиниловыми следует отнести повышенную адгезию покрытий даже при эксплуатации в условиях высокой влажности, что определяет наличие в составе грунтовки и эмали эпоксидной смолы. [c.138]

Благодаря совмещению невысыхающей глифталевой смолы с эпоксидной смолой возникает возможность получения эмалей [c.417]

В шаровую мельницу согласно рецептуре вносят пигменты и эпоксидный лак. Перетирание продолжается не менее 72 час. до получения эмали требуемого качества. Для постановки на тип по вязкости эмаль разбавляется летучими компонентами в соответствии с рецептурой летучей части лака. По цвету постановка на тип достигается добавлением колеровочных паст, приготовленных из эпоксидного лака (73%) и соответствующего пигмента (27%). [c.187]

Тип эпоксидной смолы, природа жирных кислот и степень этерификации определяют то или иное применение полученных продуктов [3 ]. Так например, смола, этерифицированная на 30—50% жирными кислотами льняного масла и растворимая в ароматических углеводородах, применяется главным образом в виде грунтов для металла, а смола, этерифицированная на 70—80% и растворимая в уайт-спирите, является хорошим связующим для лаков и эмалей воздушной сушки. Совместная этерификация на 70—90% эпоксидной смолы кислотами льняного масла и канифоли приводит к получению лаков для полов, отличающихся высокой прочностью на истирание, водостойкостью и длительным сроком службы. Эпоксидная смола, этерифицированная жирными кислотами дегидратированного касторового масла и растворимая в ароматических углеводородах, используется в качестве связующего для покрывных эмалей воздушной и горячей сушки, а также в смеси с меламино-формальдегидными смолами в покрытиях горячей сушки. [c.672]

Эпоксидно-алкидные композиции типа смолы Э-30 используют в сочетании с коллоксилином для изготовленЬя быстросохнущих нитроалкидпо-эпоксидных эмалей воздущной сущки. Такую же эпоксидно-алкидную смолу в сочетании с маслорастворимыми феноло-альдегидными смолами применяют для получения консервных лаков горячей сушки. В этом случае смолу выпускают в виде раствора в тетралине под маркой смола Э-ЗОт (ТУ ЯН-347 — 62). [c.154]

Сушка нанесенных грунтов, шпаклевок и эпоксидных эмалей производится при температуре 18—23°С в течение 24 ч. Для повышения механической прочности эпоксидного покрытия его армируют стеклотканью. В этом случае стеклоткань наклеивают на отгрунтованную и просушенную поверхность с последующей пропиткой ткани шпаклевкой Э-4021 и нанесением эмали до получения покрытия общей толщины 0,5—0,7 мм. Каждый слой эмали сушлтся при температуре 18—20°С в течение 20—24 ч. Окончательная сушка покрытия производится при той же температуре не менее 7—8 суток. [c.330]

Для получения эпоксидно-каменноугольных мастик и замазок в качестве связующего используют толстослойную двухкомпонентную эпоксидную эмаль ЭП-5116, добавляя к 100 масс. ч. эмали 160—175 масс, ч. андезитовой муки или 150—165 масс. ч. диабазового порощка. [c.56]

Применяя разнородные некоалесцирующие материалы, можно получать многослойные послойно разделяемые покрытия. Это достигается, например, путем чередования слоев эпоксидного (эмаль ЭП-574) или перхлорвинилового (эмаль ХВ-124) лакокрасочного материала и фторопластового лака (Ф-32л, Ф-42л). Один из приемов получения съемных покрытий заключается в их нанесении на промежуточный слой низкоплавких несовмещающихся с полимером веществ. При нагревании покрытия вещество плавится, образуя на межфазной границе слой жидкости, при этом покрытие легко отделяется от подложки. Роль промежуточного слоя мо> > ет выполнять, например, парафин, а также органические и неорганические кристаллические вещества. [c.96]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

ЗОЙ используют для окраски автомобилей (автонитроэмали), промышленного оборудовапия, кожи. Композиции С. а. с кремнийорганич. смолами служат для получения термостойких покрытий, а с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий. С. а. в смеси с полиамидами образуют тиксотропные системы, служащие основой для изготовления тиксотропных эмалей. С. а. применяют также для изготовления типографских красок, клеев, линолеума, а также для пластификации различных полимеров. Сво11ства и области применения различных типов С. а. и лаков на их оспове приведены в таблице. [c.465]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Аналогично эпоксиэфирам получают алкидно-эпок-сидные смолы путем взаимодействия эпоксидной смолы с кислой алкидной смолой. Алкидно-эпоксидные смолы совмещают с коллоксилином для получения быстросохнущих нитроэпоксидных эмалей. [c.58]

Нанесение грунтовок производят всеми описанными методами, но чаще всего распылением на большие поверхности. Для получения грунтовочного слоя с хорошими защитными свойствами, не разрушающегося при нанесении на него шпатлевки или эмали, грунтовку необходимо хорошо высушить, но не пересушивать. Режим сушки грунтовки указан в нормативно-технической документации, по которой производят окрашивание данных изделий. При пересушке необратимых грунтовок (феноломасляных, алкидных, эпоксидных и др.) резко ухудшается сцепление с ними наносимых покрывных эмалей, особенно быстросохнущих (нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых и др.). [c.215]

В Советском Союзе выпускаются акриловые смо-лы2м марок БМК-5 (ТУ МХП 2473--51) и АС (ТУ 74—56) для изготовления лакокрасочных материалов. Они хорошо совмещаются с 1гментамп и различными смолами, например меламино-формальдегидными, пер-хлорвнниловыми, низковязкими эпоксидными, нитроцел-люлозными и алкидны .ьч. Хорошая адгезия к металлам позволяет использовать акриловые смолы для получения грунтовок, эксплуатирующихся в тропических условиях. На основе смолы БМК-5,. меламино-формальде-гидной смолы и этилцеллюлозы выпускается эмаль АС-72 (ТУ МХП 241—60), пигментированная двуокисью титана рутильной модификации. [c.187]

В Советском Союзе разработан ряд термореактивных акриловых сополимеров, содержащих реакционное особ-ные метилола.мидные группы- э-Они предназначены для получения лаков и эмалей различного назначения. Сополимеры отверждают мелампнными нли эпоксидными смолами. Покрытия на основе этих сополимеров отличаются хорошей адгезией к различным металлам и грунтовкам, высокой механической прочностью, атмосферостойкостью и прекрасными, декоративными свонст-ва.мн. Эмали иа основе таких сополи.меров прпм( ня от для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. [c.197]

Эпоксидно-алкидные смолы используют для изготовления эпоксидно-уретановых материалов (отверждаются полиизоцианатами), а также для получения быстросохнущих при комнатной температуре нитроалкидноэпоксидных эмалей. [c.91]

Для защиты металлических конструкций, работающих в атмосфере с новыщенной влажностью, но защищенных от прямого воздействия солнечных лучей, выпускают эмаль ЭП-575 алюминиевую на основе эпоксидной и каменноугольной смол с добавлением отвердителя № 3. Эмаль поступает в виде трех компонентов полуфабриката эмали, отвердителя № 3 и алюминиевой пудры. Компоненты смешивают перед употреблением в следующей последовательности сначала полуфабрикат эмали с отвердителем № 3, а затем полученную смесь с алюминиевой пудрой. Полученную эмаль ЭП-575 разбавляют до рабочей вязкости 30—35 с по вискозиметру ВЗ-4 ксилолом, растворителем Р-5 или РП и фильтруют через 2—3 слоя марли. Продолжительность сушки эмали 24 ч при 20 2°С, 5 ч при 60 °С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя по двум слоям грунтовки ЭП-057 протекторной или по двум слоям грунтовки АК-070. Общая толщина покрытия при нанесении эмали по грунтовке ЭП-057 200—300 мкм, при нанесении по грунтовке АК-070—100—150 мкм. [c.85]

Лакокрасочное покрытие, полученное на металлической подложке, при охлаждении испытывает сжатие, так как его температурный коэффициент линейного расширения больше коэффициента линейного расширения металла. Если при этом оно делается хрупким, а это почти всегда так, то только в случае хорошей адгезии покрытие может удержаться на поверхности. Поэтому поверхность агрегатов и деталей, эксплуатируемых при низких температурах, необходимо ицательно готовить к окраске — применять пескоструйную обработку, фосфатирование, оксидирование и т. д. Например, детали установок для производства жидкого водорода после такой обработки окрашивают эпоксидно-нолиамидными или фторорганиче-скими эмалями, и они хорошо выдерживают охлаждение до —250° С при хорошей адгезли покрытия к металлу. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология