Схема литопона

Рис. 10. Схема конечной ступени измельчения литопона

Окончательное измельчение литопона производится на дезинтеграторе (см. схему и рис. 50 и 51). Основную часть этого аппарата составляют два металлических диска, установленных один против другого.На внутренней поверхности каждого диска насажены по концентрическим окружностям стальные зубья—била. Длина радиусов таких окружностей рассчитана так, чтобы зубья обоих дисков прй вращении их не сталкивались. Диски приводятся во вращение каждый от своего привода, при чем V-" л им сообщается дви- [c.234]

Рис. 70. Схема получения литопона

Количественное измерение потемнения пигментов можно производить колориметром. Для определения степени потемнения литопона при действии на него света Петровым и Меламед сконструирован специальный прибор. Этот прибор пригоден также для определения степени потемнения других пигментов. Схема [c.79]

Полученную таким путем суспензию литопона тщательно промывают, сгущают в отстойниках, фильтруют на вакуум-фильтрах, высушивают в петлевых сушилках и измельчают. На рис. 10 представлена схема конечной ступени измельчения литопона. Из сушилки литопон поступает на ленточный транспортер 1 и далее элеватором 9 подается в бункер 8. Из бункера через питатель 7 подается в измельчитель-дезинтегратор 6. Измельченный материал поступает в шнековый сепаратор 2. Через этот же сепаратор при помощи вентилятора 5 и трубопроводов 10 и 11 прокачивается воздух. Литопон шнеком перемещается к выходному штуцеру. Воздух подхватывает мельчайшие частицы материала и выносит их через вентилятор 5 в циклон 3, где эти частицы под действием центробежных сил выделяются из газового потока и оседают на дно циклона в качестве готового продукта. Отсюда через специальный затвор (на рисунке не указан) литопон выводится в расходные бункера на упаковку. [c.16]

Рис. VI-4. Технологическая схема получения литопона

Рис. У1-5. Технологическая схема производства сульфида бария, сульфата цинка и литопона [6]

На рис. IV-7 показана схема петлевой сушилки для паст (красителей, литопона и др.). Пасту подают на пару вальцов 2, из которых она выходит в виде слоя, ширина которого равна ширине сетчатой ленты 4. Этот слой, наложенный на сетку, пройдя через прижимные вальцы 2, вдавливается внутрь ячеек. Лента поступает в сушилку, где образует петлю за счет выступов на специальных планках, расположенных друг от друга на ленте на расстоянии, равном двойкой высоте петли. Выступы опираются на несущий цепной транспортер 5. Из сушилки петля выбирается специальным роликом 6 и направляется к ударникам 7. Последние [c.144]

Предложена принципиальная схема непрерывного получения хлористого бария из отходов литопонного производства. [c.125]

Проведенная работа показала, что получение хлористого бария по рекомендуемой схеме может быть рекомендовано для внедрения на отечественных литопонных заводах. [c.125]

Исходя из этих соображений, мы и предлагаем добывать каустическую соду из мирабилита с помощью дешевого в настоящее время восьмиводного едкого барита. При смешении водных растворов обоих веществ,, при температуре кипения воды, из двух дешевых материалов — мирабилита и едкого барита, мы получаем два продукта высокой ценности, а именно в растворе каустическую соду, а в осадке, который легко отфильтровать, сернокислый барий последний может быть регенерирован или на едкий барит, снова идущий в /работу, или же применен, как лучшая белая краска, бланфикс, или же, наконец, переработан на литопон, как это видно из прилагаемой схемы производства. [c.306]

Для этой цели служит аппарат, называемый вакуум-сушилкой. Он состоит из неподвижного горизонтального цилиндра, длиною в несколько метров, называемого барабаном б (см. схему) и вращающегося на оси цилиндра-коллектора К. Нз схеме аппарат представлен в разрезе. Внутри коллектора укрепляются трубы Г и скребки С для перемешивания высушиваемого продукта. Трубы нагреваются паром под давлением до одной атмосферы. Над барабаном находится пылеотделитель О через него производится загрузка аппарата, после которой загрузочные дверцы 3 плотно закрывают и пускают в действие вакуум-насос. Он высасывает из аппарата водяные пары, выделяющиеся из литопона, обогреваемого трубами. Для улавливания мелкой литопоннон пыли, образующейся при работе аппарата, служит широкая труба Г со шнеком внутри и пылеуловитель с водой. [c.233]

Представляет интерес другое аппаратурное оформление технологической схемы производства литопона [6]., По этой схеме (рис. У1-5) синтез литопона-полуфабриката непрерывным методом осуществляется в смесителях эжекторного типа, для сгущения суспензии литопона-полуфабриката и готового продукта применены мультигидроциклоны. Суспензию полуфабриката перед прокалкой и суспензию готового продукта сушат в распылительных сушилках, установленных вне здания цеха. Преимущества их перед другими видами сушильных аппаратов следующие [6] 1) после сушки не требуется дезагрегации продукта 2) высушенный продукт не пылит 3) прокалка литопона-полуфабриката не сопровождается образованием настылей. [c.209]

На рис. 1-11 изображена схема мокрого измельчения (дезагрегации) литопона-полуфабрикага в замкнутом цикле с применением отстойников непрерывного действия для классификации и сгущения суспензии. Классификация суспензии с применением гравитационных отстойников протекает эффективно при условии значительного разбавления суспензии (40—80 г/л). Из схемы видно, что разбавление суспензии производится частично за счет рециркулирующей в системе воды. Показанная на рис. 1-11 схема [c.17]

Печн, применяемые в лакокрасочной промышленности, помимо деления их на печи периодического и непрерывного действия, механические и стационарные, муфельные и прямого нагрева, классифицируются также по виду продукции, в схеме технологического процесса которой они применяются. Поэтому такие печи называют бариевой, литопонной, цинковой, ультрамариновой, суричной и т. д. Но эти названия печей не определяют ни принципа работы, ни их конструкции. Однако, учитывая твердо установившуюся в промышленности терминологию, а также отсутствие обшепринятой единой классификации печей, в настояшем курсе эта терминология сохранена, за исключением трубчатых печей, применяющихся в производстве пигментов. [c.177]

Работа была проведена с целью выявления возможности утилизации хлористото бария из отходов литопонного производства н разработки примерной технологической схемы. [c.125]

Хотя ZnS используется в качестве основы белой минеральной краски и как таковой, однако чаще применяют для той цели его тесную смесь с BaS04 — т. h.i литопон. Последний получают взаимодействием по схеме ZnS04 -f BaS = BaSOi -f -f- ZnS j. Литопон не ядовит и не темнеет от действия H2S. Однако он обладает сравнительно небольшой кроющей способностью и на свету постепенно темнеет (из-за разложения ZnS ультрафиолетовыми лучами). В связи с развитием производства титановых белил потребление литопона сокращается. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология