Смешение водных дисперсий

Саженаполненные каучуки получают смешением водной дисперсии сажи с дивинил-стирольным латексом в желаемых пропорциях с последующей совместной коагуляцией, промывкой и сушкой каучука. [c.42]

Особенно равномерное распределение таких стабилизаторов, как пирофосфат, динатрийфосфат или фосфит натрия, в гомо- и сополимерах винил- и винилиденхлорида достигается при смешении водной дисперсии полимера с раствором стабилизатора и последующем высушивании. При этом можно получить обогащенный стабилизатором [c.151]

Другим интересным методом понижения МТП является смешение водных дисперсий с различными величинами МТП. [c.83]

Антивспениватели необходимы при изготовлении и нанесении воднодисперсионных красок. Они предотвращают ценообразование в аппаратах при смешении водных дисперсий с пигментными пастами, а также возникновение дефектов при формировании покрытия. [c.67]

СМЕШЕНИЕ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ [c.162]

СМЕШЕНИЕ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ С ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ ПОЛИМЕРОВ И ОЛИГОМЕРОВ [c.164]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

В связи с этим на основании полученных нами экспериментальных данных и анализа отечественной и зарубежной литературы [205—300] необходимо рассмотреть механизм процесса структурообразования цементно-водных дисперсий в начальных стадиях. После смешения вяжущего (портланд-цементного клинкера) с водой начинается процесс его растворения и уже через 10—15 мин частички клинкера покрываются пленкой гидратных новообразований. [c.192]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Модификация ПВАД бакелитовым лаком производится в аналогичных условиях. Бакелитовый лак, предварительно разбавленный этилацетатом в количестве 10% от массы лака, добавляют к ПВАД постепенно в течение 5—6 ч, после чего композиция перемешивается еще 2—3 ч. Соотношение ПВАД и бакелитового лака от 100 40 до 100 50 по массе. Введение в композицию этилацетата предотвращает высаждение фенольной смолы из раствора при смешении лака с водной дисперсией. [c.61]

Равновесная степень набухания гомогенных пленок ПВС, ползгченных высушиванием растворов полимера различных концентраций при 80°С, т. е. выше критической точки смешения [15], равна 55% (рис. 3, кривая 2), причем ве зависит от содержания полимера в исходном растворе. Равновесная степень набухания пленок ПВС, полученных высушиванием при комнатной температуре водных дисперсий, содержащих 6, 10 и 20% ПВС (рис. 3, кривая 2), значительно выше она закономерно повышается от 110 до 150% по мере уменьшения содержания полимера в исходной дисперсии. [c.333]

Лиофильные золи — термодинамически устойчивые системы. Их агрегативная устойчивость не связана с наличием стабилизатора. Поверхностный слой М. в таких системах образован лиофильными группами молекул вещества самой дисперсной фазы. Коллоидные частицы лиофильных золей интенсивно взаимодействуют с окружающей жидкостью и межфазная свободная энергия чрезвычайно мала. Лиофильные золи образуются в результате самопроизвольного диспергирования твердых тел или жидкостей под влиянием теплового движения и не разрушаются со временем при сохранении условий их возникновения. Таковы, напр., системы типа критич. эмульсий, возникающих вблизи критич. темп-ры смешения двух жидкостей, водные дисперсии бентонитовых глин, коллоидные дисперсии мыл и синтетич. моющих веществ, а также нек-рых органич. пигментов и красителей. [c.128]

Для предохранения водных дисперсий полимеров от коагуляции в результате взаимодействия с цементом применяют стабилизаторы, обеспечивающие т. наз. временную (10—30 мин после смешения всех компонентов) или постоянную (вплоть до схватывания цемента) стабильность системы. В первом случае используют поташ, соду, жидкое стекло, фосфаты Na и К (1—5% от массы полимера), во втором — комплексный стабилизатор (5—10%), представляющий собой смесь неионогенного поверхностно-активного вещества (например, продукт ОП-7) и амфотерного гидрофильного коллоида (казеинат аммония, гидролизованный костный клей и др.). [c.452]

В общем виде процесс получения эмульсий может быть представлен так. Сначала производят смешение водного раствора сульфитного щелока с раствором ДДТ в масле или другом органическом растворителе. Полученная таким путем сравнительно грубая дисперсия подается в механический гомогенизатор. Жидкость поступает во вращающийся с большой скоростью ротор (около 6000 об/мин.), отбрасывается центробежной силой к периферии и проходит в пространство между ротором и статором. Здесь и происходит гомогенизация. Первоначальные капли превращаются в жидкие нити, которые далее распадаются на коллоидные частицы. [c.76]

Выбор типа и содержания ингредиентов определяется назначением Р., условиями ее работы. Простейший рецепт может содержать 5—6 ингредиентов. Наиболее сложные рецепты Р., применяемой в производстве шин, транспортерных лент, рукавов, содержат 15—20 ингредиентов. Ингредиенты вводят в каучук большей частью на вальцах или в смесителях, а в ряде случаев добавляют в водную дисперсию (латекс) или в растворы каучука. Если исходный каучук очень жесткий, его перед смешением с ингредиентами подвергают специальной обработке (пластицируют) для уменьшения среднего мол. веса. Вулканизуют Р., как правило, в формах или автоклаве под давлением прп 140—180°. [c.303]

Массы для покрытия полов. Применение поливинилацетата в составе масс, используемых в строительстве для покрытия полов, вследствие исключительной механической и химической устойчивости таких покрытий начинает получать все большее распространение. Необходимая композиция получается путем смешения водной дисперсии поливинилацетата с нанолнителем и пигментом. Покрытие полов производится путем нанесения полужидкой пасты на деревянный или цементный пол и затирания кельмой с последующей естественной сушкой. Наилучшие результаты получаются с пастой из поливинилацетата, диспергировапного в водном растворе ноливинилового спирта. По теплопроводности масса иа основе поливинилацетата ие отличается от линолеума. Звукоизоляционная способность уложенного на цементном основании покрытия толщиной 2— 3 мм равна 4—6 дб. Покрытия из водных дисперсий поливинилацетата стойки к воздействию кислот (до 10%), растворов щелочей, мыльной воды, смазочных масел, керосина и бензина и некоторых растворителей. Для уменьшения водопоглощения полы натираются воском. Быстро высыхающая композиция для покрытия пола получается (Брит. н. 716805) при смешении 200 ч. водной (50%-й) дисперсии поливинилацетата с 750 ч. крупнозернистого угля или торфяной золы (размер частиц 7 мм), 30 ч. красной окиси железа и 150 ч. воды. Предлагается также менять структуру наполнителя в последовательно наносимых слоях пасты (Брит. п. 714468).Размер частиц наполнителя (размолотый гранит, минеральная мука, пробка) уменьшается в каждом последующем слое, который наносится после высыхания предыдущего. Указывается (Брит. п. 714782), что в составе композиции часть поливинилацетатной дисперсии (содержаще 40—55% твердого полимера) может быть замещена асфал -.товой дисперсией, содержащей 50—75% твердого компонента. Композиция при этом состоит из 76—80% песка и 15—19% поливинилацетатной дисперсии. [c.123]

Интересен и перспективен метод понижения МТП за счет смешения водных дисперсий с разными значениями МТП (например, латексов полистирола с МТП 80°С и СКС-65ГП с МТП = 5°С). В этом случае величина МТП в первом приближении аддитивна относительно объемных долей полимеров в смеси. Однако явления, сопровождающие смешение водных дисперсий полимеров, весьма сложны и многообразны, поэтому этот метод модификации полимерных дисперсий с целью регулирования свойств красок и покрытий будет в дальнейшем рассмотрен отдельно (стр. 47). [c.37]

При смешении водной дисперсии сажи с раствором каучука сажа, в силу своего большего сродства к углеводороду, переходит из водной фазы в органическую. Дегазация такой смеси в обычных условиях приводит к получению саженаполненного каучука. При этом важно обеспечить полноту перехода сажи из водной фазы в раствор каучука с тем, чтобы получить каучук нужной степени наполнения и предотвратить потери сажц. Для повышения [c.324]

Второй способ предусматривает смешение водной дисперсии сажи с раствором или водной эмульсией раствора каучука. Для стабилизации водной дисперсии, содержащей около 15 масс. % сажи, часто необходимо использовать поверхностно-активные веще ства. Поскольку в каучуке остается очень небольшое количество диспергатора, это практически не сказывается на свойствах вулканизатов, поэтому воднорастворный способ введения сажи [c.277]

Технология получения В.к. включает 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом р-ре пигментов и наполнителей (операция может вызвать затруднения нз-за плохой смачиваемости большинства пигментов водой) 3) смешение пигментной пасты с водной дисперсией плеикообразователя. Операции [c.407]

Д. при высоких мех. нагрузках, особенно твердьтх тел, часто сопровождается физ. и хим. процессами, приводящими к глубоким изменениям состава, структуры и св-в этих тел (см. Механохимия). В случае достаточно сильного понижения уд. своб. поверхностной энергии на границе фаз благодаря воздействию ПАВ или повышению энергии теплового движения Д. может происходить самопроизвольно. Такое Д. наблюдается вблизи критич. т-ры смешения двух жидкостей, при получении смазочно-охлаждающих жидкостей из эмульсолов, при образовании водных дисперсий нек-рых гидрофильных минералов (об условиях самопроизвольного Д. подробно см. Дисперсные системы). В зависимости от состава и св-в диспергируемой фазы и дисперсионной среды, а также способа Д. ниж. граница размеров частиц измельченного тела может находиться в пределах от неск. десятков до неск. десятых долей мкм, при самопроизвольном Д. составляет неск. им. Дисперсный состав измельченных фаз определяют методами дисперсионного анализа. [c.77]

Коллоидные системы, дисперсные системы с частицами дисперсной фазы от 10 до 10 см. Коллоидные частицы, участвуя в интенсивном броуновском двих<ении, противостоят седиментации (оседание частиц на дно) в поле сил земного тяготения и сохраняют равномерное распределение по объему дисперсионной среды. Наиболее важны и многообразны коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой. Их делят на лиофильные и лиофобные. В первых частицы дисперсной фазы интенсивно взаимодействуют с окружающей жидкостью, поверхностное натяжение на границе фаз очень мало, вследствие чего эти коллоидные системы термодинамически устойчивы. К лиофильным коллоидным системам относят мицеллярные (мицелла - коллоидная частица), растворы ПАВ (поверхностно активные вещества), растворы некоторых высокомолекулярных веществ, органических пигментов и красителей, критических эмульсий (образующиеся вблизи критической температуры смешения двух жидких фаз), а также водные дисперсии некоторых минералов. В лиофобных коллоидных системах частицы слабо взаимодействуют с дисперсионной средой, межфазное натяжение довольно велико, система обладает значительным избытком свободной энергии и термодинамически неустойчива. Агрегативная устойчивость лиофобных коллоидных систем обычно обеспечивается присутствием в системе стабилизирующего вещества, которое адсорбируется на коллоидных частицах, препятствуя их сближению и соединению (коагуляции - образованию агрегатов). Типичные лиофобные коллоидные системы - золи металлов, оксидов и сульфидов, латексы (водные дисперсии синтетических полимеров), а также гели (структурированные коллоидные системы с жидкой дисперсионной средой), возникающие при коагуляции и структурировании золей. [c.116]

Когда водные дисперсии смесей различных классов липидов облучают ультразвуком, образуются отдельные бислойные везикулы (см. рнс. 25.3.4). Относительное содержание различных классов липидов во внутренней и внещней областях бислоя может быть определено методом ЯМР или с использованием химических меток. Например, количество фосфатидилэтаноламина во внешней области везикул, полученных смешением фосфатидилхолина и фос-фатидилэтаноламина, можно установить прибавлением к внешней среде 2,4,(1-трннитробензолсульфокнслоты. [c.120]

Ряд авторов указывает на возможность использования порошкообразного алюминия во взрычатых веществах на основе перхлоратов > Однако выяснилось, что в некоторых случаях смесь, содержащая металлический алюминий, может оказать- ся слишкохм чувствительной к удару или трению. Несмотря на это, в патенте Штринга и Киршенбаума отмечается целесообразность применения порошкообразного алюминия в виде водной дисперсии или пасты для смешения с нитратом и перхлоратом аммония. Содержание аммонийной соли в смеси может достигать 20—43%, остальное—алюминиевая паста с соотношением А1 Н,20=1 1,4—1,5. Согласно Киршенбауму, такие смеси совершенно безопасны в обращении и при хранении в то же время они легко детонируют при применении капсюль-детонатора или детонирующего шнура, причем оказалось, что скорость детонации сырой смеси почти в 3 раза больше, чем скорость детонации соответствующего сухого вещества. [c.136]

В случае понижения уд. своб. поверхностной энергаи на границе фаз в результате действия ПАВ или повышения т-ры Д. может происходить самопроизвольно лить благодаря энергии теплового движения. Такое Д. наблюдается близ критич. т-ры смешения 2 жидкостей, при получ. смазочно-охлаждающих жидкостей иэ эмульсолов, при образовании водных дисперсий нек-рых гидрофильных минералов. В зависимости от состава и св-в диспергируемой фазы и дисперсионной среды, а также способа Д. ниж. граница размеров частиц и ельченного тела может находиться в пределах от неск. десятков до неск. десятых долей мкм. [c.180]

П л а т 3 Н. А., Л и т м а н о ВЦ ч А, Д., Н о а О. В., в кв. Макромолекулярные реакции. М., 1977, гл. 7. А. Б. Зезин. ПОЛИМЕРЦЕМЕНТ, состоит из неорг. вяжущего, йапр. портландцемента, и орг. высоко ол. компонента, налр. водной дисперсии поливинилацетата, бутадиен-стирольного латекса, водорастворимой фурановой илн эпоксидной смолы (кол-во полимера — до 20% в расчете на массу неорг. вяжущего). П.— основа бетонов и строит, р-ров, а также отделочных составов. Бетоны твердеют 3—5 сут во влажной среде, затем до 40 сут на воздухе при обычных т-рах Оы 30—50 МПа, Ои,г 8—20 МПа. От обычных бетонов отличаются большей ударопрочностью, меньшим модулем упругости, лучшими водо- и морозостойкостью. Получ. смешением компонентов, иногда — в присут. стабилизатора (напр., неионогенного ПАБ и казеш ата аммония), препятствующего коагуляции полимера. Примен. для покрытия полов в производств, помещениях, приклеивания керамич. плиток, заделки стыков между бетонными конструкциями, защиты стальной арматуры в силикатных бетонах от коррозии, наружной а. внутр. отделки зданий. [c.463]

СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ (сплавы полимеров, полимер-поли-мерные композиции). Получ. смешением расплавов полимеров, их р-ров или водных дисперсий с послед, удалением р-рителя или воды мономеров или мономера и полимера с послед, гомополимеризацией. Из-за незначит. совместимости полимеров их смеси гетерофазны, но благодаря высокой вязкости не расслаиваются и стабильны в условиях эксплуатации. С. п. приготавливают с целью повышения модуля, ударной вязкости, прочности или динамич. выносливости осн. полимера, его пластификации, повышения атмосферо-, озоно-, огнестойкости и т. п. (защищающий полимер образует в смеси непрерывную фазу, изолируя защищаемый полимер), снижения стоимости. Хорошие оптич. св-ва С. п. достигаются подбором компонентов с близкими показателями преломления или в том случае, если размер частиц полимеров а смеси менее длины волны света. В ряде случаев при смешении полимеров отмечается синергич. эффект. В пром-сти примен., напр., смеси ПВХ — бу-тадиен-нитрильный каучук, ПВХ — АБС-пластик, полиэтилен — полиизобутилеи. [c.532]

Э. к. включает слод. операции 1) приготовление водного р-ра диспергатора и др. добавок 2) диспергирование в этом растворе пигментов п наполнителей (операция может вызывать затруднения из-за плохой смачиваемости большинства пт1гмептов водой) 3) смепи пие пигментной пасты с водной дисперсией пленкообразующего. Для диспергирования и смешения применяют то же оборудование, что и при получении эмалей (см. Краски). [c.489]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

П. получают, смешивая цемент и наполнитель с водной дисперсией полимера в обычных или вибросмеси-телях (см. Смесители). Иногда П. приготовляют смешением цемента, воды и мономера (напр., метилметакрилата, акриловой к-ты). Режим твердения П. определяется видом материала или изделия. Так, бетоны в течение первых 3—5 сут выдерживают во влажной среде (поливают водой или хранят под слоем влажных опилок), а затем 14—42 сут при нормальных условиях. Отделочные составы твердеют на воздухе при обычных темп-рах в течение 1—2 сут, при использовании сушки ИК-лучами — в течение 10—30 мин. В отдельных случаях допустимо твердение П. при 80 °С и относительной влажности воздуха 100% продолжительность процесса 10— 15 ч. [c.452]

Размер частиц задается условиями смешения и соотношением вязкостей полимеров. Обычно полимеры смешивают в виде расплавов, а также в виде р-ров или водных дисперсий (латексов) с последующим удалением растворителя или воды из смеси. Наименьший размер частиц достигается при коагуляции смеси латексов. Если пороги коагуляции каждого латекса близки между собой, размер частиц полимера, образующего в коагу-люме дисперсную фазу, равен размеру частиц в соответствующем латексе (0,02—0,2 мкм). [c.218]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология