Стеклошпон

Число волокон в ленточках составляло от 5 до 180 параллельно испытывались образцы стеклошпонов (шириной 15 мм, толщиной около [c.318]

Тип и свойства полимерного связующего мало влияют на прочность волокон в модельных образцах — ленточках — ив большей степени проявляются на структурах, полученных из стеклошпона. Таким образом, как показали проведенные эксперименты, модельные образцы позволяют судить о возможности сохранения прочности стеклянных волокон в материале. При небольшом количестве их как эпоксидная, так и фе-ноло-формальдегидная смола в достаточной мере обеспечивают совместную работу такой системы. При переходе к образцам больших размеров, в которых появляется необходимость в перераспределении возникающих напряжений, обусловленная неодновременностью нагружения волокон, тип и свойства смолы существенно влияют на совместную работу волокон. Данные, полученные на модельных образцах, свидетельствуют о возможности сохранения и использования в ориентированных стеклопластиках до 80—90% исходной прочности стеклянных волокон, в том числе волокон повышенного диаметра. [c.321]

Установка для получения стеклошпона СВАМ [c.699]

Рис. XV. 13. Установка для получения стеклошпона СВАМ

Вследствие применения барабана сложной конструкции, операция перестановки стеклошпона отнимает много времени и довольно трудоемка. Во избежание простоя электропечи в период этих переналадок каждая установка обслуживается двумя попеременно работающими барабанами таким образом, во время перестановки заготовки на первом барабане ведется намотка волокон на втором и наоборот. [c.701]

В качестве одного из возможных.вариантов, устраняющих первые два отмеченных недостатка, может быть предложен метод перекрестной укладки волокон, наносимых под небольшим углом к главной оси на непрерывно движущуюся бесконечную ленту. При угле наклона пучка волокон около Г0° сохраняется анизотропия прочностных свойств стеклошпона. При большем угле могут быть получены материалы более равнопрочные по обеим осям. При замене барабана бесконечной стальной лентой значительной длины соответственно увеличивается длина наматываемого полотнища. [c.701]

Широкое распространение в строительстве получил стеклопластик типа СВАМ (стекловолокнистый анизотропный материал), при изготовлении которого используют стеклошпон с параллельно расположенными стеклянными волокнами. В результате такой ориентации волокон стеклопластик имеет очень высокую механическую прочность. [c.410]

Установка для производства стеклошпона (рис. 1У-25) состоит из электропечи и наматывающего барабана. Электропечь смонтирована на подвижной каретке, которая может перемещаться параллельно оси намотки барабана. В результате процесса стекловолокна, вытекающие из фильер электропечи, вытягиваются и наматываются парал- [c.264]

После намотки определенного количества волокон на барабан полученный стеклошпон срезают с барабана и подсушивают. [c.265]

Изменяя систему намотки стеклянной нити на барабан, можно получить материал с перекрестно ориентированными нитями. Этого же можно достигнуть, набирая для прессования пакет листов шпона и укладывая последний крестообразно по направлению нитей или размещая большинство листов стеклошпона в одном направлении и только некоторые из них перпендикулярно набору (например набор 10 1 и т. д.). В зависимости от системы размещения слоев стеклошпона естественно изменяются механические свойства материала СВАМ. [c.265]

Установка для производства стеклошпона (рис. 86) состоит из электропечи с фильерами и наматывающего барабана. Электропечь укреплена на каретке, которая может двигаться воз- [c.313]

Для выравнивания свойств материала в различных направлениях после снятия с барабана одного слоя, накладывают его снова на барабан, предварительно повернув лист на 90°, и продолжают намотку стеклошпона. [c.314]

Установка для производства стеклошпона состоит из электропечи с фильерами и наматывающего барабана. Электропечь укреплена на каретке, которая может двигаться возвратно-поступательно с различной скоростью параллельно оси барабана. Размягченное в электропечи стекло вытягивается через отверстия в фильерах в виде волокон, которые наматываются на вращающийся барабан параллельными нитями. Одновременно с намоткой волокон происходит их смачивание связующим и-з пульверизатора, укрепленного на каретке. Когда на барабан намотан слой требуемой толщины, его разрезают по образующей барабана, снимают и полученный стеклошпон просушивают на воздухе. Из высушенного стеклошпона набирают пакет, который прессуют на этажном прессе. [c.274]

Для выравнивания свойств материала в различных направлениях после снятия с барабана одного слоя накладывают его снова на барабан, предварительно повернув лист на 90°, и продолжают намотку стеклошпона. Полученный таким образом материал, называемый стеклофанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная с эпоксидной смолой ЭД-16 с отвердителем, имеет ударную вязкость 300 кгс- см/см и прочность при растяжении 45—47 кгс/мм. [c.274]

Стеклопластик СВАМ — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием стеклошпона СШ-ЭР. Применяют как конструкционный и электротехнический материал. [c.353]

Жизнеспособность стеклошпона со дня изготовления [c.358]

Стеклошпон поставляют в виде форматных заготовок или в рулонах шириной до 1,5 л. Каждый лист прокладывают целлофаном и весь пакет заворачивают в бумагу и упаковывают в деревянные ящики. При отгрузке в рулонах стеклошпон прокладывают целлофаном и наматывают на бобину с наружным диаметром 60 мм и затем упаковывают в деревянные ящики. Вместимость ящика не более 30 кг. Хранят в сухом помещении в упакованном виде при температуре не выше 20° С. Гарантийный срок хранения со дня отгрузки 6 месяцев для марок СШ-БФ и СШ-Р-2М, 2 месяца для марки СШ-ЭП и 10 суток для марки СШ-ЭР. [c.358]

Другим видом стеклянного наполнителя является стеклошпон в виде листов или непрерывной ленты с ориентацией волокон параллельно оси или под углом 2—3° к оси ленты (рис. IV. 10,6) [67]. При изготовлении непрерывной ленты по способу СВАМ элементарные волокна после вытягивания из фильер собираются в прядь и пропитываются связующим с помощью специального ролика. а [c.138]

Пропитанная прядь проходит через натяжное приспособление, направляющий ролик и попадает на укладочный ролик, который при вращении и возвратно-поступательном движении укладчика с небольшой амплитудой наматывает прядь на приемный механизм, выполненный в виде непрерывной цилиндрической ленты [68, 69]. Цилиндрическая заготовка разрезается по спирали на ленты требуемой ширины. Таким способом можно изготавливать непрерывный стеклошпон из толстых волокон диаметром 10—100 мкм и более, что обеспечивает получение дешевого полуфабриката. [c.138]

Разбавленными растворами полимеров пользуются для лакировки и пропитки бумаги, картона, древесного шпона, древесного волокна и стружки, хлопчатобумажных, асбестовых тканей, стеклотканей, стекломатов, стеклошпона. [c.147]

Получение стеклошпона по методу анизотропных структ,ур [c.13]

То же, после кипячения в воде, кгс/см . . 520 600 Предел прочностп стеклошпонов при растяжении, кгс/см .......... 6950 8930 [c.333]

В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, наполнителем могут служить моноволокна диаметром 10—150 мкм и более, стеклошпон — ленты или листы, получаемые по технологии СВАМ (см. ниже) из моноволокон диаметром до 100 мкм, ровинги (жгуты), первичные и комплексные стеклонити. Послеяние обыч- [c.251]

Установка для получения стеклошпона СВАМ (рис, XV. 13) состоит из электропечи 1 и одного или двух намоточных барабанов 2. Комплект электропечей, состоящий из двух или трех плавильных камер, монтируется на передвижлой каретке, подвешенной к мостовой конструкции 8, 4. Каретка перемещается параллельно образующей барабана со скоростью 0,1—1 м/мин при подходе ее к крайним положениям движение айтоматически реверсируется. Печи загружаются стеклянными шариками, которые, расплавляясь, заполняют ванны. Расплавленное стекло вытягивается через фильеры в пучок из 150—200 тонких волокон диаметром до 15 мк. [c.699]

При диаметре барабана 1 м и длине его 3 м резвернутое полотнище ( стеклошпон ) будет иметь поверхность Р= 1 л -3 = 9,5 м . В этом полотнище все волокна имеют одно направление, а, следовательно, оно имеет неодинаковые прочностные характеристики в разных направлениях. Однонаправленность волокон и вызываемая этим анизотропия свойств в ряде конкретных случаев оказывается полезной. [c.699]

Таким образом, в стеклянно1М шпоне имеется лишь однонаправленное волокно, поэтому прочность стеклошпона и изделий из него весьма велика в одном направлении (по волокну) и мала в перпендикулярном направлении, т. е. по смоляной склейке. Такой материал, с ярко выраженными анизотропными свойствами, очень прочен только в одном направлении. Исходя из указанных свойств, стеклопластик назван СВАМ (стекловолокнистый анизотропный. материал). [c.265]

Стеклошпон — листовой стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ). Выпускают следующих марок СШ-ЭР — на основе эпоксифенольных связующих с применением фенольных смол резольного типа СШ-ЭН — то же, но с применением фенольных смол новолачного типа СШ-ВФ — на основе бутваро-фснольных связующих, СШ-Р-2М — на основе формальдегидной смолы марки Р-2, модифицированной анилином и клеем БФ-4. [c.358]

По характеру распределения в полимере твердые наполнители могут быть слоистыми и неслоистыми. По происхождению твердые наполнители могут быть минеральными и органическими. Из минеральных наполнителей используют окислы металлов (2пО, Т10г и др.), каолин, литопон, слюду, кварцевую муку, тальк, кизельгур, коротковолокнистый асбест, белую сажу (8102), силикат кальция, мел, известь, вермутит, асбестовую бумагу и картон, асбестовую ткань, стеклоткань, пленочное стекло, стекловойлок, стеклошпон, минеральную вату, графит и др. [c.62]

Стекловолокно, стекломаты, стеклошпон и стеклоткани, пропитанные резольными, эпоксидными, полиэфирма-леинатными или полиэфиракрилатными. твердеющими при нагревании или самотвердеющими смолами, являются новыми, весьма важными конструкционными материалами, называемыми стеклопластиками. [c.147]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) состоит из стеклянного шпона, пропитанного различны- ми смолами (резольной, эпоксидно-фенольной, клеяХ1и БФ-4, БФ-2 и др.). Стеклошпон обладает анизотропной структурой прочность его вдоль нитей больше, чем поперек их. Полосы стеклошпона можно складывать вместе в продольном, поперечном направлениях и под углом. Пакеты стеклошпона прессуются на горячем этажном прессе при 150—160°С и давлении 40 кгс/см с последу ющей термообработкой в термостате. СВАМ обладает исключительной прочностью, сравнимой с прочностью стали. [c.179]

Изготовление стеклошпона начинается с плавления шариков стекла в специальных платиновых лодочках, из которых вытягивается стекловолокно и наматывается на барабан, так что стеклонити укладываются равными рядами плотно друг к другу. Во время намотки стеклошпон обрызгивается из форсунки смоляным лаком и од нонаправленные стеклонити хорошо склеиваются друг с другом. Для получения перекрестной структуры шпон снимается с барабана вместе с листом-подложкой, поворачивается на 90° и снова одевается на барабан. Новый ряд шпона наматывается перпендикулярно преды- дущему. [c.179]

Стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) получают из стеклянного волокна и клеящей среды (синтетических смол). Метод получения СВАМ состоит в ориентации стеклянных волокон в клеящей среде путем укладки волокон параллельно одно другому при одновре-менпом нанесении на них связующего. Благодаря такой ориентации волокон получаются стекловолокнистые материалы, обладающие, подобно древесному пзпону и фанере, упругой анизотропией поэтому такие стекловолок-пистые материалы названы стеклошпоном и стеклофане-рой. Очевидно, что путем соответствующей укладки листов стеклошпона перед их прессованием можно получать стеклофанеру с заданными механическими свойствами. [c.5]

Установка для производства стеклошпона (рис. 2) состоит из электропечи и наматывающего барабана. Электропечь смонтирована на передвижной каретке, которая может перемещаться с различной скоростью параллельно оси наматывающего барабана. При одновременном вращении наматывающего барабана и передвижении каретки с электропечью происходит вытягивание стеклянных волокон из фильеров печи. Эти волокна располагаются па барабане параллельными витками, покрывающими всю его поверхность. Когда каретка достигает крайнего по.тюжения барабана, ей сообщается движение в противоположном направлении тогда поверх первого слоя волокон наносится второй слой, после чего каретка снова меняет направление ДБижения и т. д. Сочетание этих двух подвижных систем позволяет получать стеклошпоп из любого числа слоев стеклянных волокон с весьма большим диапазоном плотности их укладки ускоряя или замедляя передвижение каретки с печью, можно реже или плотнее укладывать волокна на барабане. Расстояния между волокнами можно изменять и путем поворота электропечи вокруг ее вертикальной оси. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология