Аминоформальдегидные смолы применение

АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ Классификация. Получение. Применение [c.130]

Пластмассы на основе аминоформальдегидных смол обладают высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. По дугостойкости они значительно превосходят фенопласты. Существенное отличие их от фенопластов заключается в бесцветности и светостойкости, а также в том, что у них отсутствует запах и они при действии воды не выделяют вредных веществ. Эти свойства обеспечивают применение ами-нопластоБ и в тех случаях, когда фенопласты не могут быть использованы (для чайной и столовой посуды). [c.142]

Количество сточных вод можно значительно уменьшить при изменении технологии производства. Например, применение азео-тропного метода вместо блочного при получении алкидных смол, использование твердого сырья вместо водных растворов (замена формалина параформом в производстве феноло- и аминоформальдегидных смол). [c.134]

Эмали на основе алкидных и аминоформальдегидных смол нашли широкое применение для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки прн 130° составляет 1 час. [c.307]

Скорость отверждения аминоформальдегидных смол зависит от природы смолы и катализатора и pH среды (табл. 1.5) [1II]. Наиболее эффективно применение хлоридов железа и алюминия. [c.49]

Применение нашли также алкидные смолы на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита — пентафталевые смолы. Покрытия на основе аминоформальдегидных и пентафталевых смол характеризуются высокой твердостью и стойкостью к действию химических реагентов, они не желтеют, однако менее эластичны и прочны [c.255]

Среди других областей применения аминоформальдегидных лаков можно назвать покрытие кабелей и проволоки эластичной изоляционной эмалью, защита поверхности оптического стекла, производство водостойкой бумаги, аппретов для волокна и т. д. Пластифицированные карбамидные смолы можно применять в качестве эластичных подложек. [c.273]

Прессование является самым распространенным способом выработки изделий из пластмасс. Обычное прессование чаще применяется для термореактивных пластмасс — фенолформальдегидных и аминоформальдегидных. Для выработки изделий способом прессования приготовляют прессовочные порошки, представляющие смесь тщательно измельченной смолы, наполнителя и красителя. Готовые пресс-порошки большей частью подвергают таблетированию на специальных машинах. Применение пресс-порошков в таблетках снижает потери материалов, облегчает оформление изделий, улучшает Верхняя [c.59]

Ассортимент лакокрасочных материалов в последние годы значительно расширился. В промышленности, строительстве, на транспорте все большее применение находят материалы на основе алкидных (модифицированных и немодифи-цированных), эпоксидных, аминоформальдегидных, кремнийорганических и других смол. Появились новые виды безвредных с экологической точки зрения материалов — водорастворимые, водоэмульсионные, порошковые, материалы с высоким сухим остатком и др. Созданы материалы, предназначенные для нанесения новыми, прогрессивными способами — электростатическим распылением, струйным обливом, с помощью электрофореза и т. д. [c.6]

Слоистые пластики с применением аминоформальдегидных смол изготовляют пропиткой бумаги, ткани или древесного шпона водным раствором мочевино- или меламиномочевиноформальдегид-ных смол. Операции пропитки и сушки бумаги или ткани осуществляются на пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве фенолоформальдегидных слоистых пластиков. [c.191]

Благодаря бесцветности аминоформальдегидных смол пластмассовые изделия на их основе могут быть просвечивающимися и окрашенными в яркие цвета. Белые непросвечи-вающиеся изделия вырабатывают с применением белых минеральных пигментов (литопона, сернокислого бария). В пресспорошки для изделий ярких цветов, кроме литопона, добавляют органические красители соответствующего цвета. [c.142]

Аминоформальдегидные смолы [14, 15, 20]. Из аминоформальдегидных смол в производстве композиционных пластиков наибольшее применение нашли смолы на основе карбамида, мелами-на и их смесей. Эти смолы наряду с фенолоформальдегидными являются одним из первых отверждающихся связующих, продолжающими занимать ведущее место по объему производства. [c.87]

Хрупкость является основным недостатком аминоформальдегидных смол и ограничивает их применение. В целях уменьшения или устранения хрупкости аминосмолы следует пластифйцировать. В зависимости от вида смолы и ее назначения применяются различные пластификаторы. Пластификация аминопластов преследует две цели пластифицирование отвержденной смолы (эластифицирование) [c.106]

Меламиноалкидные лаки находят применение главным образом для покрытия кузовов автомобилей, мотоциклов, велосипедов и других средств передвижения, а также стиральных машин (в-по-следнем случае в соединении с эпоксидными. смолами). В США в 1952 г. при производстве свыше автомашин применялись лаки на основе аминоформальдегидных смол. И меламиновые, и карбамидные лаки используются для покрыткя холодильников, металлической мебели, оснащения госпиталей, кухонь и ванн (особенно в виде белой эмали). [c.272]

Аминосмолы нашли широкое применение и в текстильной промышленности . В 1926 г. английская фирма Tootal Broadhust Lee Со. получила первый патент на применение карбамидных предполимеров для облагораживания хлопчатобумажных тканей и тканей из вискозного шелка. Это были так называемые аппреты против сминаемости благодаря им целлюлозные ткани по стойкости к сминаемости стали похожи на шерстяные Другой очень важной областью применения аминоформальдегидных смол, главным образом меламиновых, является облагораживание шерстяных тканей и уменьшение их усадки во время стирки. [c.283]

Для получения на тканях рисунков, стойких к стирке и истиранию, не годятся обычные предполимеры или аминоформальдегидные смолы. Хорошие результаты обеспечивают применение водных эмульсий лаковых аминосмол, пластифицированных алкидными смолами с добавками пигментов и эмульгаторов Отличные результаты Дает применение некоторых аминосмол катионного характера, особенно дициандиамидных и гуанидиновых, способствующих увеличению прочности окраски. [c.289]

Аминоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе — аминопласты получают реакцией поликонденсации карбамида O(NH2)2 — мочевины и его производных с формальдегидом. Карбамидные смолы термореактивны, бесцветны, хорошо окрашиваются, светостойки. По сравнению с фенопластами они менее водо- и термостойки. Изделия из кар-бамидной смолы готовят обычно прессованием. Область применения их имеет много общего с фенопластами. Широкое применение нашли изготовленные на основе карбамидных смол лаки, эмали и клеи. [c.252]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.401 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.133 , c.134 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.133 , c.134 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология