Изготовление изделий способом прямого прессования

Рис. 37. Схема изготовления изделий способом прямого прессования

Рис. 6. Схема изготовления изделий способом прямого (компрессионного) прессования термореактивных пресс-материалов и внешний вид некоторых изделий, изготовленных этим способом

В последнее время изготовление изделий из реактопластов литьем под давлением получает все большее распространение. Этим способом перерабатывают преимуш,ественно пресс-материалы на основе полиэфирных, фенольных смол и аминопласты. Литье под давлением по сравнению с прямым и литьевым прессованием имеет ряд преимуш еств [80, 103—107, 136] [c.146]

Существует много способов переработки пластмасс в изделия прямое или компрессионное прессование, литьевое прессование, литье под давлением, экструзия, гибка, штамповка, пневматическое формование, вакуумное формование и ряд других. Наибольшее распространение при изготовлении деталей из листовых термопластов получили гибка, штамповка и пневмо-или вакуум-формование. [c.122]

Основные способы переработки пластических масс в изделия прямое прессование, литье под давлением, экструзия, формование из листа, изготовление изделий намоткой, сварка и механическая обработка. [c.247]

Прессование осуществляют двумя основными способами прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным) —рис. 3.1. При первом способе (см. рис. 3.1, а) давление воздействует непосредственно на материал в полости пресс-формы, во втором (см. рис. 3.1, б) — в загрузочной камере, из которой по литниковым каналам расплав выдавливают в полость пресс-формы. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий массой более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, при повышенных требованиях к точности раз.меров. [c.58]

Таким образом, отличие способов прессования заключается Тз конструктивных особенностях формующего инструмента. Практика показала, что прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий весом более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками и для изделий, к которым предъявляются повЫ. шенные требования по точности размеров, [c.6]

Прямое прессование — это самый старый способ формования, но он по-прежнему очень широко применяется. Во многих отношениях это еще и самый дешевый процесс, поскольку пригоден в производстве небольших партий изделий и отличается низкими затратами на изготовление пресс-форм. Используемый здесь пресс имеет прочную конструкцию с двумя или несколькими плитами, которые нагревают насыщенным паром под давлением или электрическими нагревателями. Для достижения нагрузки от 75 до 150 кгс/см на выступающую поверхность формующей полости плиты прижимаются друг к другу за счет гидравлического давления (с помощью воды или масла). На работу с таким давлением (это связано с образованием приемлемо тонкого облоя) рассчитана и конструкция пресс-форм. Некоторые изделия таким способом получают довольно легко, однако, если при конструировании пресс-форм не принять специальных мер, сложные детали такому формованию поддаются с трудом. Причины могут быть различными — высокая сложность или стоимость получения заготовки нужной формы, невозможность обеспечить поступление необходимого количества смеси в формующую полость пресс-формы, часто довольно трудно удержать в ней металлические вставки. [c.93]

Прессование стекла применяют для изготовления толстостенных изделий — граненых стаканов, кружек, ваз и т. д. Прессование ведут в разогретых металлических формах. В форму прямо из ванной печи втекает необходимое количество стекломассы. Здесь же при помощи пуансона оформляются наружная и внутренняя поверхности изделия. Разновидностью прессования является прокатка стекла при помощи валиков. Отформованные тем или иным способом изделия обязательно идут на отжиг. [c.253]

На пресс-изделиях из реактопластов, изготовленных прямым м литьевым прессованием, а также литьем под давлением, в большинстве случаев имеется облой. Удаление облоя с изделий аналогично обработке металлов резанием. Штейн [130] подробно описывает способы удаления облоя, основные иа которых следующие [c.154]

КФ-10 — материал на основе модифицированной кремнийорганической смолы, минерального наполнителя и добавок смазывающего вещества. Предназначен для изготовления деталей радиотехнического-назначения, работающих при температурах от —60 до +250° С. Из этого материала можно изготовлять изделия не только способом прямого прессования, но и литьевым прессованием (текучесть КФ-Ю по Рашигу 160—200 мм). Электроизоляционные показатели не ниже 1X10 ом см, не ниже [c.96]

Этим способом пользуются при оформлении изделий с глубокими отверстиями малого диаметра, а также деталей, содержащих сложные или тонкие металлические вставки (арматуру). Для изготовления подобных изделий прямым прессованием понадобились бы прессформы с такими тонкими деталями, которые неизбежно деформировались бы или сдвигались при непосредственном приложении давления к пуансону. При литьевом же прессовании размягченный материал, поступающий в прессформу, как бы обволакивает арматуру или тонкие стержни, оформляющие отверстия в изделии. [c.414]

Пресс-литье возникло как метод переработки реактопластов в изделия сложной формы вследствие того, что при этом могут быть использованы более простые прессформы, чем при прямом прессовании. В настоявшее время этот способ применяют нри изготовлении из реактопластов деталей сложной формы с тонкими стенками и нежной арматурой или с очень сложной арматурой, расположенной в нескольких плоскостях. [c.238]

Прямое прессование — наиболее старый способ изготовления изделий из фенольных пресс-материалов. Еще в период 1910— 1930 гг. были созданы медленно замыкающиеся прессы с нижним давлением [81]. Разработки быстроотверждающихся пресс-масс и смол для производства изделий при низком давлении способ- [c.142]

Изделия, полученные литьем под давлением, отличаются, наравне с изделиями литьевого прессования, своей однородностью и полным отверждением по всей толщине. При литье под давлением так же, как и при литьевом прессовании, нет прямой зависимости между тюлщиной изделий и выдержкой в прессформе, так как в последнюю прессматериал поступает термически хорошо и однородно подготовленным, и, как правило, в прессформе сразу начинается процесс отверждения, протекающий очень быстро, независимо от толщины изделия. Изделия, полученные литьем под давлением, -имеют лучшие диэлектрические и физико-механические показатели, чем изделия, изготовленные другими способами. [c.277]

К концу прошлого столетия реакция полимеризации становится одной из наиболее интересных реакций синтеза органических соединений. В начале шестидесятых годов был предложен способ получения целлулоида как заменителя слоновой кости пластифицированием камфорой нитрата целлюлозы — продукта по-лимераналогичного превращения хлопковой целлюлозы. В 1870 г. А. М. Бутлеров описал реакцию полимеризации диметилвинило-вого эфира. В 1872 г. Бауман, изучив условия полимеризации хлористого и бромистого винила, предложил использовать поливинилхлорид для изготовления изделий прессованием. В 1877 г. А. М. Бутлеров , исследуя полимеризацию непредельных углеводородов, писал Уплотнение непредельных углеводородов и, вообще, веществ, не заключающих других многоатомных паев, кроме углеродных, представляет бесспорно одну из самых замечательных синтетических реакций, способных происходить под сравнительно слабыми химическими влияниями. Уплотнение это представляет прямой переход от низших гомологических рядов к высшим при помощи чистой реакции... [c.12]

Для изготовления труб наиболее рациональной технологией оказалась технология получения тонких пленок путем прямого вальцевания порошка фторпласта-4 с последующей выпечкой. Указанным способом прессования изготовляются заготовки в виде стержней, втулок, труб, пластин и другие детали. Применяется новый метод переработки фторпластовых заготовок в изделия путем сварки. При.меняя сварку фторпласта-4, можно изготовлять сосуды, тонкостенные трубы и другие изделия для химической промыш-, енности. [c.43]