Стекло выработка изделий

Конструкции стекловаренных печей для производства стеклянных труб. На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб. Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [c.35]

Последняя четвертая стадия стекловарения (студ-ка) заключается в охлаждении осветленной и гомогенизированной стекломассы до температуры, при которой она приобретает необходимую для выработки изделий вязкость. Стекломасса обычного состава (типа оконного) должна быть охлаждена в зоне студки на 300—400°. Стекломасса же специального состава (например, боросиликатное стекло типа пирекс ) требует перед выработкой лишь незначительного охлаждения, так как ее вязкость в зоне осветления близка к необходимой рабочей вязкости. Незначительного охлаждения требует также стекло 13в. [c.33]

Сравнительно недавно началось производство кварцевого стекла, представляющего собой по химическому составу почти чистый кремнезем (5Юа). Процесс его выработки в принципе несложен, так как заключается просто в плавлении кварца (обычно — горного хрусталя). Однако поддержание необходимой для этого высокой температуры связано с рядом. технических трудностей, обусловливающих высокую стоимость кварцевых изделий. [c.599]

Кристаллизованная способность стекол. При получении стекол необходимо создание условий,, исключающих их кристаллизацию. Это обусловлено тем, что при кристаллизации нарушается прозрачность стекла и ухудшаются его механические свойства. Самопроизвольная кристаллизация стекла в варочной печи может вывести ее из строя, сходными последствиями чревата и кристаллизация стекла в процессе выработки изделий. [c.140]

Основное условие получения стекла высокого качества — поддержание стабильного температурного режима. Пределы колебаний температуры стекломассы не должны превышать 5°. Значительные колебания температур в печи изменяют установившиеся конвекционные потоки, нарушают процесс варки и осветления стекла н вызывают, в конечном счете, порчу стекломассы, поступающей на выработку изделий. [c.34]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [c.124]

Горшковые печи. В горшковых печах процесс варки стекла происходит периодически, причем последовательно производится разогрев печи, загрузка шихты, собственно варка стекла, дегазация массы, охлаждение ее и выборка стекла для выработки изделий. [c.652]

После завершения варки стекла температуру расплава снижают до 1200° ( студка ) дня достижения требуемой вязкости расплава и затем приступают к выработке изделий выдуванием, вытягиванием, прессованием или прокаткой. [c.75]

Определена возможность поверхностного декорирования глу-менных стекол, заключающаяся в загрузке красителя-шлама в стекломассу непосредственно перед ее выработкой. На поверхности изделий получены разнообразные цветовые разводы светло-коричневые, темно-коричневые, желтоватые и зеленоватые. Показано, что окраска стекла не зависит от его химического состава и модуля основности. [c.206]

Галалит, или искусственный рог, требуется для того же, для чего использует человек и рога животных для разных изделий, особенно для пуговиц, гребней, пряжек, для ручек к ножам, вилкам и бритвам. Много нужных и красивых вещей можно выделывать из галалита. По прочности своей они не уступят роговым, а по красоте стоят выше. Их можно сделать очень красивыми, гораздо красивее роговых, так как при изготовлении галалита в массу можно прибавлять разные краски, золотые и серебряные порошки, а также и такие вещества, которые делают галалит прозрачным, как стекло. С помощью машин мы можем вывести на нем разные узоры. С рогом это сделать трудно, так как прокрасить его внутри нельзя, а если окрасить сверху, то при обточке на пуговицу, на гребень и т. п. окраска сточится. Кроме того галалит как масса искусственная может быть приготовлен в таком виде, который очень облегчает выработку из него изделий. [c.116]

В 1888 г. газовое хозяйство города перешло в руки Генерального французского общества, а в 1905 г. договор с Обществом был расторгнут, и завод перешел в ведение городской думы. Газ стал применяться и для производственных целей — выпечки кондитерских изделий, выплавки стекла и т. п. Потребность в газе росла, и завод в 1912—1915 гг. был реконструирован. Выработка газа увеличилась до 17 млн. м в год. [c.10]

Изготовление изделий из стекла состоит из двух стадий первая стадия (выработка) заключается в получении изделия из расплавленной стекломассы, имеющей температуру около 1200°С, разнообразными приемами формования — выдуванием полых изделий, вытягиванием в листы, трубки и длинные нити, прокаткой между вальцами, подобно металлу, прессованием. [c.378]

В процессе гомогенизации стекломасса становится однородной по химическому составу, что требуется для выработки соответствующих изделий из данного стекла. Обычно стадия гомогенизации протекает одновременно с дегазацией при тех же температурах. [c.553]

Выработка стеклянных изделий с заданными свойствами потребовала создания и применения различных типов печей для варки стекла, различающихся не только по конструкции и производительности, но и по режиму работы. Разработка конструкций стекловаренных печей и их совершенствование всегда происходили одновременно с развитием технологии производства стекла в зависимости от вида используемых источников тепловой энергии, в частности, вида топлива. [c.557]

После дегазации стекломассы температуру в печи понижают, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Во время выработки из стекла изделий в Горшковой печи поддерживают температуру, при которой стекломасса сохраняет требуемую вязкость. [c.652]

Все стеклянные изделия обязательно подвергаются отжигу— термической обработке, необ.ходимой для снятия или ослабления внутренних напряжений, возникающих в стекле при более или менее быстром неравномерном его охлаждении, главным образом во время выработки. Температура отжига должна быть такой, чтобы частицы стекла сохраняли подвижность, достаточную для быстрого выравнивания напряжений, без деформации изделия. Отжиг штучных изделий производят в туннельных печах. [c.654]

Дутьевым способом стеклянное волокно получают в результате раздувания струи расплавленной стекло.массы паром или горячим воздухом, выходящим с большой скоростью из дутьевого устройства (сопла). Этим способом получают штапельное теплоизоляционное и текстильное стеклянное волокно, применяемое главным образом для выработки теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий и фильтровальных тканей, стойких к действию различных химических реагентов. [c.659]

Машины для непрерывной выработки ленты стекла и стеклянных труб. Термины и определения Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. Термины и определения Оборудование для упаковывания. Функциональные устройства. Термины и определения Оборудование технологическое для переработки молока. Термины и определения [c.40]

После осветления стекла понижают температуру в печи, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Этот период называется охлаждением (студка). [c.512]

Во время выработки из стекла изделий в печи поддерживают температуру, которая обеспечивает необходимую вязкость стекла. [c.512]

Все стеклянные изделия обязательно подвергаются отжигу. Отжиг есть процесс термической обработки стекла, снимающий или ослабляющий внутренние натяжения, возникающие в стекле при более или менее быстром неравномерном охлаждении его, главным образом, во время выработки. Температура отжига должна быть такой, чтобы частицы стекла сохраняли подвиж 514 [c.514]

Главнейшими видами полого стекла являются бутылочное стекло, стекло для электроламп и посудное стекло. При выработке полых стеклянных изделий набирают в печи порцию стекла и выдувают баночку, которую затем раздувают в определенной форме. [c.516]

Выработке фтористых стекол следует уделять особое внимание. Большое значение имеет температура вырабатываемого стекла. При слишком низкой температуре фтористые стекла, содержащие много фтора и глинозема, дают матовые с поверхности изделия. С температурой выработки связана также хрупкость опаловых стекол. Как правило, хрупкость изделий тем больше, чем ниже температура выработки стекла. Значительное различие в хрупкости стекол объясняется различием их кристаллической структуры. Хрупкие стекла содержат мелкие и крупные кристаллы, а механически прочные стекла содержали лишь мелкие кристаллики одинаковой величины. [c.265]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

При проектировании состава стекла для изготовления труб необходимо также иметь в виду, что помимо эксплуагационных требований стекло должно одновременно отвечать и ряду технологических требований, т. е. обладать комплексом свойств, обеспечивающих возможность варки из него стекла в промышленных печах и выработки изделий методами стекольной технологии. Такое стекло необходимо проваривать и осветлять при температуре, не превышающей 1 500— 1 5 50°С, а в интервале выработочных температур оно не должно заметно кристаллизоваться. Оно должно, к тому же, хорошо формоваться методами вытягивания, выдувания и прессования, а также поддаваться сварке (подобно стали) газокислородным пламенем и токами высокой частоты. [c.24]

Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия. Главнзя часть печи — горизонтальный бассейн (ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 ж и высотой до 1,5 м, выложенный из высокоглиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные продукты горения отводятся в регенераторы и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича через некоторое время изменяют движение газов на противоположное, вводя в регенераторы горючий газ и воздух (для его сжигания) с целью предварительного нагревания перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи (зону варки), где поддерживается температура около 1400° С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления с температурой 1500° С. Зате. стекломасса для увеличения ее вязкости проходит через зону, имеющую температуру около 1200° С, откуда ее забирают для выработки изделий. Производительность ванных печей—до 200 т в сутки. [c.125]

Значительная доля производимой кальцинированной соды (до 25%) применяется в химической промышленности для получения каустической соды химическими методами, бикарбоната натрия, моющих средств, хромовых соединений, различных солей. В некоторых странах кальцинированная сода используется при выработке фосфорных удобрений (так называемый супертомасин, или рена-ния-фосфаты). Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства оконного, бутылочного, оптического стекла, хрусталя и сортовой посуды. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде МзаО. [c.13]

Лабораторные стекла типа иенского G20 в Советском Союзе не производятся. Разработки в этом направлении проведены, и в настоящее время на з-де Дружная горка осуществляются опытно-промышленные испытания новых типов стекол (см. ниже). В 1930 г. И. И. Китайгородским (Веселовский, 1952) было разработано лабораторное стекло № 846, которое по термостойкости является промежуточным между группой вышеописанных натриевокальциевосиликатных стекол и стеклами первой подгруппы боросиликатных. Стекло № 846 некоторое время фигурировало в производстве на з-де Дружная горка , затем выработка изделий из него была прекращена. При обработке на горелке оно быстро расстекловывается и с трудом восстанавливает свой прежний вид при применении соляного раствора. [c.74]

Для выработки изделий бытового назначения служйт аминопласты, органическое стекло, литые резиты и неолейкорит, поли- [c.58]

В быстро охлажденном стекле возникают сильные внутренние напряжения, вследствие чего оно легко трескается. Поэтому готовые стеклянные изделия выдерживают в специальных печах, где они подвергаются постепенному охлаждению. Будучи застывшей смесью различных силикатов, стекло при обычных условиях выработки не выделяет их в кристаллическом состоянии и потому остается прозрачным. В уже охладившемся стекле процесс кристаллизации идет настолько медленно, что наблюдать его результаты можно лишь на некоторых старинных изделиях. Однако если нагреть стекла, не доводя его до размягчения, и достаточно долго выде )живать при этой температуре, то в результате сильного ускорения процесса кристаллизации происходит выделение кристаллов отдельных силикатов и стекло становится непрозрачным. Этим иногда пользуются при изготовлении стеклянных изделий, но в большинстре случаев для получения непрозрачных ( молочных ) стекол специально вводят в расплавленную массу некоторые легко выкристаллизовывающиеся при охлаждении минералы (апатит, криолит и др.). [c.598]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

Высокая стоимость и дефицитность борного сырья, делает его применение для массовой выработки термостойких труб нерациональным и нерентабельным. Поэтому Государственным институтом стекла был разработан термостойкий состав стекла 13в, ие содержащий окиси бора, пригодный для выработки различных изделий, в том числе термостойких труб. Стекло 13в имеет следующий состав (в % ) SiOa —63,5, АЬОз—15,5 СаО — 13 MgO — 4 NaoO — 2 FnO — 2. [c.26]

Кварцевый песок плавится при температуре, превышающей 1700°С. Раплавляясь, он образует вязкую стекловидную массу (кварцевое стекло), из которой можно изготовлять изделия (з том числе трубы), обладающие очень высокой термостойкостью. В связи с высокой температурой плавления и коротким температурным интервалом выработки получение кварцевого стекла предствляет большие технические трудности, крайне ограничивающие масштабы его производства. [c.29]

В ванных стекловаренных печах непрерывного действия получают тарное, сортовое, электровакуумное, трубное, листовое и техническое стекло. Для механизированной выработки стекломассы в конструкщ1ях стекловаренных печей непрерывного действия в зависимости от вида изделий предусмотрены специальные устройства — выработочные каналы, подмашинные камеры, питатели-фидеры, вращающиеся чаши. [c.560]

Отжигом называются уменьшение и упорядочение распределения напряжений медленным охлаждением изделий из стекла в специальных печах, после их выработки. При остывании стек-лоизделий вследствие перепада температур между внутренними- [c.393]

Тарное стекло по назначению и способам изготовления раз деляется на два основных вида узкогорлую тару с внутренним диаметром горла до 30 мм (главным образом бутылки) и ши рокогорлую тару для хранения полужидких и твердых продук тов (главным образом консервные банки). При производстве тарного стекла определенное количество расплавленной стекломассы (соответствующее весу вырабатываемого изделия) подается при помощи питателя или засасывается непосредствен-но из печи сначала в черновую, а затем в чистовую форму машины для формования тары. Из машины конвейер доставляет о-тформованную тару к отжигательной печи. В СССР применяются разнообразные стеклоформующие автсматические ма шины для выработки стеклянной тары. [c.660]

Характер окрашивания стекла коллоидными металлами (Си, Ag, Au), как известно, резко зависит от степени дисперсности коллоидных частиц. Рост частиц происходит обычно во время охлаждения при выработке или отжиге изделий по определенному режиму в интервале 500—800° (наводка стекла). Опыт показывает, что окйслы элементов переменной валентности способны регулировать ход процесса образования и роста коллоидных частиц. Одни стабилизируют окраску, замедляют рост частиц, другие — ускоряют. К первым прежде всего относятся окислы олова. Наличие в стекле окислов олова предотвращает излишнее укрупнение металлических частиц меди, серебра, золота и наводка стекла делается более постоянной. По-видимому, происходит реакция типа [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология