Пропиточная машина сушильная

Рис. 1.26. Схема вертикальной пропиточной машины 1 — барабан, 2 — арматура, 3 — ванна с жидким связующим, 4 — купающиеся ролики, 5 — сушильная шахта, 6 — нагреватели, 7 — вытяжное устройство, 8 — натяжное устройство, 9 — приемный барабан

В промыщленности пластмасс используют два типа пропиточных машин, отличающихся конструкцией сушильной шахты вертикальные и горизонтальные. [c.52]

Лак получают в реакторе непосредственно по окончании про.-цесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500—1200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже — горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [c.21]

Пропиточные машины состоят из трех основных частей пропитывающего устройства, сушильной шахты и подающего механизма. На рис. 85 приведена схема вертикальной, а на рис. 86 горизонтальной пропиточной машин, используемых для получения клеевых пленок на основе, бумаги и феноло-формальдегид-ных или карбамидных смол . [c.227]

Сушильная камера (рис. 2) пропиточной машины состоит из секций одинаковой конструкции, число к-рых зависит от особенностей произ-ва. Воздух, нагретый в калориферах 5, циркуляционным осевым вентилятором 1 подается через диффузор 2 к верхним 3 и нижним 4 соплам-насадкам. Давление теплого воз- [c.108]

При изготовлении гетинакса пропитку и сушку бумаги осуществляют на горизонтальных и вертикальных машинах. Последние нельзя применять при использовании для пропитки водноэмульсионных смол, так как возможны обрывы мокрой бумаги под собственной тяжестью. Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. X. 8) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит по ней на поддерживающих валиках. В процессе работы валики обрастают прилипающей к ним смолой, что является крупным недостатком таких горизонтальных машин. [c.177]

Процессы изготовления листов, пластин и плит, а также текстолитовых изделий включают след, операции пропитка тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление растворителя или воды (сушка полотна), разрезка пропитанного полотна на заготовки, сборка пакета из нескольких слоев материала, дополнительная сушка (если требуется) в вакуумной сушилке и прессование. Др. способ изготовления изделий из пропитанных тканей и нетканых полотен — горячая намотка. Пропитку тканей и удаление растворителя или воды обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной Сушильной шахтой (см. Пропитка наполнителя). Используются и др. типы машин, напр, с горизонтальной шахтой, барабанные. Режимы пропитки и сушки тканей зависят от ее толщины, типа связующего и растворителя (этиловый спирт, смесь спирта с бензолом и др.), концентрации р-ра или эмульсии, а также от требуемого содержания смолы в пропитанной ткани. Примерный тепловой режим в шахте для большинства смол в нижней зоне ок. 80 °С, в средней 100—110°С, в верхней 130—140°С. Скорость воздуха до 4 м/сек (противоток). [c.294]

В сушильной камере бумага проходит над паровыми трубами 9, протягивание ее через пропиточную машину с постоянной скоростью осуш ествляется ведуш ими валиками 10, имеющими механический привод после же выхода из сушильной камеры она проходит через валики И, регулирующие равномерность натяжения, и наматывается на рулон 12. [c.486]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машины (рис. 74) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают при- [c.250]

Пропиточные машины в зависимости от конструкции сушильной камеры подразделяют на туннельные, контактные и камерные в зависимости от направления движения основы — на вертикальные и горизонтальные по способу термообработки — с воздушной и радиационной сушкой. Пропиточные машины с радиационной сушкой в зависимости от способа нагрева подразделяют на машины с выносным калорифером, с внутренними нагревателями и принудительной подачей воздуха и с внутренними нагревателями без принудительной циркуляции воздуха. [c.256]

Следует упомянуть о новой разработке Ленинградского завода слоистых пластиков. Это оригинальная конструкция пропиточной машины, модель 2070, в которой сочетаются вертикально и горизонтально расположенные сушильные секции. Этим достигается увеличение длины сушильной камеры, а следовательно, и повышение скорости сушки без существенного увеличения длины машины. [c.46]

Асбестовую ткань пропитывают резольным лаком в эмалированной кювете (или пропиточной машине), избыток лака отжимают двумя стеклянными палочками (или валиками). Пропитанную ткань высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 60—80° С в течение 1—2 ч. Соотношение массы смолы и асбестовой ткани должно быть 1 1. [c.40]

Процесс термической обработки ткани в сушильной части пропиточной машины преследует цель не только сушки (от спирта или воды), но и углубление реакции поликонденсации смоль на ткани, с частичным переводом резола в резитол. [c.470]

При изготовлении пленочных клеев на горизонтальных пропиточных машинах подложка после пропитки поступает на горизонтально движущийся в сушильной камере транспортер, лента которого должна быть покрыта антиадгезионным составом (или материалом) для облегчения съема пленки после сушки. [c.144]

Вертикальная пропиточная машина (рис. 73) состоит из пропиточной ванны и сушильной шахты. Вспомогательными устройствами являются тяговые приспособления и воздушно (калориферно)-вентиляционная часть аппарата. [c.242]

Пропиточные машины в зависимости от конструкции сушильной камеры подразделяются на туннельные, контактные и камерные в зависимости от направления движения основы — на вертикальные и горизонтальные по способу термической обработки — на машины с воздушной и радиационной сушкой. [c.253]

В однопоточной вертикальной пропиточной машине (рис. 152) бумага с рулона 1 через ряд направляющих валиков 2 поступает в пропиточную ванну 3, где впитывает раствор связующего в количестве, зависящем главным образом от свойств бумаги и вязкости пропиточного раствора. По выходе из ванны бумага проходит отжимное устройство 4, удаляющее избыток смолы, и поступает в сушильную камеру 5, которая обогревается при помощи паровых змеевиков. Циркуляция воздуха обеспечивается подачей его через калориферы в нижнюю часть сушильной камеры и отсасыванием из верхней части. [c.254]

Плиты хромированные для прокладки Пропиточная машина или ванночка для пропитки (см. стр. 26, 27) Лабораторный сушильный шкаф на 200 °С [c.311]

Пропиточная машина состоит из чугунной литой станины 1 с расположенными на ней валиками 2 и 5 для непропитанной и готовой пропитанной ткани, приводами, ванной 4 и вертикальной сушильной шахтой 5. [c.52]

Тепловой расчет сушильных шахт пропиточных машин, являющихся обычными сушилками, производят обычным методом по Диаграмме /—й. [c.60]

Схема процесса производства декоративного бумажнослоистого пластика в принципе не отличается от схемы производства текстолита. Пропитку и сушку бумаги проводят в горизонтальных пропиточносушильных машинах, состоящих из размоточного устройства, пропиточной ванны, сушильной горизонтальной камеры и намоточного устройства. В камере три температурные зоны передняя 100—ПО, средняя 90—95 и конечная 80°С. Время и температура сушки устанавливаются из расчета получения пропитанной бумаги с содержанием летучих 2—3%. Набор пакетов см. 4. [c.254]

Обработка стеклянной ткани. Обработка стеклянной ткани Также имеет свои особенности. Пропитка производится специальными прочными клеями БФ-3 и БФ-5, представляющими спиртовые растворы специальной синтетической смолы. Скорость движения ткани в пропиточной машине и сушильной камере ниже, чем скорость хлопчатобумажных тканей. Температура воздуха при сушке несколько выше. Особое внимание при пропитке стеклоткани уделяют вязкости клея в пропиточной ванне ют нее в первую очередь зависит равномерность пропитки и проч- ность связи пропиточного состава с тканью. i [c.98]

Ткань поступает со склада в виде тюков, и отдельные ее куски сшиваются и наматываются в рулоны на намоточной машине 8. С рулонов ткань разматывается и в виде непрерывного полотна поступает при помощи направляющих валиков 9 в ванну пропиточной машины 4. В ванне ткань проходит вокруг направляющего валика 10, пропитывается связующим, имеющим температуру 30—40°С, и направляется через зазор между отжимными гуммированными валиками 11 в сушильную шахту машины. В ванне ткань находится 20—45 с. Отжимные валики удаляют лишнее связующее и обеспечивают глубокую и равномерную пропитку ткани смолой. [c.254]

Для производства текстолита и стеклотекстолита применяют два типа пропиточных машин — горизонтальные и вертикальные. Они отличаются главным образом по конструкции сушильной камеры (шахты). Вертикальная пропиточная машина занимает меньшую площадь в цехе, чем горизонтальная, более компактна, более удобна в обслуживании и экономичнее в эксплуатации. [c.152]

Горизонтальная пропиточная машина с транспортированием наполнителя (бумаги) в сушильном канале на воздушной подушке схематически изображена на рис. 13. Рассмотрим основные узлы такой машины. [c.37]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательной адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на путч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин (рис. УП.б) [44]. Пропиточная машина представляет собой движущуюся бесконечную ленту на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого подходящего материала. Носитель загружается из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором в нем, а затем приподпимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в короб. Пропиточные машины имеют то преимущество, что процесс осуществляется непрерывно и механизированно и, кроме того, пропитанный раствором носитель без выгрузки из машины может подвергаться дальнейшим операциям. Для этого лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушильные и прокалочную печи. В случае пропитки носителя в чанах эти операции естественно, требуют перегрузки массы. Примерами промышленных катализаторов, которые приготавливают описанным способом, являются никелевые катализаторы на активированном угле или активной окиси алюминия, применяемые для многих процессов восстановления и гидрирования. [c.326]

Ткань с рулона 9, обогнув валики 8, подается в ванну 10 с раствором смолы. Пропитанная ткань, обогнув валик 11, проходит отжимные валы 7 и затем поступает в сушильную шахту 13. Обогнув валик 14, пропитанная ткань еще раз проходит сушильную шахту и через два направляющих валика 12 выходит из шахты пропиточной машины. Движение ткани в машине осуществляется с помощью тянущего барабана 3 и приводных отжимных валиков 7, работа которых синхронизирована, а окружные скорости равны. [c.45]

Современная конструкция вертикальной пропиточной машины (рис. 20) основана на использовании для сушки наполнителя только горячего воздуха, подаваемого через специальные дюзы-насадки на полотно наполнителя с большой скоростью. Наполнитель (бумага, ткань, стеклоткань) разматывается с рулона 1, проходит обогреваемые валы 2, подсушивается, затем через направляющий валик 3 поступает на увлажняющий вал 4 для предварительной односторонней пропитки наполнителя. Далее наполнитель поступает в пропиточную ванну 6, где благодаря направляющему валику 5. может осуществляться двойное погружение полотна в пропиточный раствор. Пропитанный наполнитель проходит отжимные валы 7, затем отжимные ножи-скреб-ки 8 и поступает в первую половину сушильной камеры-шах-ты 15. [c.46]

При использовании аминоальдегидных смол, имеющих пониженную по сравнению с фенолоформальдегидными температуру отверждения, в сушильной камере обычно поддерживается 80— 120 °С, для фенолоформальдегидных связующих температура в отдельных зонах камеры может достигать 130—150 °С. Распределение температуры по зонам сушильной камеры зависит от ее конструкции. Так, в шахте вертикальной пропиточной машины при пропитке ткани фенолоформальдегидными смолами при производстве текстолита поддерживается следующий температурный режим по зонам в нижней 60—80°С, в средней 80— 100 °С, в верхней 100—130 °С. [c.47]

Пропиточно-сушильные машины должны быть снабжены взрывобезопасными моторами и выключателями. Конструкции фрикщюп-ного привода, редукционных и шестереночных передач должны исключать возможность образования искры. Улучшение качества пропитанной ткани, увеличение производительности машин и повышение коэффициента использования тепла достигают применением сушки инфракрасными лампами. В последние годы такими лампами оборудуют сушильные камеры (шахты) пропиточных машин. Инфракрасные лучи способны более глубоко проникать в лаковую пленку и этим обеспечивают более равномерный обогрев по толщине пленки, что приводит к более быстрому испарению спирта. [c.470]

При изготовлении армированных пленочных клеев используют вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, которые состоят из четырех основных частей пропитываю-шего устройства, сушильной шахты, подаюшего механизма и намоточного устройства. Принципиальные схемы пропиточных машин приведены в [240, с. 311]. Пропитываемый материал обрабатывают различными способами погружением в клей, поглошением клея (с использованием флотациононй ванны или валка, погруженного в ванну с пропитывающим составом), с использованием обратного валка 1[241]. При изготовлении армированных пленочных клеев необходимо обеспечить равномерную подачу пропитываемого материала и равномерное его натяжение при пропитке, нанесение слоя клея одинаковой толщины, сушку клея при строго определенной температуре и аккуратное сматывание в рулоны без гофров и складок. При этом во избежание слипания слоев клея их разделяют антиадгезионным материалом, например полиэтиленовой пленкой. Для регулирования толщины получаемого пленочного клея используют ограничительные ножи, регулируя зазор между которыми получают клей нужной толщины. Толщина пленки в значительной степени зависит от вязкости жидкого клея, используемого для пропитки, а также от толщины пропитываемого материала. [c.144]

Основное отличие горизонтальной пропиточной машинь (рис. 58) от вертикальной заключается в том, что сушильная камера расположена горизонтально и пропитанная бумага проходит на поддерживающих валиках, которые обрастают прилипающее к ним смолой, что является крупным недостатком горизонтальные машин. [c.214]

Примечания. 1. Описан сухой метод получения слоистых пластиков. Этот метод, основанный на прессовании предварительно пропитанных i- высушенных тканей в прессах низкого давления при повышенной температуре, используется главным образом для изготовления труб и плит. В промышленном масштабе пропитка и сушка тканп осуществляются непрерывным способом на пропиточных машинах с сушильными камерами. При этом в качестве связующего используется эпоксидная смола (твердого типа) с отвердителем, действующим только при повышенной температуре, и летучим растворителем. [c.202]

Бумагу, хлопчатобумажные, стеклянные и асбестовые ткани пропитывают иа специальных машинах. Наполнитель, разматываясь с рулона, проходит через ванну пропиточной машины, заполненную связующим, и после отжимных валиков попадает в сушильную шахту мапшны, где удаляется растворитель и частично отверждается связующее. Качество пропитки характеризуется содержанием связующего и летучих в наполнителе. Количество связующего в наполнителе зависит от скорости его движения и от величины зазора между отжимными валиками содержание летучих продуктов — от темп-ры в шахте и от скорости движения наполнителя по шахте. На маловпитывающие наполнители (намоточная бумага, асбокартон) связующее наносят на лакировальных машинах горизонтального тина. [c.456]

Тепловой расчет проводится с целью определения количествп теплоносителя, необходимого для проведения процесса с /шки пропитанной ткани. В сушильной камере пропиточной машины располагаются калориферы, обогреваемые глухим паром. Кроме того, в камеру подается воздух, предварительно нагретый от радиаторов, размещенных в шахте. Таким образом, общее количество тепла, подводимое в шахту, определяется формулой [c.24]

На рис. 35 изображена горизонтальная пропиточная машина. Машина состоит из подающего механизма 2, ванны 3 с приводными валиками, несущими на себе пропитанную бумагу, горизонтальной шахты 10 с двумя рядами паровых змеевиков 11 и транспортером 4 и приемного механизма 14, сматывающего пропитанную и высушенную бумагу в рулоны. Привод машины осуществлен от электромотора с помощью редуктора 7 и вариатора 6, позволяющего плавно изменять скорость хода машины. От вариатора приводится в движение транспортер, а от последнего приводятся в действие остальные механизмы машины, чем достигается общая синхронность работы. Длина сушильной шахты 12 м, ширина 2,2 м скорость транспортера 1—4 м1мин. [c.72]

В производстве слоистых пластиков применяются феноло-формальдегидные смолы и лаки и карбамидные смолы. В процессе пропитки и сушки наполнителей выделяются вредные для здоровья и опасные в пожарном отношении продукты (формальдегид, фенол, спирт, крезол, аммиак, ацетон). Поэтому электрооборудование и освещение должны быть выполнецы во взрыво- и пожаробезопасном исполнении. Пропиточная ванна и сушильная камера пропиточной машины должны быть хорошо герметизированы и оборудованы общей и местной вентиляцией. [c.258]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Из пропиточного узла полотно поступает в сушильную камеру. При запуске пропиточной машины полотно подается в сушильную камеру и протягивается через нее с помощью механизма заправки. Пропущенное через узел пропитки полотно наполнителя прикрепляют к заправочной рейке или стержню. Стержень закрепляют на двух бесконечных заправочных цепях, двигающихся по направляющим с обеих сторон сушилки через сушильную камеру, охлаждающую секцию и механизм выравнивания к узлу намотки. Затем стержень удаляют, а заправочные цепи роликового типа останавливают, отключая их от главного привода. Сушильная камера состоит из одной или нескольких секций одинаковой конструкции, однако технологические параметры в каждой секции регулируются отдельно. Каждая секция сушильной камеры имеет верхний и нижний осевые вентиляторы. Число оборотов вентиляторов может регулироваться. Вентиляторы подают горячий воздух через сопла напорных наса-дочных коробов на полотно наполнителя перпендикулярно его поверхности. Благодаря разности воздушного напора сверху и снизу полотна создается воздушная подушка, которая и поддерживает наполнитель на всем протяжении сушильной камеры. Система воздушной подушки должна быть очень точно рассчитана аэродинамически и должна обеспечивать одновременно сушку наполнителя с обеих сторон. Далее воздух проходит через калориферы, смонтированные симметрично с обеих сторон в верхней и нижней частях секции и обогреваемые паром, на-лревается и вновь засасывается осевыми вентиляторами. Перед калориферами смонтированы съемные проволочные сетки для быстрого удаления загрязнений. Специальная вентиляционная система образует воздушную завесу на входе и выходе из сушильной камеры. Эта завеса в сочетании с вытяжной системой препятствует выходу тепла и паров из камеры. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология