Кристаллизаторы периодического действия с перемешиванием

В реактор-смеситель 54 загружают 7-дегидрохолестерин, из мерника 55 спирт и при перемешивании приготовляют при температуре 40—50° С раствор, содержащий 0,1—0,2% провитамина. Раствор фильтруют через нутч-фильтр 56 в сборник 57, откуда поступает в мерник 58. Из последнего раствор 7-дегидрохолестерина поступает 6 облучательные аппараты 59, снабженные люминесцентными эритемными (Хтах=310—312 нм) и бактерицидными (Хтах =253,7 нм) лампами. Вначале из баллона 60 подают азот, затем включают эритемные лампы. Через 60— 100 мин (пока 35% провитамина не превратится в люмистерин) [30] включают бактерицидные лампы, излучение которых превращает люмистерин в тахистерин. Последний под влиянием излучения эритемных ламп превращается в провитамин и витамин Од. Общая продолжительность процесса облучения в аппаратах периодического действия составляет 2,0—2,5 ч. Из облучательного аппарата облученный раствор направляют в сборник 61, а из него в вакуум-аппарат 62 для отгонки спирта и сгущения (в 8—10 раз) далее сгущенный раствор поступает в кристаллизатор 63, где при температуре— 10— 15° С выкристаллизовывают непрореагировавший 7-дегидрохолестерин, который отфильтровывают на нучт-фильтре 64, осадок промывают спиртом из сборника 65 и направляют в реактордля перекристаллизации. Фильтрованный облученный раствор из нутч-фильтра 64 засасывают в вакуум-аппарат 66 для дополнительной отгонки спирта. Затем полученный концентрат фильтруют через нутч-фильтр 67 в сборник 68, откуда далее его направляют либо для приготовления масляного препарата, либо для получения виде-ина-3. Выход холекальциферола составляет 55,7% [30]. [c.312]

Математическая модель кристаллизатора периодического действия с перемешиванием суспензии и отбором продукта в конце проведения испытания имеет вид (следствие из системы (1.58)) [c.163]

Кристаллизаторы с охлаждением раствора. Простейшие кристаллизаторы периодического действия с охлаждением раствора представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с охлаждающими змеевиками (или рубашками) и механическими мешалками для перемешивания раствора. С целью увеличения времени пребывания раствора в установке эти аппараты часто соединяют последовательно, располагая каскадом. [c.678]

Рис. IX-18. Кристаллизатор периодического действия с перемешиванием.

Кристаллизатор периодического действия с перемешиванием [c.163]

Рассматриваемая ниже математическая модель кристаллизации может быть применима к широкому набору аппаратов, встречающихся на практике и работающих как в непрерывном, так и в периодическом режиме (кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукга кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукга кристаллизатор с классификацией суспензил и отбором классифицированного продукта кристаллизатор периодического действия). [c.336]

Методика расчета кристаллизаторов периодического действия подробно изложена в монографии [56], где использована математическая модель кристаллизатора с перемешиванием и отбором конечного продукта при завершении технологического процесса. Упрощенные математические модели кристаллизаторов из растворов описаны в [57]. В частности, в работе [57] описана кинетика кристаллизации из растворов с учетом роста кристаллов и образования новых кристаллических зародышей, которыми сопровождаются условия возникновения состояния пересыщения раствора. В работе [58] кинетическая модель процесса кристаллизации строится в предположении, что тепловой эффект кристаллизации незначителен, степень пересыщения [c.38]

Кроме того, различают кристаллизаторы периодического и непрерывного действия, с перемешиванием и без перемешивания, с классификацией и без классификации. [c.592]

В случае периодического процесса состояние системы изменяется во времени, но постоянно в пространстве (обычно применяются аппараты с перемешиванием). При непрерывном процессе без перемешивания имеют место изменение состояния системы в пространстве (в одном направлении) и постоянство во времени (стационарный процесс). Связь между периодической и непрерывной кристаллизацией без перемешивания показана на схеме (стр. 403) пунктирной линией. В кристаллизаторах непрерывного действия с перемешиванием состояние системы неизменно как во времени, так и в пространстве состав однороден и процесс стационарен. [c.264]

VII. 124. Кристаллизатор непрерывного действия с перемешиванием (расчет скорости образования продукта). Физики и химики хорошо знакомы с расчетами периодических процессов. Большие затруднения может вызвать расчет непрерывных процессов с перемешиванием. Поэтому может оказаться полезным дать здесь расчет процесса в кристаллизаторе непрерывного действия с перемешиванием, типа кристаллизаторов, изображенных на рис. VII.5 и VII.7. Условия работы таких аппаратов следующие [c.273]

Эти Кристаллизаторы используются обычно как аппараты периодического действия для получения крупных кристаллов из вязких растворов (например, при кристаллизации патоки и сахарных сиропов), когда применение обычных шнековых мешалок и охлаждения через стенку корыта малоэффективны. После заполнения раствором аппарат медленно охлаждается при непрерывном перемешивании до заданной конечной температуры. При этом суспендированные кристаллы находятся в условиях, обеспечивающих их равномерный рост. [c.194]

Предложенные конструкции периодически действующих кристаллизаторов для кристаллизации нафталина и других веществ с принудительным охла кдением и перемешиванием улучшили процесс, но не разрешили пока окончательно всех затруднений (периодичность процесса, громоздкость оборудования и т. д.). [c.497]

Кристаллизация основана на различной растворимости содержащихся в сточной воде веществ, зависящей не только от вида веществ, но и от температуры растворителя.. При изменении температуры сточных вод получаются пересыщенные растворы находящихся в них веществ, а затем их кристаллы. На этом принципе основан метод выделения из сточной воды кристаллов загрязняющего ее вещества, образующихся при естественном или искусственном ускорении испарения жидкости. Кристаллизация применяется при обработке небольших количеств концентрированных сточных вод. Кристаллизаторы бывают периодического действия с естественным охлаждением за счет испарения воды, периодического действия с перемешиванием и искусственным охлаждением и непрерывного действия. [c.149]

Наиболее просто кристаллизация осуществляется периодическим способом в емкостных аппаратах с мешалкой. В аппарат заливают расплав с температурой несколько выше точки кристаллизации и при непрерывном перемешивании вводят хладагент, который равномерно распределяется по объему. Кристаллизация продолжается 1—10 мин. Разделение суспензии обычно производят с помощью фильтров и центрифуг. При организации в таких аппаратах непрерывного процесса для разделения суспензии (расплав, кристаллы, хладагент) используют непрерывно действующие фильтры или центрифуги. Производительность кристаллизаторов зависит от расхода и температуры хладагента чем ниже исходная температура хладагента, тем меньше его расход. Однако большая разность температур между хладагентом и расплавом может привести к образованию конгломератов, что делает дальнейший процесс разделения практически [c.117]

Периодически действующий кристаллизатор с перемешиванием. На рнс. IX-18 изображен кристаллизатор периодического действия с перел ешнванием раствора и охлаждением его с помощью воды, проходящей через змеевики. Раствор перемешивают при помощи лопастей, насаженных на центральный вал. Перемешивание обеспечивает 1) увеличение скорости теплопередачи и поддержание равномерной температуры раствора 2) удерживание мелких кристаллов в суспендированном состоянии и равномерный рост их. Кроме того, перемешивание приводит к образованию сравнительно большого числа центров кристаллизации. Продукт, полученный в таких условиях, является не только более однородным, но также и значительно более мелким по [c.592]

Стадия кристаллизации решалась по-разному. В одних схемах раствор после упаривания до концентрации 82—83% охлаждался до насыщенного состояния и кристаллы отделялись на центрифугах. По схеме Кестне-ра раствор упаривался до 94—95% и плав заливался в чашечные кристаллизаторы периодического действия. За счет тепла кристаллизации и теплосодержания плава при медленном интенсивном перемешивании (операция длилась до 4 ч) удалялась остаточная влага и получался мелкокристаллический продукт. Несмотря на очень низкое содержание влаги (0,1—0,2%) мелкокристаллическая селитра слеживалась в прочную монолитную массу, что крайне затрудняло ее использование в сельском хозяйстве. [c.106]

Кристаллизатор периодического действия показан на рис. П-21. Он представляет собой цилиндрическую емкость с эллиптическим днищем, изготовленную из нержавеющей стали. Внутри кристаллизатора смонтирован тринадцатисекционный змеевик. Полная поверхность змеевика 226 м , а расчетный коэффициент теплопередачи 600 кДж/(м -ч-град). Для перемешивания охлаждаемой пульпы на кристаллизаторе установлена трехъярусная лопастная мешалка со скоростью вращения 25 об/мин. Затраты энергии на перемешивание составляют 0,5 кВт на 1 м пульпы. Объем кристаллизатора составляет 37 м . При использовании кристаллизаторов периодического действия их объединяют в группы. Это дает возможность смещать во времени отдельные технологические операции (заполнение аппарата, охлаждение раствора, опорожнение), т. е. проводить процесс кристаллизации в целом непрерывно. [c.87]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

Вымораживание (кристаллизацию) нитрата кальция производят при интенсивном перемешивании в резервуарах с охлаждающими змеевиками при понижении температуры раствора до —5 или —10 °С с помощью циркулирующего в них холодильного рассола. Поскольку кристаллы Са(К0з)2-4Н20 выделяются на охлаждающей поверхности, ухудшая теплопередачу, процесс осуществляют в аппаратах периодического действия. После опорожнения кристаллизаторов в змеевики вместо рассола подают пар или горячую воду для растворения налипших на поверхности змеевиков кристаллов. [c.338]

Периодически действующие кристаллизаторы бывают двух типов. В аппаратах первого типа кристаллизация проводится без перемешивания, при естественном охлаждении раствора в аппаратах второго типа кристаллизация проводится при перемешивании и при охлаждении раствора водой или рассолом через стенку. Кристаллизаторы первого типа обычно представляют собой плоские прямоугольные стальные сосуды, в которые периодически подается почти насыщенный раствор и оставляется в них на несколько сутрк. Выделяющиеся из раствора кристаллы осаждаются на дне и внутренних стенках сосуда в виде крупных сростков отдельных кристаллов (так называемых друз). Маточный раствор спускают из кристаллизатора через отверстие в днище, а кристаллы выгребают вручную, лопатами. Нетрудно видеть, что описанные кристаллизаторы являются аппаратами весьма несовершенными, обладающими малой производительностью и требующими значительной затраты физического труда. [c.263]

Вакуум-кристаллизат0ры конструируются как для периодического, так и для непрерывного процесса. В аппаратах непрерывного действия поддерживается постоянный вакуум, отвечающий заданной конечной температуре кристаллизации. Суспензия кристаллов непрерывно перемешивается тем или иным способом. Например, в кристаллизаторе Трона (рис. 26) перемешивание осуществляется пропеллерной мешалкой с диффузором, а в классифицирующем кристаллизаторе Осло (рис. 27) кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии восходящим потоком циркулирующего раствора. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология