Газойль крекинг его

Летнее сернистое Летнее утяжеленное Газойль крекинга термического каталитического [c.107]

Под глубиной каталитического крекинга понимается общий выход продуктов (в % масс.), за исключением либо тяжелого газойля, либо суммы легкого и тяжелого газойлей. Крекинг можно проводить с различной глубиной в одних случаях процесс направлен на получение максимального выхода бензина (вариант I), в других —наряду с бензином получают максимальный выход средних дистиллятов (вариант II) [5] [c.37]

В нижнюю секцию колонны 13 в качестве орошения подается тяжелый газойль, выводимый насосом 11 и прокачиваемый через аппарат 5 ввод этого орошения предотвращает унос катализаторной пыли. С низа колонны 13 отбирается смесь катализаторной пыли с тяжелыми жидкими продуктами крекинга, которая поступает в шламоотделитель 15. Отсюда шлам насосом 12 возвращается в реактор 7, а декантат — ароматизированный тяжелый газойль крекинга —отводится с установки. [c.40]

Выходы продуктов, % об. бензин С5 — 204°С углеводороды С3—С4 легкий газойль крекинг-остаток кокс, % мае. [c.10]

Газ Бензин Легкий газойль Тяжелый газойль Крекинг-остаток 2,2/0,6 1,1/0,9 0,9/1,2 0,8/1,9 0,8/3,3 2,4/0,6 1,1/0,9 0,9/1,2 0,9/1,9 0,9/3,2 2,4/0,5 1,2/0,7 1,0/1,1 0,9/1,25 0,9/2,8 2,4/2,4 1,2/0,6 1,0/0,9 0,9/1,3 0,9/2,2 [c.172]

Интересно отметить, что гидрирование газойля крекинга, хотя и дает выигрыш в цетеновом число на те же 16 единиц, что и гидрирование газойля синтеза, но, благодаря низкому [c.174]

Из-за большего содержания ароматических углеводородов в бензинах, полученных при крекинге дистиллятов коксования крекинг-остатка, их октановые числа несколько выше октановых чисел бензинов, полученных при крекинге дистиллятов коксования гудрона (79,8—80,4 против 77,8—78.6). От конца кипения сырья октановые числа бензинов, полученных при крекинге дистиллятов коксования, практически не зависят. Различия в природе исходного сырья находят свое отражение и в качестве легких и тяжелых газойлей. По плотности, содержанию сульфируемых углеводородов, анилиновой точке, йодному числу и серосодержанию легкие газойли каталитического крекинга керосино-газой-левых фракций при коксовании гудрона занимают промежуточное положение между легкими газойлями крекинга двух других видов [c.33]

Крекингом называют процесс высокотемпературного разложения углеводородного сырья с получением продуктов меньшей молекулярной массы. Из мазута или газойля крекингом 264 [c.264]

Регулирование теплового режима реакторного блока наряду с изменение 1 температуры подогрева сырья и циркуляции катализатора может осуществляться подачей как легкого, так и тяжелого газойлей крекинга Сопоставительные данные по влиянию подачи на рециркуляцию 5% (об.) легкого и тяжелого газойлей на выход продуктов крекинга и температуру регенерации катализатора приведены ниже [66] [c.138]

Введение 50 % (масс.) цеолитсодержащего катализатора в систему блока каталитического крекинга одной из установок ГК [50] привело к росту выхода бензина до 33,5 против 27,7 % (масс.) на аморфном алюмосиликате и снижению выхода тяжелого газойля с 38,9 до 28,3 % (масс.) при незначительных изменениях выходов сухого газа и легкого газойля. Качество бензина несколько улучшилось октановое число по моторному методу увеличилось на 1,2 пункта, содержание серы снизилось с 0,2 до 0,12% (масс,). Плотность легкого и тяжелого газойлей крекинга при этом возросла в легком газойле наблюдалось также некоторое снижение содержания сернистых соединений. При использовании цеолитсодержащего катализатора на блоке ГК поддерживалась низкая температура реакции в связи с неудовлетворительной работой газовых компрессоров и блока газоразделения. [c.242]

При каталитическом крекинге образуется значительное количество газа, богатого пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями (сырье для производства различных высокооктановых эфиров, алкила-тоБ и других ценных компонентов моторного топлива). Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности из газойлей крекинга получают сажевое сырье и нафталин, тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса [П5]. [c.87]

Висбрекинг Мазут Гудрон Газ, бензин, средние дистилляты, вакуумный газойль, крекинг-остаток Газ, бензин, средние дистилляты, крекинг-остаток [c.185]

V 1п —, получим на графике прямую линию. Тангенс угла наклона прямой к оси vy определит значение р, а отрезок на оси ординат, отсекаемый прямой при значении у = О,—величину а. Уравнение Фроста — Баландина хорошо описывает кинетику каталити-. ческого крекинга углеводородов нефти, реакций перераспределения водорода в бензине, крекинг газойля, крекинг синтина на различных катализаторах, кинетику каталитической дегидратации спиртов и т. п. [c.301]

Влияние гидрогенизационной очистки на результаты крекинга тяжелого газойля, образующегося при каталитическом крекинге прямогонного кувейтского газойля (крекинг в условиях постоянного выхода кокса 6,6% от веса свежего сырья) [c.161]

Форсунка ГНФ-1М —газонефтяная, комбинированная (рис. 267) предназначается для сжигания жидкого илп газообразного топлива. В качестве жидкого топлива можно применять мазут, тяжелый соляровый дистиллят, тяжелый газойль, крекинг-остаток, соответствуюш им образом подогретый и очищенный от взвешенных частиц. [c.454]

Легкий газойль крекинга - фракция 195-350 °С [15-20% (мае.) от сырья] содержит меньше олефинов (6-10%), но больше ароматических углеводородов (50-55%). Цетановое число его невелико (38-40), и поэтому он используется как компонент (до 20% на смесь) товарных дизельных топлив. [c.449]

Если имеются кислые гудроны от очистки легких и тяжелых нефтепродуктов, пригодные для регенерации, то в большинстве случаев рекомендуется смешивать их для облегчения выделения кислоты из тяжелых гудронов. Для уменьшения вязкости гудроны можно также смешивать с газойлем, крекинг-флегмой или с остатками от вторичной перегонки продуктов алкилирования. Разбавление этими продуктами способствует более полному осаждению кислоты из масляных гудронов. [c.71]

Топливные нефтяные остатки обычно содержат осадки атмосферных или вакуумных перегонных установок и растворитель. Растворители могут содержать смолу коксового газа, кре-кинг-газойль, прямогонный газойль, крекинг-мазут и тяжелую флегму каталитического крекинга. Содержание растворителя зависит от марки котельного топлива и уменьшается с увеличением ее номера. Свойствами, имеющими наибольшее значение для топливных остатков, являются вязкость и содержание серы, которое ограничивается местными стандартами на суммарный выброс оксидов серы в окружающую среду. [c.168]

Показатель Остатки пиролиза газойля Крекинг-остаток Остаток пиролиза бензина [c.581]

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идуш им на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпываюш его рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные обш ие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение . Процесс ведется следующим образом змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации. [c.38]

Пр Враш,ение,% обьемн.(100 4,-оыхоа газойля) крекинга под высоким [c.280]

Сульфирование проводится обычным методом коптактировапия ух ле-водорода с сульфирующим агентом при хорошем перемешивании. В газойле крекинга, полученном из нефти с сравнительно высоким содержанием ароматических углеводородов, все содержащиеся в нем ароматические углеводороды полностью сульфируются 98%-ной кислотой при 266°. При этом образуются главным образом растворимые в воде сульфокислоты, по свойствам напоминающие зеленые кислоты [40]. В качестве сульфирующего агента для фракций смазочных масел обычио используется 20%-ный олеум, хотя отчасти применяется и серный ангидрид, особенно с 1947 г., когда он начал вырабатываться в промышленных масштабах в виде стабилизировапной жидкости. [c.536]

На установках термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков вырабатывается значительное количество тяжелого газойля (крекинг-остатка). Тяжелые газой.ии являются побочной продукцией и в большинстве случаев вовлекаются в котельное топливо. В табл. 4.4 представлены показатели качества тяжелых газойлей термодест-руктнвных процессов переработки гудронов и каталитического крекинга. [c.106]

Крекинг на алюмосиликатном катализаторе бензол н-бутан нафталин дифенил флуорен фенантрен антрацен хризен пирен хинален дибензофуран легкий газойль Крекинг н-октана на алюмосиликатциркониевом катализаторе [c.7]

Кажущаяся энергия активации гьдрокрекинга вакуумного газойля, крекинг-остатков и мазута в температурном интервале 380— 460 °С составляет 125—210 кДж/моль. [c.308]

Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и об-разованием нязкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев остаточные продукты переработки нефти (мазут, гудрон, крекинг-остатки), а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти (350—500 °С) и вторичных процессов (газойли крекингов и коксования) высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ. [c.207]

В настоящее время получает комбинирование каталитического крекинга с гидроочисткой сырья (6—8] аналогично отечественной установке Г-43-107. В ряде случаев, особенно на первом этапе применения цеолитсодержащих катализаторов крекинга, каталитический крекинг комбинировали с гидрированием или экстракцией ароматических углеводородов в газойлях крекинга с последующей их рециркуляцией 9]. Наряду с,гидроочисткой и гидрированием сырья или газойлей крекинга в различных схемах комбинирования предусматривается использование и процесса гидрокрекинга [10]. Одна из комбинированных схем [И] включает процессы атмосферной и вакуумной перегонок, гидроочистки сырья крекиш а, каталитического крекинга, экстракции циркулирующего газойля каталитического крекинга, деасфальтизации пропаном остатка вакуумной перегонки. [c.269]

Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

Технология производства КИС с использованием процесса гидроочнстки вакуумных газойлей обладает большим достоинством, так как позволяет получать стабильное качество крекинг-остатка, а значит и кокса, при изменении качества вакуумного газойля по содержанию серы. Однако, существенньпй недостатком технологии является то, что при крекировании вакуумного газойля, крекинг-остатка целевого продукта -кокса получается на уровне 30-35%, а 65-70% - это газ, а также нестабильные по своим свойствам бензин и фракции дизельного топлива, для доведения свойств которых до товарных требуется дополнительных расход водорода и риформирование бензина для повьппения октанового числа. В этом отношении гораздо более изящной является технология получения КИС прямым коксованием так называемых декантойлей -газойлей каталитического крекинга с установок типа 43-107, освобожденных от катализаторной пыли. В мировой практике по данной схеме производится значительный объем игольчатого кокса. В схеме установки 43-107 имеется установка гидроочистки вакуумного газойля, но ее главное назначение - сероочистка исходного вакуумного газойля до такой глубины, чтобы обеспечивалось допустимое содержание серы в бензине - основном продукте процесса. Это обстоятельство часто приводит к тому, что качество бензина обеспечивается, а содержание серы в газойлевых фракциях остается достаточно высоким, что приводит к повышенному содержанию серы в коксе. Как показывает опыт эксплуатации установок 43-107 на НПЗ в г.г. Уфе, Павлодаре, Москве содержание серы в коксе при коксовании декантойлей с этих заводов в лабораторных условиях не превышает 1,0 - 1,2% вес., а в среднем находится на уровне 0,6-0,9% мае. Учитывая, что уже в настоящее время эксплуатируются установки типа 43-107 на НПЗ в Москве, Уфе, Омске, [c.54]

При более высоких глубинах превращения (до 80%) наблюдается повышенный выход кокса. В этих условиях [100, 101] каталитическому крекингу целесообразно подвергать смесь коксового дистиллята и прямогонного сырья либо осуществлять предварительную гидроочистку коксового дистиллята. При крекинге гидро-очищенного газойля коксования (фракция 320—460 С) выход бензина выше, чем нз прямогонного сырья того же фракционного состава, бензин и легкий газойль крекинга содержат мало серы, значительно снижается выход кокса в процессе. Хорошие результаты получены также при крекинге коксового газойля, очищенного фурфуролом [66, 67]. Несомненный интерес представляет наряду с легкими и тяжелыми газойлями прямой перегонки и каталитического крекинга использование в качестве сырья гидрокрекинга керосино-газойлевых фракций коксования. В этом случае процесс коксования удачно вписывается в схему НПЗ как метод получения кокса и сырья, для гидрогенизационных процессов. В результате становится возможным использовать активные катализаторы, меньше расходовать водорода, чем при гидрокрекинге остаточного сырья, например деасфальтизата, получаемого в процессе добек [206]. Тяжелые остатки процесса гидрокрекинга могут применяться в качестве компонентов малосернистых котельных топлив. [c.136]

Газойлевые фракции. Легкий газойль (фракция 195-270°С), получаемый при работе на установках с аморфным катализатором, ранее использовался как компонент дизельного топлива. Содержание ароматических углеводородов в нем достигает 30% мае. С переходом на цеолитсодержащие катализаторы его качество по этому показателю резко ухудшилось — содержание ароматики выросло до 70% мае. Поэтому использовать легкий газойль крекинга в качестве компонента дизельного топлива возможно, только если в прямогонном дизельном топливе имеется запас по цетановому числу и сере. Уже при содержании его до 20% топливо не отвечает требованиям ГОСТа по стабильности и застыванию. Легкий и тяжелый газойли могут использо- [c.82]

Для выбора оптимальцого начала кипения рециркулята были про-крекированы узкие 50 градусные фракции выделенные из равновеоно-го рециркулята (фр,250-400°С) термического крекинга гидроочищвн-ного вакуумного газойля. Крекинг проводился при температуре 505°С, давлении 3,5 1Ша и производительности 3,0 л/ч. Диаграмма выхода продуктов при крекинге узких фракций представлена на рисунке. [c.18]

НОСТИ тяжелых каталитических газойлей, крекинг-остатков, фдегмы термического крекинга и газойлей коксования. Существующие ограничения на содержание серы в дымовых газах, которые в будущем станут еще более. жесткими, исключают использование этих видов сырья в качестве компонентов мазутного топлива. Однако такое тяжелое сырье, согласно данным, приведенным в работе [25], можно перерабатывать на установке одноступенчатого гидрокрекинга по схеме на проток , при которой процесс проводится без обычно используемой многократной рециркуляции. В зависимости от потребности в тех или иных продуктах при эксплуатации этой установки можно остановиться на определенном варианте процесса и, подобрав соответствующие технологические параметры, получить а) бензиновые фракции и очищенный газойль для каталитического крекинга, б) очищенный газойль для каталитическго крекинга или в) малосернистое котельное топливо. В табл. 13-10 приведены характеристики [c.357]

Потоки / — воздух // — напорный стояк закоксован-ного катализатора III — водяной пар IV — сырье V — газойли крекинга У/— газ, бензин VII — вода VIII — дымовые газы IX — транспорт регенерированного катализатора X — пневмотранспорт закоксованного катализатора [c.50]