Реактор окислительного пиролиза

Реактор окислительного пиролиза (рис.11.8) состоит из корпуса прямоугольного сечения размером [c.256]

Рис. 25. Схема реактора окислительного пиролиза метана в ацетилен

Схема одного из распространенных реакторов окислительного пиролиза метана изображена на рис. 25. Корпус реактора 2 футерован высокоогнеупорным материалом. Метан и кислород входят в камеру смешения 1, проходят диффузор 8, имеющий предохранительную мембрану 3, и попадают в сопла горелочной илиты 7, под которую вводят стабилизирующий кислород. В камере 4 протекают неполное горение метана, образование ацетилена и сажи. Через форсунки 6 взбрызгивается закалочная вода, и продукты пиролиза моментально охлаждаются. Газ пиролиза отводят из нижней камеры 5, где оседает часть образующегося кокса, который потом отводят вместе с водой. При нормальном режиме окислительного пиролиза на горение расходуется 55% метана, на образование ацетилена 23—25 %, на образование сажи 4% степень конверсии метана достигает 90%, степень конверсии кислорода превышает 99%- [c.81]

Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть определено технологическим регламентом данного производства и контролироваться автоматическими газоанализаторами. [c.150]

Рис. 57. Схема реактора окислительного пиролиза.

Реакторы окислительного пиролиза. Ацетиленовый реактор работает в условиях высокой температуры реакционной зоны, в которой происходит пламенное горение предварительно хорошо перемешанных между собой углеводородного газа и кислорода в концентрация компонентов, близкой к верхнему пределу взрываемости смеси кратковременного пребывания исходных реагентов в зоне реакции и последующего быстрого охлаждения продуктов пиролиза. Конструкция реактора предусматривает, чтобы при смешении нагретых углеводородных газов и кислорода не могло произойти воспламенен ние смеси и взрыва в смесительном устройстве, а горение в виде постоянного, однородного по температуре пламени происходило [c.79]

Рис. 1-16. Реактор окислительного пиролиза с кольцевой горелкой

РЕАКТОРЫ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА МЕТАНА [c.187]

Ниже обобщены основные технологические требования, которые нужно учитывать при выборе конструкции смесителя для реакторов окислительного пиролиза [c.309]

Напишем уравнение теплового переноса для процесса закалки в ацетиленовом реакторе окислительного пиролиза (в цилиндрической системе координат) [c.312]

Указанные теоретические данные по скорости закалки хорошо согласуются с фактическими. При широком изменении расхода воды (до 100%) на закалку в процессе окислительного пиролиза концентрация ацетилена в реакционном газе практически не меняется, но изменение величины даже на 20% дает изменение расхода воды на 10 на 1 т ацетилена (5—10%). В табл. УП-З приведена сравнительная оценка зоны закалки в различных реакторах окислительного пиролиза. В промышленных реакторах удельные нагрузки по воде меняются почти в 2 раза , но выход ацетилена примерно одинаков. [c.315]

Режим закалки в туннельных реакторах окислительного пиролиза [c.320]

На рис. УП- 8 показаны реактор окислительного пиролиза и скруббер для охлаждения реакционных газов. Рассмотрим параметры совместной работы обоих аппаратов. [c.322]

В реакторе окислительного пиролиза метана (7 =1500°С) [c.94]

Производительность одноканального реактора окислительного пиролиза метана равна 1250 кг ацетилена в чае степень конверсии метана 95% селективность по ацетилену 34%. Определить объемные часовые расходы метана и технического кислорода, в котором объемная доля кислорода равна 97%, если объемное соотношение кислорода и метана равно 0,62 1, [c.45]

Производительность одноканального реактора окислительного пиролиза метана равна 12 200 м газа в час объемная доля ацетиленам газе 8,5%. Степень конверсии )метана 92%, селективность по ацетилену 33%, объемное соотношение метана и кислорода )в исходной газовой смеси 61 39. Определить объемные расходы кислорода и природного газа, в котором объемная доля метана равна 96 %. [c.45]

В одноканальный реактор окислительного пиролиза метана подают в час 6000 м природного газа, в котором объемная доля метана равна 96%, и кислород в объемном соотношении к метану 0,6 1. Коэффициент увеличения объема газов 7,5 время пребывания газов в реакционной зоне 0,004 с. Определить скорость газовой смеси и высоту реакционной зоны с размерами прямоугольного сечения 160 и 850 мм. [c.46]

Объемный расход кислорода в многоканальном реакторе окислительного пиролиза метана равен 1000 м /ч метан подают в объемном соотношении к кислороду 1,6 1. Определить производительность реактора по ацетилену, если степень конверсии метана равна 91%, а селективность по ацетилену 35%. [c.46]

Диаметр реакционной зоны многоканального реактора окислительного пиролиза 700 мм ее высота 50 мм. Время пребывания газовой смеси в реакционной [c.46]

Производительность многоканального реактора окислительного пиролиза равна 300 кг ацетилена в час, выход ацетилена в расчете на исходный метан 31%, объемное соотношение метана и кислорода в исходной смеси 1 0,63. Определить диаметр реакционной зоны, если скорость газовой смеси равна 20 м/с, а коэффициент увеличения О бъема газов составляет 10,7. [c.47]

Производительность многоканального реактора окислительного пиролиза равна 350 кг ацетилена в час, степень конверсии метана 95%, селективность по ацетилену 35%. Объемное соотношение метана и кислорода в исходной смеси 1 0,65, коэффициент увеличения объема газов 7,2. Определить время пребывания газов в реакционной камере, если скорость газовой смеси равна 47 м/с, а соотношение высоты и диаметра камеры равно 0,7 1. [c.47]

ПУСК РЕАКТОРА ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА И ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АВТОМАТИКИ В ПУСКОВЫХ РЕЖИМАХ [c.121]

Производительность многофакельных реакторов окислительного пиролиза метана, используемых за рубежом, лимитируется в основном размерами горелочной плиты, так как при ее увеличении нарушается равномерность газораспределения между отдельными элементами. [c.204]

Рис. 4.11. Реактор окислительного пиролиза

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕКУЩЕЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕАКТОРОВ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА ПРИРОДНОГО ГАЗА ДО АЦЕТИЛЕНА [c.98]

Природный газ нил<еприведенного состава, смешиваясь с кислородом в объемном отношении 5/2, поступает в реактор окислительного пиролиза при 1500 °С и 0,10 МПа. Вычислите молярные концентрации компонентов этой смеси на входе в реактор, если ее состав следующий [c.27]

Производительность отдельного реактора окислительного пиролиза соста-шяет 5000—7500 т ацетилена в год, разрабатываются реакторы годовой производительности до 10 ООО т ацетилена. [c.82]

Так как скорость горения метанокислородной смсси не зависит от давления, то скорость потока в сопле горелки может быть принята такой же, как п в существующих реакторах окислительного пиролиза метана (75—95 ж/сек). Это исключает возможность проскока пламени в смеситель. [c.95]

Из полученных результатов следует, что воспламенения метанокислородных смесей, наблюдаемые в зоне предварительного смешения промышленных реакторов окислительного пиролиза метана, весьма вероятно возникают в местах контакта нагретых струй метана и кислорода, где могут возникнуть локальные объемы газовых смесей с самыми различными соотношениями кислорода и метана, нагретых до температур, [c.105]

Производительность реактора окислительного пиролиза метана равна 45 ООО газов пиролиза в час при времени реакции 0,003 с. Определить диаметр реакционной зоны, если ее длина соста1Вляет 600 мм. [c.26]

Производительность одноканального реактора окислительного пиролиза метана равна 1 т ацетилена в час. Объемное соотношение метана и кислорода В газовой смеси равно 1 0,6 степень конверсии метана 90% селективяость по ацетилену 35%. Определить диаметр и высоту реакционной камеры при времени пребывания в ней газовой смеси 0,004 с, средней скорости газовой смеси 300 м/с и коэффициенте увеличения объема газов 6,4. [c.46]

В многоканальный реактор окислительного пиролиза подают в час 1700 м природного газа, в котором объемная доля метана равна 98%. Степень конверсии метана 90%, селективяость по ацетилену 34%. Определить площадь необходимой поверхности горения метана, если производительность 1 м этой поверхности равна [c.46]

Пуск реактора окислительного пиролиза можно разбить на два периода разогрев реактора и вывод на режим термоскис-лительного пиролиза. [c.121]

В опытно-промышленном цехе ацетилена Лисичанского химкомб ината отработан пуск двух реакторов окислительного пиролиза природного газа конструкции БГС-2 и с кольцевой горелкой по схеме, предложенной Северодонецким филиалом ОКБА. В итоге всех пусков было установлено, что наилучшие результаты дает пуск при автоматическом регулировании величины соотношения потоков кислорода и метана. [c.122]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.81 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.53 , c.54 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.105 , c.106 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология