Хромирование в электролите проточном

Хромирование в проточном электролите обеспечивает осаждение равномерных покрытий по микрорельефу. Однако при таком способе необходимо поддерживать равномерное распределение тока, так как в процессе электролиза электролит наполняется пузырьками водорода и кислорода, что снижает электропроводность электролита. [c.96]

Хромирование в проточном электролите 19,5- 23 50-60 60-100 8—10 2—10 Интенсификация скорости осаждения хрома, осадки,более твердые равномерные и чистые, увеличивается прочность сцепления с основным металлом, уменьшается влияние на усталостную прочность основного металла [c.113]

Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21]

Хромирование в проточном электролите. Хромирование в про- точном электролите осуществляется при помощи специальных уста- [c.22]

Таблица 6. Режимы скоростного хромирования в проточном электролите (расстояние между анодом и катодом 2,5 мм) 42

При реверсивном токе на сталях низкой прочности хромирование значительно меньше снижает предел усталостной прочности по сравнению с хромированием на постоянном токе Для высокопрочных сталей реверсирование тока заметно не влияет на предел усталостной прочности после хромирования. При хромировании в проточном электролите предел усталостной прочности предварительно упрочненной высокопрочной стали ЗОХГСНА такой же, как при хромировании без протока [c.46]

При хромировании в проточно.м электролите наблюдается некоторое уменьшение наводороживания по сравнению с хромированием в стационарном электролите. Так, например, по определению (15), при ( = 50 А/дм , / = 55 °С и скорости потока 200 см/е содержание водорода в хромированной стали уменьшается с 27 см /100 г в стационарном электролите до 12 см /100 г в проточном. При этом отмечается, что наибольшее снижение наводороживания наступает при 100 см/с. [c.50]

ХРОМИРОВАНИЕ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.74]

Хромирование в проточном электролите получило свое начало в тридцатых годах нынешнего столетия с целью надежной замены труб из нержавеющей стали в химическом производстве трубами из низкоуглеродистой стали. [c.74]

Основные трудности ведения процесса хромирования в проточном электролите связаны с исключительно высокой агрессивностью хромовой кислоты. Поэтому всегда имеется опасность разрушения трубопроводов и подающего электролит насоса, усугубляющаяся с увеличением скорости протекания электролита. Успех применения проточного хромирования определяется прежде всего использованием насоса и трубопроводов, изготовленных с применением кислотоупорных материалов, а также рациональной конструктивной разработкой установки в целом. [c.75]

Режимы электролиза при хромировании в проточном электролите [c.76]

М. А. Шлугер [71], высказывая свое мнение о хромировании в проточном электролите, сообщает о том, что не всегда можно придать деталям вращательное движение с теми скоростями, которые могут привести к существенному улучшению условий электролиза. Поэтому практически целесообразным оказалось вести хромирование при движении электролита относительно детали, а не детали относительно электролита. Хотя это не всегда точно соответствует одним и тем же условиям электроосаждения, все же изложенные выше общие положения очевидно остаются справедливыми как для одного, так и для другого способов ведения процесса. Следует, кроме того, указать, что хромирование в движущемся электролите наиболее эффективно именно в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести на поверхность деталей, которые оказывается трудным хромировать в обычных условиях. [c.77]

Хромирование е проточном электролите Ведение процесса в проточном зле<тролите позволяет хромировать цичиндрические изделия большой длины и малого диаметра, а также внутренние, сравнительно малые, поверхности крупных деталей (например, блоки цилиндров) [c.113]

В последнее время наметился значительный прогресс в технологии хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания за счет использования преимуществ хромирования в проточном электролите и новых электролитов. При достаточной скорости протока можно проводить хромирование без подогрева электролита и при высоких плотностях. В этих условиях достигается выход по току до 40% и соответственно высокие скорости наращивания. В результате исследований хромирования цилиндров две в работе [141 предлагаются следующий состав электролита (г/л) и режим хромирования этих деталей [c.84]

На рис. 13 приведена зависимость твердости хромовых покрытий, полученных в саморегулирующемся электролите, от режимов электролиза. Твердость покрытий при анодно-струйном хромировании и в проточном электролите существенно не отличается от твердости покрытий, полученных при хромировании в стационарных условиях (рис. 14), однако максимум твердости смещается в сторону плотности тока больше 150 А/дм . Характер изменения твердости при хромировании с реверсированием тока такой же, как при хромировании в обычных ваннах. Однако максимум твердости смещается в сторону плотности тока больше 120 А/дм [101]. [c.117]

Чтобы предохранить носоглотку и дыхательные пути от поражения парами хромовой кислоты, слизистую оболочку носа перед работой смазывают чистым вазелином или смесью, состоящей из трех частей вазелина и одной части ланолина. Попавший на кожу электролит необходимо немедленно смыть большим количеством проточной воды. Не разрешается работать на ваннах хромирования без резиновых перчаток, фартука и резиновых сапог. Засыпку хромового ангидрида в ванну, перемешивание электролита и добавление серной кислоты следует производить в предохранительных очках. При случайном попадании электролита в глаза необходимо немедленно промыть их 1%-ным раствором гипосульфита натрия, а затем водой. [c.167]

Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования позволяет значительно повысить плотности тока, при которых осаждаются блестящие осадки. Однако этот же эффект может быть достигнут проточным электролитом и реверсированием тока без такого значительного осложнения, каким является использование специального оборудования для возбуждения в электролите звукового поля. Основной особенностью действия ультразвукового поля, которое имеет перспективы практического применения, является интенсивное очищающее действие на покрываемый металл. [c.25]

В проточном электролите, содержащем 250 г/л хромового ангидрида и 5 г/л серной кислоты, увеличение плотности тока способствует росту содержания водорода в хромированном образце, а при увеличении температуры содержание водорода уменьшается, особенно при высоких температурах (рис. 32). [c.50]

Хромирование внутренней поверхности деталей типа цилиндров двигателей внутреннего сгорания, цилиндров гидросистем, рекомендуется осуществлять в проточном электролите. Для этого, например, после подготовки к покрытию, полый свинцовый анод устанавливается в центре детали. Разогретый электролит подается принудительно по аноду сверху вниз, вытекает в пространство между электродами, поднимается вверх по желобу (у надставки) и стекает в сборник. [c.85]

Как и при обычном процессе хромирования увеличение в проточном электролите плотности тока и снижение его температуры ускоряет осаждение хрома (рис. 33). [c.76]

Интенсификация процесса хромирования в стационарном токовом режиме может быть достигнута применением повышенной плотности тока, что возможно при осаждении покрытий в проточном электролите. При содержании в растворе 280—300 г/л СгОз и скорости протока 80—100 см/с допустимая плотность тока достигает 200—220 А/дм . Такой способ особенно эффективно использовать для получения покрытия большой толщины на наружной и внутренней поверхности цилиндрических деталей. Положительное влияние циркуляции электролита связано прежде всего с интенсификацией диффузионных процессов у поверхности катода. В этом же направлении сказывается осуществление хромирования в ультразвуковом поле. При интенсивности ультразвука 2—3 Вт/см и плотности тока 120—150 А/дм скорость осаждения хрома достигает 130—140 мкм/ч. Промышленная реализация последнего варианта часто затрудняется сложностью аппаратурного оформления процесса. [c.157]

Для предупреждения неравномерного осаждения хрома по высоте цилиндра хромирование в этих случаях следует производить в проточном электролите. [c.52]

Хромирование в проточном электролите ведут при кощентрацин хромового ангидрида 150—200 г/л. Расстояние между катодом и анодом при этом способе хромирования должпо находиться в пределах [c.113]

Хромовые покрытия, полученные из универсального и сульфатнокремне-фтористого электролитов, снижают усталостную прочность углеродистых и низколегированных сталей на 15—40%. Анодно-струйное хромирование и хромирование в проточном электролите снижает усталостную прочность сталей на 10—15%, а хромирование с применением реверсирования тока — до 10%. [c.115]

Хромирование в проточном электролите. Хромирование в проточном электролите осуществляется при (юмощи специальных установок, обеспечивающих принудительную подачу электролита в пространство между поверхностями покрываемой детали и анода. При этом выход хрома по току примерно в 1,5 раза превышает выход по току при хромировании в стационарной ванне с сульфатным электролитом. [c.21]

Метод обеспечивает ннтенсифнкацию процесса и улучшение свойств покрытий. При проточном хромировании рекомендуется применять электролит с повышенной копцентраш1ей НаЗО . [c.144]

На Ленинградском авторемонтном заводе сконструировали установку для безванного хромирования за один прием всех цилиндров блока двигателя ЗИЛ-120. Принцип работы установки заключается в осаждении хрома при непрерывном принудительном нагнетании электролита в пространство между анодом и стенкой цилиндра, откуда электролит через центральное отверстие в аноде возвранхается в резервуар с электролитом. Положительный ток подводится к анодам, расположенным по оси цилиндров, отрицательный — к блоку цилиндров. Отложение хрома на зеркало цилиндра происходит непосредственно в самом цилиндре. Скорость осаждения крома з этой установке выше, чем в стационарной ванне, и составляет 150—250 мк/час. Качество осадков хрома такое же, как из стационарных ванн. При проточном хромировании расширяется диапазон плотностей тока и температур, при которых получаются блестящие осадки. Поэтому на больших поверхностях блестящие осадки хрома нужного качества и заданной толщины получаются в 6—10 раз быстрее, чем при хромировании в стационарных ваннах. [c.96]

На Пермском моторостроительном заводе применено проточное хро.мироваиие валов турбин для восстановления посадочных мест с нанесением слоя хрома не менее 0,1 мм. Хромирование производится в электролите, г/л хромовый ангидрид — 200—250 серная кислота—4—6. Режим /,( = 80- 120 А/дм , межэлектродное расстояние 3 мм. Анод из сплава свинца с оловом (10%) и сурьмой (4—6 %). Материал приспособлений оргстекло, титан, уплотнения нз вакуумной резнны н резины ИРП-)237, выпрямитель ВАКГР 12/6-600, насос ЯНЗ-ЭЭ-25м. Распределительный коллектор с гуммированными вентилями, трубы из титанового сплава и гибкие шланги из прорезиненных тканей с протянутой внутри хлорвиниловой трубой. [c.91]

Ка цн ель со к Л. С., Воробьева В. Ф. Хромирование валов в проточном электролите. В сборнике Технологические процессы и автоматизация контроля производства в гальваностегии . Харьков, Киев, Гостехиздат УССР, 1962, 128 стр. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология