Реверсирование

Хорошие кинематические и динамические свойства простота бесступенчатого регулирования скоростей в широком диапазоне скорости выходного звена (во многих случаях с отношением скоростей 1 1000) высокая степень редукции (частота вращения у высокомоментных гидромоторов может снижаться до 2—3 об/мин) плавность разгона и торможения высокая позиционная точность реверсирования устойчивость заданных режимов работы (зависимости скорости от нагрузки) простота ограничения действующих усилий и крутящих моментов (предохранения от перегрузок) хорошие динамические качества. Благодаря большому отношению момента, развиваемого гидромотором, к моменту инерции вращающихся его частей (на порядок выше, чем у электродвигателя), объемный гидропривод обладает очень высоким быстродействием, высокой приемистостью (способностью развивать скорость в течение малого времени), способностью к мгновенному реверсу. Частота реверсирования может быть доведена до 500—1000 в минуту (пневмопривода — 1500 1700). [c.178]

В последние годы проведены опыты по применению для форсирования режима электролиза питания ванн реверсивным током. Чтобы осуществить такое реверсирование, оказалось достаточным кратковременно замкнуть отдельные электролизеры накоротко. При этом ванна начинала работать как гальванический элемент и в ней появлялся ток обратной полярности. Наилучшие результаты получались тогда, когда длительность выключения ванны составляла 5—6% времени включенного СОСТОЯНИЯ (напрИМер, ЦИКЛ—10 с, пауза — 0,5 с). За рубежом питание ванн реверсивным током получило распространение на некоторых заводах по электроэкстракции меди плотность тока удалось довести до 1000 А/м при плотном, хорошем катодном осадке, тем самым увеличив производительность цеха в полтора-два раза. Хорошие результаты опытов по применению реверсивного тока были получены также при электролизе никеля, кадмия, цинка. Таким образом, основное преимущество питания реверсивным током заключается в снятии пассивности анодов [c.343]

Практически все осевые колеса обладают реверсивностью, т. е, при изменении направления вращения изменяется направление потока. Однако если лопатки имеют несимметричный профиль, то реверсирование приводит к уменьшению напора и к. п. д. вентиля- [c.278]

Поверхность мембран в процессе работы аппарата можно очищать периодическим изменением направления потока исходного раствора или реверсированием давления, а также возвратно-поступательным движением скребков, выполненных в виде пружин, навитых на ТФЭ (с мембраной на наружной поверхности каркаса), или упругих стержней, вставленных в напорный канал. При остановке работы аппарата очистку поверхности мембран проводят обработкой их под давлением растворами, содержащими поверхностно-активные вещества, щавелевую или муравьиную кислоту, с последующей отмывкой от этих растворов. [c.139]

В зимний период времени для поддержания постоянной температуры охлаждаемых продуктов используется конструкция автоматически открывающихся и закрывающихся жалюзей. В тех случаях, когда температура воздуха очень низка и возможно переохлаждение конденсируемой жидкости практикуется полная остановка вентилятора или реверсирование электродвигателя вентилятора, с тем чтобы вентилятор прокачивал воздух сверху аппарата. [c.151]

На многих установках встряхивание мешков сопровождается реверсированием потока газов в очищаемой секции (рис. У1П-5). [c.344]

Метод сжатия мешка путем реверсирования потока газов без дополнительного встряхивания находит широкое применение при высоких температурах (до 280 °С), например, для газов цементных печей. Этот метод позволяет удлинить срок службы фибергласовых мешков. [c.346]

Фильтрующие ткани представляют собой тканый материал или валяный войлок. Войлочные материалы обычно используются в фильтрах с реверсивной воздушной струей или с реверсированием потока газов для сдува пылевых напластований с поверхности материала. Тканые материалы применяются для изготовления фильтрующих мешков, подвергаемых встряске или вибрации в этих случаях материалы должны обладать большей прочностью. [c.350]

В работе вихревых труб при 5 > 0,7 наблюдается явление реверсирования, когда через диафрагменное отверстие вытекает подогретый газ, а через горячий конец — охлажденный [15]. [c.120]

Факт реверсирования вихревой трубы с ТЗУ объясним конструктивным профилем диафрагменного отверстия, создающим условия для затекания значительной доли струй газа основного потока при малых значениях ц и > 0,7К . Исполнение диафрагменного отверстия в виде винтовых каналов позволяет снизить эффект разрушения струйной структуры на поверхности диафрагмы, обеспечивая условия для их вывода в диафрагменный канал ВЗУ. [c.125]

Для увеличения поверхностного контакта по длине и высоте зубьев и уменьшения их шероховатости применяют доводочные процессы приработки и притирки зубьев зубчатых колес. Притирку осуществляют с помощью специальных притиров, представляющих собой чугунные колеса, изготовленные с высокой точностью. Притирку выполняют по двум схемам оси притира и зубчатого коле са параллельны (осуществляют одним притиром) или скрещиваются (двумя или тремя притирами). После обработки зубьев с одной стороны производят реверсирование вращения притира и зубья обрабатывают с другой стороны. Типовые методы обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. III. 11. [c.335]

Б настоящее время применяются плотности тока от 160 до 260 А/м . Для каждого производства плотность тока установлена в результате длительного наблюдения. Однако эти значения постоянно пересматриваются в связи с тенденцией к увеличению производительности цехов. В настоящее время привлекают внимание процессы электролиза с реверсированием тока, при котором уменьшается пассивирование анодов и возможно повышение катодной плотности тока до 400—600 А/м , а также процессы с повышенным содержанием поверхностно-активных веществ в электролите. [c.312]

Хорошее качество покрытия по структуре и внешнему виду получается в медных цианистых электролитах при применении реверсированного тока. [c.402]

Электролиз проводят в электролите № 2. Схема установки и подготовка катодов перед покрытием приведены в приложениях I и II. Размеры стальных катодов 2X2 см. До начала работы при включенной схеме на установке реверсирования тока подбирают посредством реле времени требуемую длительность катодного и анодного периодов. Полный период, Т, с — 7,5—8,0 катодный период, к, с —7,0 анодный период, /а, с—1,0 плотность тока. А/м — 200—400 температура, °С —20—50. [c.26]

Вращение ванны печи реверсивное в пределах 130°. Реверсирование обеспечивается конечными выключателями. [c.168]

Под гидроприводом понимается гидравлическая система (система машин и гидроагрегатов), служащая для передачи посредством жидкости механической энергии на расстояние ц преобразования ее в кинетическую энергию на выходе системы с одновременным выполнением функций регулирования и реверсирования скорости выходного звена, а также преобразования одного вида движения в другой. [c.336]

Регулирование величины и реверсирование подачи жидкости насосом осуществляется изменением соответственно величины или знака эксцентриситета е. В схеме представленной на рис. 3.17, это достигается смещением в направляющих 7 корпуса 1 со статорным барабаном относительно оси блока цилиндров 3, осуществляемым с помощью различных устройств. Нетрудно видеть, что при е = О расчетная производительность будет также равна нулю. При отрицательном значении е (при смещении центра Oj статорного барабана 2 ниже центра Оо цилиндрового блока) подача будет отрицательной, т. е. нагнетательная и всасывающая полости насоса поменяются местами. [c.356]

Регулирование величины производительности и реверсирование подачи осуществляются соответственно изменением величины и знака эксцентриситета е (см. рис. 3.32). Последнее обычно достигается с помощью винтового механизма (см. рис. 3.33), а также иных механических и гидравлических устройств. [c.379]

Угол а наклона пазов ротора под пластины к радиусу ротора обычно принимают равным 10—15°. Благодаря наклону пластин улучшаются условия движения их в пазах. Однако наклонное положение исключает возможность реверсирования насоса без перемонтажа ротора. [c.382]

Для очистки зоны стыка разработан специальный инструмент в виде круглой щетки длиной, соответствующей ширине изолируемого участка. Средняя часть щетки, контактирующая с валиком усиления сварного шва и участком, примыкающим к нему, выполнена из более тонкого ворса и набрана с плотностью, необходимой для обеспечения деформации ворса в контакте со сварным швом. Концы щетки выполнены из более толстого ворса, набраны также с небольшой плотностью и сошлифованы на конус для формирования переходного участка в зоне изоляционного покрытия на его кромке (тонкий ворс щетки не обеспечивает срезания слоя полиэтилена, а щетки большой плотности забиваются полиэтиленовой стружкой). Щетка, установленная на рычаге с возможностью качания, прижимается к поверхности пневмоцилиндром и приводится во вращение карданной передачей. Реверсирование привода вращения щетки после очистки одного-двух стыков предохраняет ворс от залегания и увеличивает срок службы щетки. [c.130]

Нестационарный режим электролиза. К нестационарному режиму электролиза относятся реверсирование тока, различные формы периодического тока, импульсный ток. [c.252]

При опасности застывания или переохлаждения продукта иногда предусматривают реверсирование вентилятора. При этом воздух просасывается через ряды труб секций в обратном направлении и нижние конечные р.яды, через которые лроходит уже охлаж-196 [c.196]

ВИЮ щелочей. В то же время полиамидные волокна обладают стойкостью по отношению к щелочам, но быстро утрачивают свои качества в кислотных средах. В частности, полиакрилонитриловое волокно типа микротэна обладает более высокими теплостойкостью при температурах до 126 °С и сопротивлением воздействию минеральных и органических кислот, но при удовлетворительной стойкости в разбавленных растворах щелочей разрушается горячими концентрированными щелочами. Эти волокна используются при изготовлении мешочных фильтров, где пылевые отложения удаляются как с помощью реверсирования потока газов, так и путем встряхивания. Волокна сополимера 1,1-дихлорэтилена пока не нашли применения для очистки дымовых газов. [c.355]

Установлено, что для установок с реверсированием струи и непродолжительным интервалом между продувками более приемлемы повышенные скорости прохождения газов. Так, для газов, содержащих мелкие частицы, принята скорость 30—35 мм/с, для мелких пылевидных частиц — 45—90 мм/с, для крупных пылевидных частиц — до ПО мм/с. Хотя такие установки более сложны по конструкции, чем обычные установки с мешочными фильтрами, использование высоких скоростей среды по,зволило сократить требуемую фильтрующую поверхность. Таким образом, применение фильтров данного типа в промышленном масштабе теперь представляется возможным [340]. [c.360]

Вентилятор смонтирован соосно с аппаратом на самостоятельной раме. Он состоит из двигателя, углового редуктора и восьмилопастного колеса. Характеристику работы вентилятора можно менять путем изменения угла установки алюминиевых лопастей колеса в пределах 10—25°. Применение двухскоростных электродвигателей также позволяет варьировать режим работы конденсатора в широких пределах. В тех случаях, когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсированной жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху для этого предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя вентилятора. При необходимости интенсивность конденсации и охлаждения можно регулировать изменением воздушного потока с помощью жалюзи, устанавливаемых над трубными секциями. [c.196]

Например, фирмой Ludas (Англия) разработан фильтр тонкой очистки с автомеханической прюмьшкой пульсирующим потоком переменного направления. Через внутренние полости двух параллельных цилиндрических фильтрующих элементов вдоль оси проходит основной поток топлива, поступающий далее на дозатор. Фильтрование этого топлива осуществляют обычным фильтром. Часть топлива, пройдя через микронные фильтрующие элементы из внутренних полостей на внешние, поступает по каналу на питание узлов регулятора. С помощью струйного элемента, встроенного в узел фильтра, поток, который проходит через тонкие фильтрующие элементы, реверсируется с заданной частотой, определяемой размерами струйного элемента. Фильтр проверяют при частотах от 320 до 1000 Гц. Благодаря реверсированию частицы вымываются из пор фильтров и уносятся основным потоком. [c.95]

Некоторые конструкции осевых вентиляторов допускают реверсирование, т. е. при измеиснии направления вращения или углов расположения лопастей они изменяют направление потока. Лопаст таких вентиляторов должны выполняться с симметричным сечением. [c.237]

Кислые электролиты обладают рядом ценных свойств они устойчивы в работе, не ядовиты, допускают применение высоких плотностей тока, особенно при перемешивании. Недостаток их заключается, как уже говорилось выше, в неравномерном распределении покрытия, особенно при осаждении на рельефные детали. Уменьшить этот недостаток можно, применяя режим реверсированного тока. Под реверсированным током понимают такой постоянный ток, полярность которого периодически изменяется по заданному закону. Применение такого тока позволяет улучшить качество покрытия, увеличить его равномерность, а также допустимую плотность тока, предупредить пассивацию анодов. Растворение осадка в анодный период способствует выравниванию концентрации ионов в приэлектродпой области и получению гладких, плотных и мелкокристаллических покрытий. [c.21]

Цель работы — ознакомление с процессом электрохимического цинкования в стационарном и колокольном электролизерах. Изучение влияния состава электролита и режима электро-лизз, 3 тзкже осаждения в нестационарном режиме — при реверсировании тока на качество покрытий, структуру и выход по току металла. [c.24]

Кулонометрические кулонометры. Принцип действия этих кулонометров основан иа катодном выделении (в процессе электролиза подходящего вещества) металла из концентрированного раствора его соли на электроде из благородного металла со 1007о-иым выходом по току. После завершения основной реакции реверсированием тока анодно растворяют отложенный металл при постоянной силе тока и определяют с помощью электрохронометра или секундомера продолжительность этого процесса окончание его обнаруживается резким скачком потей- [c.213]

После завершения бромирования анилина (образование трибром-анилина) реверсированием тока (простым переключением полюсов генераторных электродов) приступают к электрогенерации Си+-ионов для восстановления избытка Вгг. Для этого снова включают ток электролиза э и секундомер, проводя электрогенерацию Си+-ионов в небольшие промежутки времени (- ]0 сек). Следят за током и в цепи индикации и прекращают электролиз как только ток и уменьшится до значения остаточного тока или до некоторого очень малого значения. Останавливают секундомер и размыкают цепи генерации и индикации. Фиксируют продолжительность титрования — т" избытка Вгг генерированными Си -ионами. Разность между общим временем генерации Вгги временем титрования его избытка — умноженная на величину тока генерации г э, соответствует количеству электричества Q, израсходованного для генерации Вгг, который необходим для окисления анилина до триброманилина. [c.222]

Необходимые температуры создаются за счет сжигания- чаще всего природного газа. Топливо подается через форсунки и смешивается в горелках 2. Горелки располагаются в боковых стенах по обе стороны печи. Нумерацию пар горелок проводят начиная от подвесной стены по длине печи. При сгорании топлива образуются факелы, которые направлены в поперечном направлении печи Подачу газа осуществляют одновременно из всех горелок с одной Стороны печи, например с правой. Спустя заданное время, которое составляет величину порядка 30 мин, проводят изменение направления пламени, т. е. прекращается подача газа с правой стороны печи и топливо подается с левой стороны. Такое реверсирование направления пламени выполняется на протяжении всей работы стекловаренной печи. Мощные промышленные установки имеют, как правило, 6—7 пар горелок. Путем задания различных расходов газа в горелках создается температурное распределение по длине нечи с явно выраженным максимумом. Контроль температур осуществляют с помощью термоэлектрических преобразователей, которые устанавливают в своде 3 печи. Максимальная температура Ттлг. может достигать 1570—1590° С. [c.126]

На рис. 3.4, а показана упрощенная схема гидропривода (гидросистемы) с гидродвигателем прямолинейного возвратно-по-ступательного движения. Привод состоит из насоса 1 с резервуаром 6 и гидродвигателя (силового цилиндра) 2, соединенных маслопроводами, а также предохранительного клапана 5, ограничивающего повышение давления жидкости выше установленной величины. Реверсирование гидродвигателя (изменение направления движения штока силового цилиндра) осуществляется распреде- [c.341]

Реверсирование гидродвигателя гидропередг.чи вращательного движения осуществляется либо с помощью распределительного устройства 3 (рис. 3.4, б), либо изменением направления потока жидкости, подаваемой насосом 1 (рис. 3.4, в). Гидросистема (гидропередача) в последнем случае должна быть снабжена обратными клапанами 7, которые отсоединяют нагнзтательную линию от бака 6 и одновременно обеспечивают подпитку всасывающей полости насоса 1 в случае, если в последней эазовьется вакуум в результате утечек жидкости. [c.342]

Рассматриваемые насосы выпускаготся как регулируемой, так и нерегулируемой производительности. Регулирование осуществляется изменением угла у между осями шайбы 5 и блока цилиндров 2 (см. рис. 3.24), которое осуществляется либо изменением положения последнего при неизменном положении оси шайбы (рис. 3.29), либо наоборот (рис. 3.27). Регулирование и реверсирование насоса, представленного на рис. 3.27, осуществляется изменением угла у наклона ведущей шайбы 4 относительно блока цилиндров 1, производимого при помощи тяги 8. Поворот блока цилиндров Ъ насоса, схема которого представлена на рис. 3.29, я, осуществляется на цапфах я, через которые подводится жидкость к блоку цилиндров и отводится от него. [c.370]

Электролиты 1, 2 применяют для получения матовых осадков циикч электролит 1 —для цинкования мелких изделий в колоколах н барабанах насыпью, электролит 2 — для цинкования в стационарных ваннах и автоматических линиях. При реверсировании тока с соотношением Тк Та=8 1 (с) катодную плотность тока в этом электроште мож Ю повысить до 6 А/дм . Электролиты 3—6 блестящего ц1ШК0вания [c.62]

Простейь шй состав у электролита 1, Электролит 2, характеризующийся более высокой скоростью осаждения, нспользиот прн реверсировании тока (Тк Та=10 1), электролит 3 — при блестящем серебрении. Электролит 4 с успехом применяют в ванна к барабанного типа Электролит 5 —для скоростного серебрения проволоки и леиты Электролит 6 рекомендуют при серебрении алюминия н его сплавов. Электролит 7 применяют как скоростной для нанесения антифрикционных серебряных покрытий. [c.125]

При Пц = onst величина Og изменяется в результате регулирования скорости Уд. В свою очередь, скорость Уд, включая реверсирование (изменение направления вращения и соответственно знака [c.78]

Пример схемы исполнительной части гидропривода, автоматически отрабатывающего простой цикл прямой ход — обратный ход — остановка , показан на рис. 2.3. Гидропривод включается кратковременным воздействием на двухпозиционный гидрораспределитель / с ручным управлением и возвратной пружиной. При этом гидрораспределитель 2 второй ступени управления включает прямой ход выходного звена (штока) путем соединения поршневой полости гидроцилиндра 5 с напорной гидролинией, а штоковой — со сливной. Реверсирование выходного звена гидропривода выполняется после воздействия кулачка 4 на путевой гидрораспределитель 3. При этом гидрораспределитель 2 переключается и соответственно соединяются штоковая полость гидроцилиндра 5 с напорной гидролинией, а поршневая — со сливной. Если нет ручного воздействия на гидрораспределитель 1, то поршень со штоком останавливается на упоре в начальном положении. Гидрораспределитель 2 снабжен дроссельно-клапанной плитой, благодаря чему его аапорно-регулирующий элемент (золотник) плавно переме- [c.81]

Большое распространение получило электроосаждение металлов с применением тока переменной полярности или так называемого реверсированного тока, который получают с помощью-специальных реверсаторов — электрических устройств. При этом устанавливают определенный режим изменения направления постоянного тока в цепи гальванической ванны. Покрываемая деталь через определенный промежуток времени (не более 20% катодного времени) находится под воздействием тока обратного направления. Происходит чередование на одном электроде стационарных катодных и анодных процессов. [c.253]

Чаще всего применяется реверсирование тока с отношением катодного к анодному периоду Тк и Та= 10 1 или 20 1 (в секун- [c.253]

При электролизе реверсированным током структура металлов улучшается, они становятся более гладкими светлыми полу-блестящими снижаются внутренние напряжения и пористость. Одновременно мож но интенсифицировать процесс и применять более высокие плотности тока. Однако скорость процесса возрастает непропорционально повышению плотности тока, так как при этом эффективная (или средн5[я) плотность тока меньше ра->бочей плотности тока. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология