Покрытия осаждением

Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. Эти методы обеспечивают высокую скорость осаждения порошка, возможность осаждения не только электропроводных материалов, но и диэлектриков, равномерность толщины наносимого слоя, которая сохраняется даже на острых углах и гранях, высокий коэффициент использования материалов, регулируемость процесса, возможность нанесения смеси различных материалов и др. [c.83]

Масса покрытия, осажденного за период работы ванны, [c.192]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что N1 — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические N1 — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм [c.11]

В настоящей работе при смачивании тонких пленок наблюдалось смачивание гетерогенной поверхности, т. е. поверхности с различными участками твердой фазы (чистой и покрытой осажденным металлом). Для гетерогенной поверхности общую работу адгезии WA можно записать в виде [c.25]

Твердость НУ покрытий, полученных в исследуемом интервале концентраций при 4 = 40° С, уменьшалась и затем сохраняла почти постоянное значение. На кривой НУ = / (с), характеризующей результаты для покрытий, осажденных при = 60° С, в отличие от данных при 4 — 40° С, обнаружен максимум, соответствующий содержанию в электролите 400—650 г/л сульфаминовокислого никеля. [c.81]

Результаты электронно-микроскопического исследования поверхности показывают, что покрытия, осажденные при = = 5 А/дм и содержащие наибольшее количество серы, имеют вид, характерный для осадков так называемого неявно кристаллического типа [47]. Кроме того, измерение параметров кристаллической решетки показало, что они несколько меньше соответствующих табличных значений из-за включения атомов серы, радиус которых меньше радиуса атомов никеля. [c.92]

В табл. 147 приведены данные, характеризующие адсорбционную способность АУ по метилоранжу, сахарину и иоду, а также напряжения а в покрытиях, осажденных из электролита с сахарином и л-ТСА, до и после обработки АУ. [c.239]

Сплав медь — молибден применяют для термостойких покрытий, осаждение Си — N1 ведут из электролита (в г/л) [c.133]

Чтобы устранить утомительные операции, состоящие в подготовке электродов к взвешиванию для определения количества осажденного или растворенного металла, Элерс и Сиз [19] предложили кулонометрический кулометр, в котором используется удаление при постоянном токе пленки металлического покрытия, осажденного во время первичного электролиза. Ток, подлежащий измерению, используется для осаждения на платиновый катод металлической меди из раствора сульфата меди затем платиновый электрод с медным покрытием включается в качестве анода, и осажденная медь снимается при постоянном токе. Получаемые значения произведения тока на время используются для определения количеств электричества в диапазоне 0,015—75 к со стандартным отклонением 0,096%. Кастро [20] расширил диапазон измерения таких кулометров до 150 к, определяя количество осажденной меди путем измерения поглощения света медью (П) в среде цитрата с рН = 5,5 до и после электролиза. [c.34]

Работа, проведенная автором и его сотрудниками по установлению влияния ультразвука на пористость никеля и меди, показала, что при нанесении не очень тонких покрытий (свыше 5—7 мк) пористость понижается по сравнению с покрытиями, осажденными без ультразвука. [c.57]

Пористость никелевого покрытия, осажденного с ультразвуком [c.72]

Латунные покрытия, осажденные при плотностях тока выше 2—3 а/б.и--, отличаются повышенным содержанием меди, несколько уменьшающимся при повышении сверх 10 а/дм . [c.78]

Наибольшая твердость наблюдается при термообработке никелевых покрытий при температуре 400°. Термообработку рекомендуется производить в вакууме для недопущения окисления никеля. Для никелевых покрытий, осажденных на алюминий, термообработка производится при 230°.. [c.103]

Фиг, 73. Зависимость пористости никелевых покрытий, осажденных химическим путем в ультразвуковом поле, от толщины слоя. [c.106]

Микроструктура кадмиевого покрытия, осажденного из цианистого электролита, X 500. [c.526]

Рис. 14.4. Влияние pH и температуры ванны на твердость никелевого покрытия, осажденного из электролита для твердого никелирования.

Щелевая коррозия происходит не только в конструктивных зазорах и щелях, но и во вновь возникающих в процессе эксплуатации изделиях, например, при обрастании конструкций микроорганизмами, при отс лаивании покрытий, осаждении песка и ила, при неудовлетворительной сварке и т.п. [c.203]

При определении пористости медных покрытий бумагу снимают через 20 мин, н случае однослойных никелевых покрытий, осажденных ка С1аль, — через 5 мин, при всех других покрытиях, кроме оловянных,— через 10 мнн. [c.275]

Свинцовые покрытия, осажденные из плюмбитных электролитов без добавок, нмеют вид дендритов, рост которых может быть несколько задержан введением добавок 0,3—1 г/л Зп - -и 1—2 г/л Кроме того, рекомендуются добавки канифоли, [c.298]

Поверхность свинца защищена от воздействия анолита слоем эластичной хлоростойкой массы, составляемой на основе природных битумов. По периметру бетонного днища имеются бортики для установления катода. Катодный блок состоит из стального корпуса и связанного с ним металлического каркаса, на котором расположены два параллельных ряда пальцеобразных катодов из стальной или медной сетки, покрытых осажденной асбестовой диафрагмой. Один ряд катодных пальцев сдвинут относительно другого на половину шага. При установке катодного блока на днище электролизера пальцеобразные элементы катодов попадают в промежутки между графитовыми анодами. Ток к катодному блоку подводится с помощью шины, приваренной или прикрепленной к корпусу катода. Расстояние между электродами при новых анодах составляет 12 мм. [c.141]

Для получения равномерного покрытия осаждение проводят в цилиндре с диском [472]. Получаемые методом осаждения на осителе слои непрочны и слабо прилегают к подкладке. Качество слоев улучшают, покрывая препарат тонким слое.м коллодия (25—50 мкг см -), для чего используют 5%-ный раствор его в метиловом спирте [3, гл. 16]. [c.138]

В металлических электроосажденных слоях а влияют как на механические (твердость НУ), так и на магнитные свойства, например на коэрцитивную силу (рис. 34). В интервале концентраций N1 (ЫН280з)2-4На0 100—800 г/л максимальная магнитная индукция 5т — несколько уменьшается, а прямоугольность петли гистерезиса 8 1(8 — Н) увеличивается большие значения этих параметров получены при 4 = 60° С. На кривых Не — (с) выявлен максимум независимо от температуры электролита при концентрации основного компонента 350—650 г/л. Подобные зависимости получены для никелевых покрытий, осажденных при плотности тока 10 А/дм . [c.81]

Микротвердость покрытий, осажденных на периодическом токе, в зарисимости от условий электролиза менялась в пределах от 4 Ю до 6 10 МПа, что объясняется изменением структуры осадка и связано с включением легирующего компонента в решетку основного металла [494]. [c.169]

ИХХТ АН Литовской ССР разработай процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НДз, являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осажденне второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования е заполнителем Лимеда НД , являющийся одной нз наиболее простых н экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых н никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя инкеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

ВАНАДИЯ ТЕТРАХЛОРИД УСЬ, красао-коричнезая жидк. на, 153 °С гигр. дымит на воздухе, гидролизуется водой. Получ. из элементов при 200—300 °С взаимод. УС и феррованадия с СЬ при 250—300 С. Примен. для получ. чистого У восстановлением Нз, Ма или Мд при 650—700 С для нанесения ванадиевых покрытий осаждением из газовой фазы. ПДК 0,5 мг/м в пересчете на УгОз. [c.94]

Так же и по мнению А. М. Смирновой и Н. Т. Кудрявдвва [26], ультразвук практически не влияет на твердость электроосажденного хрома. Хромовые покрытия, осажденные при 45° и — = 40 а1дм без ультразвука, имели микротвердость 1145— 1315 кг/мм , а при наложении ультразвукового поля 1225— 1415 кг/мм . [c.58]

Микротвердость никелевых покрытий, осажденных без ультразвука, составила 270 кг/мм . При наложении ультразвукового поля микротвердость во всех случаях снижалась на 20—257о-Изменение звукового давления незначительно влияло а микро-твердость осажденного никеля. Осаждение цинка велось из обычных сернокислых электролитов при плотности тока 1,5 а/дм . Микротвердость цинка, осажденного без ультразвука, была 137 кг мм . Ультразвук практически не оказывал существен1Ного влияния на микротвердость цинковых покрытий. [c.58]

Перед осаждением меди образцы покрывались тонким слоем никеля, М Икротвердость медных покрытий, осажденных без ультразвука, была 93 кг/мм и при осаждении в ультразвуковом поле существенно не изменялась. [c.59]

Исследовалось также влияние ультразвука на состояние поверхности никелевых покрытий, осажденных химическим путем. На фиг. 74 показаны микрофотографии поверхности никеля, осажденного в ультразвуковом поле и без него. Никелевые покрытия, осажденные в ультразвуковом поле (а), отличаются значительно лучщей поверхностью, с меньщим количеством и размерами микронаростов, [c.108]

Выбор смесей летучих комионентов определяется также методом нанесения лакокрасочных материалов и требованиями к внешнему виду покрытия. Так, для окраски методом л]иевматич. распыления с подогревом и.ти кистью применяют большие количества медленно летучих Р., чем для окраски пневматич. распылением без подогрева (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). При необходи.мости нолучсшия матовых покрытий добавляют медленно улетучивающийся разбавитель, вызывающий при формировании покрытия осаждение пленкообразующего из р-ра. [c.140]

Интенсивная коррозия развивается при этом не только в имеющихся конструктивных зазорах и щелях, но и во вновь возникающих в процессе эксплуатации изделий так, например, при недостаточном уплотнении возникают щели между прокладочными материалами и металлом обрастание конструкций в море микроорганизмами также создает условия для возникновения щелей, в которых развивается интенсивная коррозия. Это одна из главных причин, которая, наряду с питтинговой коррозией, препятствует применению нержавеющих сталей в судостроительных конструкциях. Отслаивание покрытий, осаждение песка и ила на металлических конструкциях также способствуют появлению щелей и развитию в них коррозии. [c.202]

Рис. 7.4. Влияние толщины гальванических покрытий, осажденных из цианистых электролито1В при Дк = = 1,5 Д/дм , на предел упругости стали 65Г [668]

Нудьга В. М., Гинберг А. М. Влияние наводороживания иа механические свойства хромовых покрытий, осажденных при воздействии ультразвука. — В кн. Наводороживание металлов и борьба с водородной хрупкостью. М., 1968, с. 173—178. [c.409]

Природа электролита при осаждении сплавов играет такую же существенную роль, как и в процессах осаждения одного металла. Так, из комплексных электролитов и, в частности цианистых, осаждаются мелкокристаллические металлические покрытия. В случае применения простых электролитов осадки имеют более крупнозернистую структуру. Применение комплексных электролитов способствует более равномерному распределению покрытия на рельефных катодах. Адгезия покрытий, полученных из комплексных (цианистых) электролитов, лучше, чем у покрытий, осажденных из нростых электролитов. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология