Стационарные ванны

Печь карбидная герметичная со стационарной ванной. На рис. 36 приведена конструкция руднотермической карбидной печи мощностью 60 МВА. [c.139]

Печь круглая, герметичная, с круглыми электродами, расположенными по треугольнику и со стационарной ванной. Печь состоит из следующих основных элементов. [c.141]

При малой программе выпуска операции покрытий, а также подготовительные и заключительные операции при обработке деталей на подвесках проводят в стационарных ваннах (рис. ХП-25) [c.449]

В зависимости от характера процессов стационарные ванны, полуавтоматы и ванны автоматов снабжаются оборудованием для подвода пара, воды, воздуха, электрического тока, а также бортовой вытяжной вентиляцией. Ванны для кислых растворов футеруются изнутри кислотоупорным материалом (рольным свинцом, резиной, пластмассой, керамикой). [c.452]

Для использования в стационарных ваннах может быть рекомендован электролит, работающий в щелочной области [c.174]

При небольших масштабах производства для деталей средних и больших размеров применяют простейшие, немеханизированные стационарные ванны прямоугольной формы емкостью 600— 2000 л. Для удаления паров воды при горячих растворах или вредных газов ванны снабжают бортовым отсосом (рис. 92). В случае большой длины ванны применяют несколько секционных отсосов (по одной секции на каждые 0,7—1,3 м длина ванны). Для подогревания электролита в ванне устраивают змеевики или пароводяные рубашки вокруг ванны. [c.227]

При интенсивных режимах работы в обычных стационарных ваннах применяют перемешивание воздухом или сообщают катодным штангам качательное движение. Весьма широко используется циркуляция раствора с помощью центробежного насоса циркуляция совмещается обычно с процессом непрерывного фильтрования. [c.228]

Для серийного производства изделий вместо стационарных ванн применяют полуавтоматические или автоматические установки. Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например гальванического покрытия деталей. В автоматических и конвейерных установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [c.230]

Определите длительность процесса покрытия для получения цинкового осадка толщиной б 15 мкм, если выход по току Б таком электролите в стационарных ваннах равен 90 % и необходимое увеличение времени электролиза в колокольных ваннах (для компенсации механического истирания и неравномерности пересыпания деталей) составит 15 % К [c.149]

Годовая производительность по никелированию цеха металлопокрытий составляет 26 300 однослойного покрытия толщиной б = 18 мкм. Детали никелируют в стационарных ваннах при катодной плотности тока / = 3,0 А/дм и выходе по току никеля = 96 %. Никелируемая поверхность деталей одной подвески S = 16 дм Величина загрузки одной ванны — 6 подвесок (/г = 6). Исправимый брак при никелировании составляет 1 %. [c.154]

Какова продолжительность электролитического осаждения слоя олова толщиной 15 мкм в стационарных ваннах [c.209]

В стационарную ванну цинкования нагрузкой 1200 А, имеющую две катодные и три анодные штанги, завешено [c.220]

Наиболее широко кислые электролиты применяются для покрытия деталей несложной конфигурации, крепежа, листов, проволоки, как в стационарных ваннах, так и в автоматических линиях. [c.54]

Электролит I применяют для матового цинкования деталей в стационарных ваннах и барабанах. Электролит 2 — для цинкования нз- [c.57]

Электролиты 1 и 2 рекомендуют использовать для меднения стальных изделий Б стационарных ваннах на подвесках. [c.81]

Микротвердость осадков, полученных из зтого электролита, достигает 3,5 ГПа. Электролит используют для нанесения покрытий как в стационарных ваннах, так и в барабанах и колоколах. [c.103]

Все оборудование, используемое для нанесения покрытий можно разделить по степени автоматизации на автоматические, полуавтоматические или ванны с частичной механизацией (например, детали на подвесках перемещаются от ванны к ванне с помощью специальных подъемников), и стационарные ванны. [c.348]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

На предприятиях в основном распространено химическое и электрохимическое обезжиривание в стационарных ваннах. Ванны изготовляют из листовой стали, снабжают нагревательным элементом, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для слива раствора. Ванну обязательно снабжают бортовыми отсосами. Для ускорения химического обезжиривания применяют покачивание, вибрацию, вращение, ультразвук. Качество обезжиривания значительно улучшается при использовании моечных устройств, в которых щелочной раствор, нагретый до температуры 70—90 °С, в виде струй под давлением попадает на деталь. [c.217]

Стационарные ванны электрохимического обезжиривания мало отличаются по конструкции от ванн химического обезжиривания. На бортах ванны монтируют катодные и анодные штанги, тщательно изолированные от корпуса. [c.217]

Химические никелирование, меднение, серебрение выполняют погружением в прямоугольные ванны из оргстекла, винипласта, коррозионно-стойкой стали, имеющей анодную защиту, фарфора. В некоторых случаях поверхность ванны покрывают специальными лаками, в состав которых входят вещества, препятствующие автокаталитическому осаждению металлов на соприкасающейся с раствором поверхности. Стационарные ванны входят в состав автоматических линий, например при металлизации пластмассовых изделий или в производстве печатных плат. [c.218]

Стационарные ванны с механическими мешалками применяют редко из-за ограниченной зоны действия механической мешалки. Этот способ широко используют в лабораторной практике. [c.220]

В стационарных ваннах с пневматическим перемешиванием используют очищенный сжатый воздух. Для равномерного перемешивания электролита отверстия в трубках выполняют разного диаметра, возрастающего по мере удаления от места подачи сжатого воздуха. Давление воздуха составляет 100—130 кПа. Этот способ перемешивания непригоден для электролитов железнения и цианистых. [c.220]

Стационарные ванны с непрерывной циркуляцией электролита и подачей его в [c.221]

Стационарные ванны с качающимися катодами конструируют горизонтальным и вертикальным возвратно-поступательным движением катодных штанг. Частота колебаний катодной штанги 0,2—0,5 с-. Основные узлы ванны с вертикальным движением штанг (рис. 117) несущая рама, на которой смонтирован блок электромеханического привода штанги с противовесом корпус ванны, установленный на несущей раме анодные и катодные шины, расположенные на опорной раме из толстого винипласта нагревательный элемент с терморегулятором. Такие ванны могут быть оборудованы (см. рис. 116) емкостью для селективного электролиза, пресс-фильтром, фильтром с активированным углем, насосом. [c.221]

Стационарные ванны с вращающимся катодом и циркуляцией электролита позволяют применять плотность тока 15—200 А/дм, [c.221]

I — вращающийся катод 2 — анодные титановые корзины, заполненные анодами шаро-образной формы 3 — ванна 4 — стационарная ванна для промывания фольги, совмещенная, например, со струйной промывкой I — установка для струйной промывки 5 — блок, включающий ванны пассивирования, декапирования, обезвоживания в ацетоне, камеру сушки и др. 7 — барабан для намотки фольги [c.224]

Некоторые практически важные случаи конвективной диффузии. Для толщины диффузионного слоя в условиях естественной конвекции (наличие градиента концентрации, а следовательно, и градиента плотности раствора) при вертикально расположенном ттластинчатом электроде — случай, весьма часто встречающийся в электрохимической практике (стационарные ванны, аккумуляторы), было выведено уравнение [c.312]

Почему при расчете иродоллчительности нанесения покрытия в колокольной и особенно барабанной гальванической ваши. следует исходить из значения катодной плотности тока болсс низкого, чем рекомендованное для стационарной ванны [c.293]

Процесс электролитического никелирования деталей проводится в стационарной ванне при катодной плотности тока / 4,0 А/дм с выходом но току около 95 %. Необходимая толщина 6 слоя никеля на деталях 25 мкм, Нанряжепне на ванне V 5,0 В падение напряжения в шинонроволе равно 10 % от V (Kt 1,1) неэкранированная (никелируемая) поверхность подвесок составляет 5 % от поверхности (аве1мива-емых на них деталей (К2 1,05). Обратимый брак равен при мерно 1 % всех никелируемых деталей (К-., 0,99), [c.149]

Электролит стационарной ванны цианистого цинкования нагрузкой / = 1200 А содержит около 35 г/л цинка (в пересчете на металлический), 85 г/л Na Noбщ. 80 г л NaOH бщ, небольшое количество присадок глицерина и Ыа-гЗ. Ванна работает при комнатной температуре катодная плотность тока = 3 А/дм катодный выход по току в - 85 о, анодный выход по току цинка Вт 90%. Толщина б цинкового покрытия на деталях составляет 15 мкм на открытую поверхность подвесок расходуется около 5 % от тока, необходимого для цинкования самих деталей (К 1,05). В течение рабочей смены ванна работает непрерывно подвески и ванны вынимаются по одной и сразу же. заменяются новыми Ванна снабжена сборником-уловителем раствора. [c.165]

Для кадмирования мелких стальных деталей использованы барабанные ванны и цианистый электролит, содержащий 120 г/л общего цианида (в пересчете на Na N). Толщина кадмиевого покрытия б = 15 мкм. Катодный выход по току В = = 92 % (для данного электролита в стационарных ваннах). Коэффициент увеличения времени электролиза в барабанных ваннах на механическое истирание покрытий и неравномерность пересыпания деталей К = 1,15. Механические потери раствора составляют р = 130 мл на 1 м покрытия (детали сложной конфигурации, имеется сборник-уловитель электролита). Проектные потери цианида на разложение g N = 0,8 г/(А-ч) протекшего электричества [241. [c.166]

Отделение гальванического цинкования, имеющее 5 стационарных ванн с сернокислым электролитом, работает 18 ч в сутки при пятидневной рабочей неделе. В ванну одновремен-мо 4авеп1ивают 6 катодных подвесок, на каждую из которых помещают детали с общей цинкуемой поверхностью в 20 дм . Необходимая толщина цинкового покрытия 15 мкм катодная плотность тока 2,0 А/дм , выход по току 98 %. Обратимый брак составляет 1 % от общей продукции. [c.214]

Производительность отделения никелирования по мелким деталям составляет 42 т/гоД. Для никелирования ис-гюльзуют колокольные ванны нагрузкой 80 А, рассчитанные на одновременную загрузку 10 кг деталей. Средняя удельная поверхность деталей 16,3 дм /кг. Отделение работает 5 дней в неделю по 18 ч в сутки (с подменой рабочих на обед). Простои оборудования в ремонте составляют 4,5 % от номинального годового времени его работы. Время на загрузку и выгрузку деталей в колоколах 5 мин. Подготовительно-заключительное время 0,5 ч в сутки. Необходимая толщина никелевого покрытия 15 мкм. Выход по току для стационарных ванн в данном электролите 96 %. Увеличение времени процесса для колокольных ванн с учетом механического истирания покрытия и недостаточной равномерности пересыпания деталей 15 %. Покрываемая поверхность катодных контактов составляет около 3 % от поверхности деталей. [c.214]

Электролит стационарной ванны цианистого меднения содержит 33 г/л общего цианида свободного и связанного) в пересчете на Na N. Ванна работает при 60 °С с выходом по току 75%. Толщина медного покрытия 22 мкм. Проектная норма расхода цианида на разложение равна 0,9 г/(А-ч) [24]. Потери электролита составляют около 95 см на 1 м поверхности детали Г24] (имеется сборник-уловитель раствора). [c.220]

В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

Гальваностегия осуществляется в ваннах из материала, химически стойкого в отношении применяемого электролита. Крупные ва ны выполняют стальными, сварными, причем для кислых раство-роз их изолируют внутри резиной, эбонитом, винипластом или покрывают кислотоупорными и термостойкими лаками. Обрабатываемые изделия устанавливаются обычно на подвесках в ванне. Для прщессов, протекающих при малой плотности тока (0,01—0,1 А/см ), пр <меняют стационарные ванны с неподвижными катодами. При больших плотностях тока (например, при хромировании) применяют ванны непрерывного действия, в которых изделия в процессе покрытии перемещаются от одного края ванны к другому. Такие ванны обычно снабжены устройствами для перемешивания электролита сжатым воздухом и его фильтрации. При больших производительностях применяют автоматы, снабженные рядом ванн, в которых проводится не только само покрытие изделий, но и подготовка их понерхности (обезжиривание, травление и промывка). В таких автоматах изделия, перемещаясь шагами по горизонтали и вертикали, поочередно проходят все ванны. [c.346]

Для цинкования деталей в барабанах и стационарных ваннах используют электролит, содержащий, г/л сульфат цннка 35—40, пирофосфат калия 140—150, гидрофосфат натрия 50, декстрин 10 при Л = =0,3-Н1,0 А/дм. =18—25 С, рН= 11,2 11,6, в случае нанесения покрытия деталей в барабанах В стационарных ваннах при 50 С и нн-эепсг вном перемешивании гаотность тока можно повысить до [c.61]

Электролиты 1, 2 применяют для получения матовых осадков циикч электролит 1 —для цинкования мелких изделий в колоколах н барабанах насыпью, электролит 2 — для цинкования в стационарных ваннах и автоматических линиях. При реверсировании тока с соотношением Тк Та=8 1 (с) катодную плотность тока в этом электроште мож Ю повысить до 6 А/дм . Электролиты 3—6 блестящего ц1ШК0вания [c.62]

В отечественной промышленности применяют довольно много электролитов блестящего нике тироваинн Большинство нз них обладает выравнивающим действием Состав электролитов для блестящего кике лнроваиия, длн покрытия в стационарных ваннах, наиболее широко не-пользуемых в промышленности, нрнвсден в табл 58 [4, 27—29, 44, 46]. [c.96]

Стационарные ванны имеют прямоугольную форму их сваривают из листовой стали толщиной 4—5 мм. Ванны больших размеров снабжают ребрами жесткости. В гальванопластике в основном используют процессы никелирования, меднения, серебрения. Эти процессы ведут в ваннах, футерованных резиной, винипла- [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология