Режимы хромирования

Наводороживание при хромировании, В процессе электроосаждения хрома происходит наводороживание покрытия и основ-пого металла. Поэтому важно оценить влияние режимов хромирования на содержание водорода в стали и хроме. [c.49]

Типовые режимы хромирования. Как правило, режим хромирования для получения покрытий на различных деталях выбирают в области тех сочетаний плотности тока и температуры, в которой получаются блестящие осадки i — 20- 60 А/ды t= 40-=-б0 С. [c.128]

Составы (г/л) электролитов и режимы хромирования [c.132]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ и РЕЖИМЫ ХРОМИРОВАНИЯ [c.93]

Какая существует зависимость при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, режимом хромирования (температурой и плотностью тока) и качеством хромовых покрытий [c.135]

Электрохимический способ заключается в дополнительной анодной обработке хромированных поверхностей в электролите того же состава, в котором осуществлялось хромирование. В зависимости от режимов хромирования и анодной обработки получают хромовые покрытия с точечной или канальчатой пористостью (табл. 76). [c.115]

Сцепление хромового покрытия с основным металлом детали зависит от подготовки поверхности к хромированию и соблюдения режима хромирования [74, 90, 101, 136]. [c.115]

Свойства поверхностей, на которые нанесен слой электролитического хрома, могут изменяться в широких пределах в зависимости от режимов хромирования, а также от последующей анодной, химической, термической и механической обработки. [c.116]

Изменения механических свойств хромовых покрытий в зависимости от режимов хромирования и толщины слоя приведены в табл. 77 [79]. [c.116]

Твердость электролитического хрома в зависимости от режимов хромирования (плотность тока и температура электролита) Может изменяться в пределах НВ 450—1200. На рис. 12 приведена зависимость твердости хромовых покрытий от режимов хромирования [74] в универсальном электролите. [c.117]

В табл. 78 приведены режимы хромирования, дающие покрытия максимальной твердости в электролитах низкой концентрации и универсальном. [c.117]

Твердость хромовых покрытий при разных режимах хромирования [c.117]

Рис. 12. Зависимость твердости хромовых покрытий от режима хромирования в универсальном электролите (цифры на кривых указывают плотность тока в А/дм )

Результаты изложенных в предыдущем разделе исследований показывают, что электролитическое покрытие хромом заметно снижает усталостную и в некоторых случаях коррозионно-усталостную прочность конструкционной стали. Не удалось установить такие технологические режимы хромирования, которые полностью устраняли бы неблагоприятное влияние хромирования на усталостную прочность. Высокотемпературный отпуск (500—650°), возвращающий стали исходную усталостную прочность, во многих практических случаях не может быть [c.116]

Режимы хромирования. Они оказывают большое влияние на свойства хромового покрытия и на его качество. [c.164]

Таблица 94. Режимы хромирования

На этом же заводе внедрено размерное хромирование. Опытным путем составлена таблица режимов хромирования. В лаборатории ведутся экспериментальные работы по замене сушки хромированных деталей в сухих опилках сушкой в специальном горячем и консервирующем растворе. [c.93]

Качество осадков и выход хрома по току зависят от режима хромирования. С увеличением температуры выше 35° выход 22 [c.22]

Уточнение технологического режима хромирования привело к разработке тем же автором нового автоматического программного преобразователя АПГ-Т. Преобразователь АПГ-Т состоит из блока управления, терморегулятора и силового блока и предназначен для процесса хромирования поршневых колец по программе, исключающей дальнейшую операцию притирки. Терморегулятор осуществляет регулирование температуры ванн, на- [c.201]

Электролиты и режимы хромирования [c.148]

Иногда при несоблюдении установленного режима хромирования покрытия получаются матовыми пли загорелыми . Такие покрытия удаляют и изделие вновь хромируют. Хром может [c.179]

Покрытие анодное для железа и меди. Твердость НВ 400—950. Свойства хромовых покрытий зависят от режимов хромирования (рис. 28) [c.155]

Прн строгом соблюдении режима хромирования покрытия получаются блестящими, не требующими полировки. [c.160]

Режимы хромирования и дехромирования эталонов для построения градуировочных кривых при температуре 60" [c.343]

Электролитическое хромирование является эффективным способом повышения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Значительную экономию дает хромирование при восстановлении изношенных деталей. Процесс хромирования широко применяется в народном хозяйстве. Над его совершенствованием работает ряд научно-исследовательских организаций, институтов, вузов и машиностроительных предприятий. Появляются более эффективные электролиты и режимы хромирования, разрабатываются методы повышения механических свойств хромированных деталей, в результате чего расширяется область применения хромирования. Знание основ современной технологии хромирования способствует выполнению указаний нормативно-технической документации и творческому участию широких кругов практических работников в дальнейшем развитии хромирования. [c.3]

Электролиты с промежуточной концентрацией хромового ангидрида 250 г/л характеризуются средними значениями показателей работы по отношению к концентрированным и разбавленным электролитам. Концентрация серной кислоты в них также I % от концентрации хромового ангидрида, т. е. 2,5 г/л. Такие электролиты называют универсальными, или стандартными, и на них часто проводят различные исследования процесса хромирования. Важная характеристика электролита — зависимость выхода хрома по току от режима хромирования — показана для универсального электролита на рис. 10. С увеличением плотности тока выход но току возрастает, а при повышении температуры электролита он уменьшается. Режимы хромирования, приведенные [c.13]

Рис. 12. Влияние режимов хромирования на область блестящих осадков и скорость наращивания и, мкм/ч, в сульфатно кремнефторид-ном электролите

Таблица 3. Составы электролитов с добавками ДХТИ и режимы хромирования

Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21]

Таблица 9. Режимы хромирования и реверсирования тока 24

С увеличением температуры электролита ширина каналов пористого хрома возрастает, степень пористости, наоборот, понижается, а сетка каналов становится более редкой. Влияние режима хромирования на трещинообразование показано на рис. 21. [c.31]

Рис. 21. Влияние режима хромирования иа сетку трещин в хромовом покрытии (в кружках указано количество площадок на 1 мм )

Усталостные испытания (на базе 5-10 циклов) проводились на машинах типа УИПМ-20 конструкции ]ДНИИТМАШ на образцах диаметром 18 мм. Исследовано 12 серий усталостных образцов, по 6—8 образцов. Перед хромированием образцы доводились до окончательных размеров шлифованием с обильным охлаждением. Режимы хромирования по плотности тока и температуре обеспечивали получение блестящего или молочного покрытия. Молочное хромовое покрытие, полученное из электролитов В и С, не дало заметных отличий по степени изменения усталостных характеристик стали по сравнению с гладким хромовым покрытием, полученным из электролита А. Как видно из данных табл. 6.9, отпуск при 100°С в течение 3 ч заметно повышает предел выносливости стали, не приводя, однако, к полному восстановлению ее усталостной прочности. Отпуск при температуре 250°С в течение 2 ч либо дает мало заметное улучшение (при осадке хрома 0,03 мм), либо даже ухудшает (при осадке хрома 0,10 мм) выносливость хромированной стали. [c.263]

Послойное осаждение хромовых покрытий осуществляют при нестационарном режиме электролиза в сульфатно-кремнефторидном электролите на пульсирующем токе при температуре 55. .. 65 0 и катодной плотности тока 50. .. 100 А/дм . Промежуточный слой получают при коэффициенте пульсации 45. .. 65 %, внешний (блестящий) — при 1. .. 5 %. Режимы хромирования на выпрямленном токе с коэффициентом пульсации 1 % разработаны для получения защитно-декоративных покрытий, устойчивых в агрессивных средах. [c.687]

Режимы хромирования по плотности тока и температуре (табл. 24 и 25) выбраны из расчета возможности определения влияния на усталостную прочность как блестящего, так и молочного хрома. В практике широко польз тотся блестягдим xpo, к i. Однако такой вид хрома не [c.105]

Различают два рода пористости хромового покрытия а) ка-нальчато-ручейковую, представляющую сетку, составленную из множества пересекающихся ручейков — каналов различной ширины и глубины б) нормальную точечную пористость. Род пористости обусловливается режимом хромирования и дальнейшей обработкой трущейся поверхности. [c.202]

Осадки хрома содержат микроскопическую сетку трещин, размеры ко-зависят от режима хромирования и от толщины по ытия. Раапичают следующие основные типы хромовых осадков [c.64]

В зависимости от режима хромирования свойства электроосажденного хрома резко меняются он образуется блестящим, матово-серым или молочного цвета. [c.156]

По существующим представлениям катодная пленка состоит из двух слоев особо тонкого прилегающего к металлу окисного слоя, близкого по своей природе к пассивирующему слою, и внешнего. сравнительно толстого слоя, состоящего из продуктов восстановления хроматов и активного аниона. Общая толщина катодной пленки может достигать 20—25 мкм. Ее состав и свойства, в частности pH, зависят от режима хромирования. По широко распространенному мнению от свойств пленки зависят структура и свойства покрытия. Этим определяется большое значение исследований природы катодной пленки, в частности выполненных М. А. Шлугером и его сотрудниками [42]. МехзЕШЗм восстановления на катоде шестивалентных ионов хрома до металлического имеет два объяснения. Сторонники первого считают, что при электратизе хромовой кислоты и.меет место ступенчатое восстановление по схеме Сг -<-Сг +->-...- -Сг -)-Сг. Сторонники второго объяснения полагают, что на катоде происходит непосредственное восстановление шестивалентных ионов хрома до металлического. Высказываются мнения о возможности протекания обоих процессов. [c.6]

Электролит для нанесения сплава хрома с ванадием и молибденом приведен в табл. 2. Этот электролит имеет выход хрома по току до 25 % и высокую рассеивающую способность. Микротвердость покрытия 10 ООО—11 ООО ЛАПа, износостойкость примерно в два раза выше, чем покрытия из универсальной ванны, внутренние напряжения покрытия пониженные [40]. В табл, 5 приводятся для сравнения свойства покрытий сплавами и хромом из универсального электролита при режиме хромирования (к = 40- -70 А/дм , / = 50 - 70 С. По данным лабораторных исследований положительное влияние на сплав хрома с ванадием оказала добавка в электролит хлорамина Б [43], Твердость сплава достигает 12 500 МПа выход по току 20—30 % защитная способность сплава слоем толщиной 20 мкм в два раза выше такого же слоя хрома при испытаниях в 3% растворе хлористого натрия и в 1,5 раза выше при испытании во влажной камере. Состав электролита, г/л хромовый аигидрид — 250 серная кислота — 5 ванадиевая кислота — 15—20 хлорамин Б — 4. Режим / = 304-70 А/дм , < = 504-60°С. В покрытии содержится 0,4—0,6 % ванадня. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология