Карбид предел прочности при изгибе

I — коэффициент теплопроводности 2 — предел прочности при изгибе 3 — предел прочности при сжатии 4 — водопоглощение ( -массы с электрокорундом ---массы с карбидом кремния) [c.61]

Рис. 21. Зависимость предела прочности при изгибе карбидов от отношения температуры испытания к температуре плавления [119] i - Ti 2 - Nb 5 - W .

Ванадий при введении в сталь, является одновременно раскисляющим, легирующим и карбидообразующим элементом. При производстве специальных сортов сталей введение ванадия способствует образованию тонкой и равномерной структуры. Часть введенного в расплавленную сталь ванадия соединяется с азотом и кислородом, находящимися в расплаве, и переводит их в шлак. Другая часть ванадия остается в стали, образуя твердый раствор в феррите и, легируя сталь, делает ее более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и повторном изгибе. Карбиды ванадия повышают твердость стали и увеличивают ее сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. [c.619]

Предел прочности при изгибе карбида гафния изменяется в зависимости от температуры [50] [c.45]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Опыты показали, что введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см-й при изгибе—до 1260 кг сл . [c.10]

Введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см и при изгибе — до 1260 кг/см . Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3— 4 кг-см/см . [c.375]

На диаграммах, представленных на рис. 4.1-4.5, показано изменение основных механических свойств сплавов (пределов прочности при изгибе и сжатии, величины предельной пластической деформации перед разрушением при нагружении, сжатием, абразивной износостойкости и коэффициента вязкости при разрушении) в зависимости от содержания кобальта и величины зерна карбида вольфрама в сплаве. [c.273]

Рис. 4.1. Зависимость предела прочности при изгибе от количества кобальта и величины зерна карбида вольфрама в сплавах, изготовленных по высокотемпературной технологии

С увеличением размера зерен фазы карбида вольфрама твердость, модуль упругости, сопротивление абразивному изнашиванию и стойкость сплава при резании чугуна уменьшаются, а предел прочности при изгибе растет. Эта закономерность широко используется при создании сплавов различного назначения с заданными свойствами. [c.275]

У сплавов с одинаковыми содержанием кобальта и размером зерен карбидных фаз пределы прочности при изгибе и сжатии, ударная вязкость, пластическая деформация и модуль упругости уменьшаются при увеличении содержания карбида титана. [c.278]

М. Е. Гарбер исследовал карбиды легированием базисного чу гуна (2,7—3,1% С) хромом в пределах 5,07—31,1% [22]. Количест но карбидов во всех чугунах было примерно одинаковым и состав ляло 26,6—32,0%, и только в сплавах с 29—31% Сг оно достигалс 35% по массе. Механические свойства изучали на литых образца после отпуска их при температуре 200° С в течение 2 ч. Повышение содержания хрома с 5,1 до 7,1% мало изменяет прочность чугунов Начиная с содержания 8,85% Сг механические показатели (вре менное сопротивление, предел прочности при изгибе) резко повыша ются. Дальнейшее повышение содержания хрома (до 20%) улучшает эти свойства. Для чугунов с содержанием хрома свыше 25% [c.58]

Полученный с использованием этого связующего мелкозернистый графит отличается прочностью и однородностью. Предел прочности при изгибе гфи комнатной температуре для этого графита составляет 4,20 кгс1м.и , при добавке значительного количества порошкообразного дикарбида урана прочность как при 20 X, так и при 2000 "С возрастает вдвое. Фирма Юнион Карбид Корпорейшн разработала способ получения твердого графита, основанный на рекристаллизации. Этим способом можно получать графит с плотностью [c.215]

По данным [355], изделия из карбида вольфрама можно получать прессованием порошка с добавкой в качестве пластификатора 1,0—1,5% пчелиного воска и последующим спеканием заготовок при температуре 1700—1800° С. Спеченные изделия имеют пористость до 2%, твердость по Роквеллу 90,3 единиц по шкале А и предел прочности при изгибе 85 При расчете [c.112]

С увеличением содержания углерода в пределах трехфазной области предел прочности при изгибе растет, а твердость и износостойкость при резании снижаются, наличие структурно-свободного углерода приводит одновременно к снижению прочности, твердости и износостойкости при резании. Присутствие в сплаве фазы Т) (двойной карбид вольфрама и кобальта) снижает предел прочности при изгибе, но повышает твердость и износостойкость при резании. [c.280]

Промышленные танталосодержащие твердые сплавы на основе Т1С- УС-ТаС-Со состоят из трех основных фаз твердого раствора карбидов титана, вольфрама и тантала, а также карбида вольфрама и твердого раствора на основе кобальта. Введение в сплавы добавок карбида тантала улучшает их физико-ме-ханические и эксплуатационные свойства, что выражается в увеличении прочности при изгибе при температурах 20 и 600-800 °С, увеличении общей деформации и работы деформации. Сплав, содержащий карбид тантала, имеет более высокую твердость, в том числе и при 600-800 °С. Карбид тантала в сплавах снижает ползучесть, существенно повышает предел усталости трехфазных сплавов при циклическом нагружении, а также термостойкость и стойкость к окислению на воздухе при высоких температурах. В табл. 4.17 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология