Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Продолжительность пластикации

    Продолжительность пластикации. Пластичность каучука при пластикации повышается особенно интенсивно в первые 10—15 мин пластикации. Это объясняется тем, что механическая обработка особенно энергично происходит в первые минуты, когда каучук имеет наибольшую жесткость и когда имеет место наибольший расход энергии. Механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, на деформацию каучука и на механическую деструкцию каучука. Нагревание каучука приводит к понижению его вязкости, к понижению коэффициента трения каучука о поверхность валков, к постепенному уменьшению потребляемой энергии и снижению эффективности пластикации. Практически пластикацию каучука на вальцах нецелесообразно производить более 30 мин, поэтому для получения высокой пластичности производят пластикацию в несколько приемов с промежуточным отдыхом и охлаждением пластиката. [c.240]


    На процесс пластикации в резиносмесителе большое влияние оказывают следующие факторы величина навески каучука температура пластикации продолжительность пластикации давление верхнего пресса (затвора). [c.243]

    Продолжительность пластикации. В практике отечественных заводов пластикацию в резиносмесителях РС-140 принято производить в течение 8—23 ман, в зависимости от требуемой пластичности. [c.244]

    Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. [c.12]

Рис. 70. Зависимость молекулярной массы от продолжительности пластикации — 20 °С 2 — 60° 3 — 100° пунктирные кривые — вычисленные зависимости. Рис. 70. <a href="/info/1388294">Зависимость молекулярной массы</a> от <a href="/info/23299">продолжительности пластикации</a> — 20 °С 2 — 60° 3 — 100° пунктирные кривые — вычисленные зависимости.
    Первая стадия — это плавление полимера, которое производится в пластикаторе плунжерного или червячного типа. Существующие методы математического моделирования позволяют рассчитывать основные параметры процесса пластикации, выбирая их таким образом, чтобы продолжительность пластикации была соизмерима с продолжительностью охлаждения изделия в форме. Вторая стадия — это заполнение формы и охлаждение (отверждение) готового изделия. [c.445]

    Механическую пластикацию СКН проводили на лабораторных вальцах размером 160 X 320 мм при температуре около 30°. При этом было взято 100 г каучука, а продолжительность пластикации изменялась в пределах 10—120 мин. При термоокислительной пластикации валки нагревались паром через рубашку до температуры 140° внутренняя циркуляция воздуха обеспечивалась при давлении 3 кг/см продолжительность процесса составляла в этом случае 15—240 мин. [c.83]

    Была найдена зависимость между числом образовавшихся фрагментов и продолжительностью пластикации (рис. 39). [c.84]

Рис. 43. Изменение пластичности по Дефо в зависимости от продолжительности пластикации каучуков СКН при 140°. Рис. 43. <a href="/info/390424">Изменение пластичности</a> по Дефо в зависимости от <a href="/info/23299">продолжительности пластикации</a> каучуков СКН при 140°.

Рис. 189. Зависимость т уд/с от продолжительности пластикации, мин. Рис. 189. Зависимость т уд/с от продолжительности пластикации, мин.
    И. к. и смеси на их основе перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов. В отличие от натурального каучука, И. к., получаемые на комплексных катализаторах, не подвергают пластикации. Продолжительность пластикации каучуков, получаемых на литиевых катализаторах, меньше, чем для натурального каучука. [c.409]

    Влияние продолжительности пластикации на степень усадки [c.57]

    Эти результаты показывают преимущество пластикации натурального каучука в скоростных смесителях. При увеличении скорости вращения роторов в 2 раза продолжительность пластикации сокращается в 2,5 раза. Повышение температуры пластикации в сочетании с увеличенной скоростью вращения роторов не снижает физико-механических показателей вулканизатов натурального каучука. [c.171]

    В практике резиновой промышленности начали применять быстроходные резиносмесители со скоростью вращения роторов, равной 30 и 40 об мии и с мотором мощностью 700 тт. Повышение мощности привода и скорости вращения роторов приводит к уве-личениию давления каучука в рабочей камере. В связи с этим возникла необходимость в увеличении давления верхнего затвора на каучук. Оказалось, что применение таких резиносмесителей при скорости вращения роторов около 40 об1мин является весьма эффективным. Температура пластиката в зависимости от продолжительности пластикации повышается до 140—180 °С. В результате интенсивной механической обработки и под влиянием высо-кай температуры деструкция натурального каучука происходит значительно быстрее и продолжительность пластикации сокращается почти в три раза. При увеличении давления верхнего затвора до нескольких килограммов на квадратный сантиметр загрузку каучука можно увеличить до 135—150 кг. [c.245]

    К поливинилпирролидону были привиты следующие мономеры метилметакрилат. этилйетакрилат, метакриловая кислота, стирол, 2-винилпиридин, аллилакрилат [100]. Прививка проводилась методом холодной пластикации, продолжительность пластикации 10—30 мии., температура 15° С, начальная концентрация мономера по отношению к поливинилпирролидону 20—25%, степень превращения около 90%. [c.127]

    В условиях холодной пластикации, к натуральному цисЛ, -полиизопрену, а также к дивннилстирольному каучуку [99, 1211 проводилась прививка N-винилпирролидона или его смеси с метилметакрилатом. Продолжительность пластикации J0—30 мин., степень превращения 47—83%. В таких же условиях N-винилпирролидон прививали к поливинилацетату, поливинилхлориду, полиметилметакрилату, полистиролу [99]. [c.129]

Рис. 84. Зависимость средней молекулярной массы сополимера 2,3-дихлорбута-диена-1,3 от продолжительности пластикации при 25 °С (/, 2) и 95 °С (/, 2 ) на воздухе ], 1 ) и в азоте (2, 2 ). Рис. 84. Зависимость <a href="/info/26195">средней молекулярной массы</a> сополимера 2,3-дихлорбута-диена-1,3 от <a href="/info/23299">продолжительности пластикации</a> при 25 °С (/, 2) и 95 °С (/, 2 ) на воздухе ], 1 ) и в азоте (2, 2 ).
    Первая стадия — плавление полимера, которое производится в плаетикаторе плунжерного или червячного типа. Разработанные методы математического моделирования позволяют рассчитывать основные параметры процесса пластикации, выбирая их таким образом, чтобы продолжительность пластикации была соизмерима с временем охлаждения изделия в форме. [c.455]

    Продолжительность пластикации в атмосфере азота, Л1ин и- Вязкость массы, единицы пластичности по Уоллесу [c.487]


Смотреть страницы где упоминается термин Продолжительность пластикации: [c.12]    [c.86]    [c.86]    [c.102]    [c.117]    [c.118]    [c.124]    [c.185]    [c.191]    [c.194]    [c.194]    [c.244]    [c.52]    [c.53]    [c.73]    [c.84]    [c.84]    [c.84]    [c.84]    [c.86]    [c.86]    [c.86]    [c.482]    [c.488]    [c.495]    [c.495]    [c.496]    [c.29]    [c.240]    [c.245]    [c.250]    [c.170]   
Технология резины (1964) -- [ c.240 , c.244 , c.250 ]

Основы переработки термопластов литьём под давлением (1974) -- [ c.88 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте