Теплообменник шахтно-циклонны

В шахтных теплообменниках, представляющих собой одинарную или двойную вертикальную шахту, создаются условия для интенсивного теплообмена между материалом и газами. В одном случае это сужение типа циклонов, (рис. 55, в), а в теплообменнике Гипроцемента — воронкообразные камеры, укрепляемые поочередно на внутренней и наружной трубах шахт-ы. Сырьевая смесь вводится в газовый поток и вместе с ним попадает в циклоны V ступени, имеющие малый диаметр и.устанавливаемые в количестве до 10 шт. Уловленный и несколько подогретый материал из циклонов по течке поступает в расширенную часть IV ступени, где скорость газов невысокая и материал может спускаться вниз. На переводах между ступенями, где созданы сужения и скорость газов высокая, появляется взвешенный слой и материал быстро нагревается до температуры, близкой к температуре газов. Поскольку материал [c.275]

В качестве наружных теплообменников было предложено много разнообразных конструкций, которые, однако, при промышленных испытаниях оказались малоэффективными. В промышленности используются конвейерные решетки. В последнее время появилась конструкция шахтного подогревателя, но она еще не получила широкого применения. При обжиге пылевидного материала применяют циклонные теплообменники. [c.173]

Недостатками названных теплообменников являются цепной решетки — неравномерность гидравлического сопротивления слоя материала по площади решетки, а отсюда и неравномерное распределение теплоносителя шахтных подогревателей — занос пылью газовых камер и распределительных решеток циклонных теплообменников — значительный расход электроэнергии. В настоящее время весьма интенсивно ведутся работы по созданию более совершенных конструкций выносных (запечных) теплообменников. [c.173]

Наряду с рассмотренной системой циклонных теплообменников получили распространение также шахтно-циклонные теплообменники Доноль на Катав-Ивановском цементном заводе установлен шахтный многокамерный теплообменник конструкции Гипро-демента (рис. 55, а). [c.274]

Шахтно-циклонный теплообменник Доноль (ри .-,55, б) состоит из четырех ступеней циклонов, причем I и III его ступени явля-,ются шахтными иротивоточными теилообменниками, а II и IV — сдвоенными циклонами. Установка двух циклонов на II и IV ступенях позволяет уменьшить их размеры и, следовательно, увеличить степень выделения в циклонах сырьевой муки из газового потока, т. е. уменьшить рециркуляцию материала. В противоточ- [c.274]

Рнс. 55. Схемы шахтно-циклонных и шахтных запечных теплообменников конструкции Гипроцемента (а), Доиоль (б), Цементаилагенбау и Крупна (е) [c.275]

I — сырье 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — смолоотделитель 5 — реактор шахтного типа в — емкость для катализатора — подъемники для катализатора — регенератор шахт юга типа (с многоступенчатым охлаждением регенерируемого катализатора кипящей водой) 9 — циклон 10 — воздух 11 — вода 12 — водяной пар 13 — ректификационная колонна И — газосепарато)р 15 — газ 16 — бензин 17 — легкий каталитический газойль 18 — тяжелый газойль или смолистый остаток (прц питании установки тяжелым сырьем). [c.244]

Для подачи материалов на футеровку теплообменников у холодного конца печи монтируют шахтный подъемник (рис. 153). На вагонетку шахтоподъемника на нулевой отметке пакет с огнеупорами подают автопогрузчиком или снимают с автомашины и устанавливают на вагонетку электроталью, передвигающейся по монорельсу, смоптированному на отметке +9,6 м. Вагонетку подают в клеть подъемника и поднимают на отметку 15,6 24,4 30,85 38,05 или 48,25. Здесь вагонетку выкатывают из клети подъемника и подают по узкоколейному пути под соответствующую электроталь на монорельсе, которой снимают пакет с вагонетки, поднимают на необходимую отметку и устанавливают на площадку, с которой ведут футеровку соответствующего теплообменника или газохода. Футеровку циклонных теплообменников и газоходов осуществляют с подвесных площадок, поднимаемых при помощи ручных талей, В конической части циклонов футеровку ведут с площадок на палытах. [c.367]

Широкое применение вращающихся печей обьясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем, хотя расход топлива в них на единицу готового продукта обычно выше, чем в шахтных и многокамерных печах с псевдоожиженным слоем. Приблизить удельные расходы топлива к расходам шахтной печи можно за счет снижения температуры отработанных дымовых газов, достигаемого удлинением корпуса печи и установкой в нем устройств для интенсификации теплообмена в зоне умеренных температур, а также возвратом в печь тепла выфужаемого обработанного материала с воздухом, подаваемым на сжигание топлива. С целью повышения теплового КПД печи наряду с разработкой новых встроенных теплообменных устройств в последние годы большое внимание в печестроении уделяется выносным запечным теплообменникам для утилизации тепла отходящих дымовых газов и подогрева загружаемого в печь сырья. В качестве запечных теплообменников в некоторых странах применяют многоступенчатые системы из пылеулавливающих циклонов и противоточных труб, а также слоевые теплообменники [13.3]. [c.756]

К основным преимуществам установки можно отнести возможность получения более высоких температур в зоне обжига без применения кислорода или других интенсификаторов в целях увеличения производительности и улучшения качества обожженного продукта использование тепла отходящих газов для предварительного подо1рева сырья, состоящего из смеси крупных и мелких фракций, за счет установки параллельно с шахтным теплообменником циклонных теплообменников, что снижает удельный расход тошхива и швышает производительность установки при одновременном [c.658]

Известно большое число других запечных теплообменников,, разработанных машиностроительными фирмами Смидт , Ведаг , Полизиус , Миаг , Пржеров ,, Вив — Лилль , Виккерс — Армстронг , Мицубиси , НИИЦементом, ВНИИЦеммашем и др. Однако принцип действия теплообменников различных фирм не отличается от рассмотренных выше. Различия между ними состоят в порядке расположения и числа циклонов, введением в системы шахтных камер и в некоторых других конструктивных изменениях. Большинство таких конструкций запечных теплообменников не нашло широкого промышленного применения. [c.276]

Вращающиеся и шахтные печи. Особое внимание следует уделять вопросам техники безопасности при работе печи. Перед розжигом печи из помещения печного отделения должны быть удалены все лица, не имеющие отношения к обслуживанию печей. Во избежание отравления газом шламовщик должен оставить свое рабочее место, запрещается находиться персоналу на площадках кальцинатора, концентратора и площадках циклонных теплообменников. Розжиг печи на смеси газа и угля воспрещен он производится только на одном виде топлива. При розжиге печи на газе, необходимо проверить состояние газового тракта, провентилировать тракт топка — дымовая труба. После вентиляции перевести печь на естественную тягу и прикрыть шибер дымовой трубы так, чтобы тягомер показывал в пылеосадительной камере разрежение в 3—5 мм вод. ст. Перед пуском газа в форсунку необходимо продуть газом участки газопровода, подводящие газ от коллектора к форсункам, путем открытия контрольных задвижек и задвижек на свечу в течение [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология