Коллоидные мельницы для сухого помола

В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Для тонкого сухого помола применяют центробежно-шаровые коллоидные мельницы, которые загружаются большим числом шаров (1000- 100 000) диаметром от 8 до 15 мм. При быстром вращении тарелки шары с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к периферии и разбрасываются через край направляющей поверхности шары производят очень большое число ударов в минуту по направляющей поверхности и по описывающему тот же путь, что и шары, материалу, который подается при помощи специального загрузочного приспособления. Удаление готового продукта осуществляется после прохода измельченного материала через воздушный сепаратор. [c.759]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Мокрый помол является до сих пор наиболее распространенным и доступным способом приготовления коллоидных дисперсных растворов. До настоящего времени [c.859]

При сухом помоле в коллоидных мельницах не удается получить частицы коллоидного размера. [c.273]

Коллоидные быстроходные мельницы разных типов используются, например, для мокрого помола красителей. Эффективность измельчения в этих машинах несколько ниже, чем в вибрационных, хотя в коллоидных мельницах 85—94% красителей можно измельчить до размеров частиц 1—2мк. Испытание струйных мельниц для размола сухих красителей показало, что даже при добавлении поверхностно-активных веществ электризация частиц, происходящая при размоле, вызывала агломерацию уже измельченного продукта с увеличением размеров его частиц до 3— 5 мк. Испытание отечественных ультразвуковых измельчителей с гидродинамическими вибраторами подтвердило возможность диспергирования продуктов в водной среде до содержания 70—85% частиц размером 1—2 мк. [c.283]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Первый путь—это сверхтонкий помол извести-кипелки. В принципе можно, конечно, осуществить процесс дробления и помола извести-кипелки до степени тонкости извести-пушонки, используя для этого, например, коллоидные мельницы при сухом или, лучше, мокром помоле. Однако их энергоемкость так велика, а производительность так ничтожна, что о практическом их использовании при больших масштабах производства негашеной извести говорить не при- [c.119]

Для сухого коллоидного помола находят применение также мельницы типа рассмотренных выше дисмембраторов, вращающиеся с очень большой скоростью. Однако и эти мельницы не обеспечивают истинна коллоидного состояния измельчаемого материала. [c.859]

Для сухого коллоидного помола применяют также мельницы ударно-дискового типа (см. стр. 745), диски которых вращаются с очень большой скоростью. [c.759]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Для топкого сухого помола применяют центробежно-шаровьге коллоидные мельницы с большим числом шарон (1000-400 000) диаметром от 8 до 15 мм. При быстром вращении тарелки шары с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к пери- [c.797]

Опыт мокрого помола на коллоидных мельницах Голанд Мей ер 805 показал, что уже после размола одной тонны (в пересчет на сухой) пигмента алого 2С производительность мельницы резк падает вместо 15—20 циклов требуется проводить 30—40 циклое После размола 3—4 г пигмента или после размола 30—40 т жид кой (10%-ной) массы требуется замена размалывающих элемен тов — бил (мощность мотора 24 кет, скорость вращенн 2900 об мин, производительность 1,5—2 кг1ч в пересчете на 100°/ пигмента). [c.58]

Коллоидные мельницы Вибрационные мельницы сухого по.мола Вгхбрациоиные мельницы мокрого помола [c.356]

Приведенный вариант технологической схемы включает весь возможный набор оборудования для мокрого диспе >гирования, сепарации, сушки, сухого помола, смешения, гранулирования и пасто-смешения для ползгчения любых известных выпускных форм. На стадии диспергирования могут быть использованы шаровые, песочные (бисерные), турбинные и коллоидные мельницы, а также коленчатые смесители с Ъ- или 2-образными лопастями. [c.212]

Типичные стадии получения коллоидно-графитовых препаратов следующие [95] сухой размол кускового paфитa в шнековой и молотковой дробилке мокрый помол в шаровой мельнице - частиц размером до 500 мк в присутствии стабилизатора мокрый помол Частиц размером до 200 мк в коллоидной мельнице классификация частиц размером до 10 мк методом отстаивания и коагуляции вторичная классификация частиц размером до 5 мк методом центрифугирования частичное обезвоживание и приготовление препаратов размером частиц графита 2 мк. [c.288]

Для сухого коллоидного помола применяют также мельницы ударнодискового типа (см. стр. 782), диски которых вращаются с очень большой скоростью. Тонкость помола материала сухим способом недостаточна для получения частиц коллоидных размеров. [c.797]