Тарелка с шаровой насадкой

Получены зависимости гидравлического сопротивления аппарата от нагрузки по газу и плотности орошения. Путем отсечки газового и жидкостного потоков и замера количества стекающей после этого жидкости замерена удерживающая способность тарелки с насадкой. При этом отдельно учтено количество жидкости, стекающей по стенкам. Отдельно также измерена статическая задержка жидкости слоем шаров различного диаметра. [c.124]

Разновидностью устройства, в котором поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара), являются тарелки с шаровой насадкой (рис. 13-18). Слой шаров, помещенных на тарелку ситча-того или провального типа, образует плотную сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа (пара). Эти аппараты позволяют повысить скорость газа (пара) в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками. [c.331]

В колонках и других более совершенных ректификационных приборах конденсация пара в флегму происходит в обратном холодильнике выше колонки, причем кран позволяет направлять желаемую часть флегмы в приемник (см. рис. 8). Стекающая обратно жидкость (флегма), полученная за счет конденсации пара и потому обогащенная легкокипящей составной частью, в нижних узких местах шаров дефлегматора, или на тарелках крупных колонн, или на насадке малых колонок, приходит в соприкосновение с новой порцией пара, прорывающегося через флегму, что способствует приближению к равновесию и, следовательно, к работе прибора в соответствии с ходом по лестнице , которая только что была описана. [c.32]

Насадка из шариков. Сферические частицы имеют наименьшую поверхность на единицу объема частицы, нежели любая другая возможная конфигурация. Шары, если они применяются как насадка в колонках, диаметр которых велик по сравнению с диаметром шарика, располагаются равномерно и обладают минимальной поверхностью соприкосновения между собой и со стенками колонок. Свободное пространство остается довольно постоянным для шариков двух размеров, если даже один из них вдвое меньше другого. Сводка исследований 64] шариков из меди, свинца и стекла приведена в табл. 16. Эффективность колонки не зависит от материала, из которого были сделаны шарики. Перепад давления на теоретическую тарелку был высоким, что отражает малую величину свободного пространства в насадке. Фактор эффективности сравним с таковым для проволочных витков. [c.178]

Разновидностью устройства, в котором поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара), являются тарелки с шаровой насадкой (рис. 12.49). Слой шаров, помещенных на тарелку ситчатого или провального типа, образует плотную [c.301]

Статическая высота шаровой насадки на каждой тарелке варьировалась в пределах 80—140 мм. Кажущаяся плотность шаровой насадки изменялась в пределах 200—820 кг/ж при постоянном диаметре шаров 17 мм. [c.54]

В системе газ + жидкость проводят процессы разгонки жидкостей, поглощения газов, мокрой газоочистки и многие химические процессы. Интенсивность этих процессов во многом зависит от величины поверхности соприкосновения жидкости с газом. Для ее увеличения жидкость заставляют протекать через слой насадки, составленной из твердых тел различной формы (кольца, шары, сетка, гравий). Аппараты этого типа поэтому и называют насадочными. В некоторых аппаратах этого типа жидкость находится на тарелках, смонтированных в цилиндрическом корпусе. Пузыри газа проходят, булькая, через слои жидкости на каждой тарелке. Процесс этот называется барботажем (газ барботирует), а аппараты называются барботажными. [c.6]

Гидравлическое сопротивление. Многие исследователи при расчете сопротивления рассматривают аппарат с подвижной насадкой, как провальную тарелку (с. 468) с барботажным слоем, в который помещены шары [58, 166, 168, 170, 172]. При этом в уравнения для сопротивления провальной тарелки вводятся добавочные члены, учитывающие влияние шаров. Получаемые таким образом зависимости громоздки и неудобны для инженерных расчетов. Кроме того, указанный подход, по нашему мнению, является недостаточно убедительным. [c.475]

Тарелки с шаровой насадкой (рис. 3.7, б) являются разновидностью устройств, в которых поверхность контакта фаз развивается потоком газа (пара). Слой шаров, помещенных на тарелку ситчатого или провального типа, образует плотную сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа (пара). [c.54]

Принципиальная схема аппарата приведена на рис. 13.60. В корпусе аппарата между нижней опорно-распределительной тарелкой 1 и верхней ограничительной тарелкой 3 помещается слои полых или сплошных шаров, колец и тел другой формы из полимерных материалов, а также стекла и пористой резины. Для обеспечения свободного перемещения насадки в газожидкостной смеси плотность шаров (кг/м ) не должна превышать плотности жидкости (р < р [c.410]

Опыты [37] по изучению перемешивания, проведенные в колонне диаметром 300 мм, секционированной провальными тарелками, с насадкой нз легких и крупных шаров, показали постоянство концентраций индикаторов в поперечном сечении колонны. Коэффициент перемешивания в аппарате ВН ( ,=50- -Ь1800 см /с) значительно -выше коэффициентов, приведенных в литературе, для переточных, провальных и ситчатых тарелок (0 =10- 150 см с), а также для насадочных эмульгационных колонн. Такое увеличение продольного перемешивания жидкости связано с пульсациями потоков, возникающими в аппаратах ВН. [c.153]

Гидравлическое сопротивление трехфазного взвешенного слоя АРсл (Па) характеризуется сложной функциональной зависимостью от скоростей газа и жидкости, диаметра и плотности шаров, статической высоты насадки, свободного сечения решетки, физических свойств жидкости и газа. Сравнение типовой зависимости сопротивления противоточной решетки с пеной от скорости газа в режимах барботажа, вспенивания и волнообразования (см. рис. 1,1, стр. 35) с такой же зависимостью для трехфазного взвешенного слоя в ПАВН в режимах стационарного состояния, начального и развитого взвешивания насадки (рис. VI. 7) еще раз подтверждает, что ПАВН можно рассматривать, как противототаую решетку со взвешенным трехфазным слоем. Поэтому для расчета сопротивления ПАВН ДР (Па) в работах [27, 28] по аналогии с противоточными тарелками была принята зависимость вида [c.249]

Тарелки с шаровой насадкой (см. табл. 5. 2) являются разновидностью устройств, в которых поверхность контакта фа развивается потоком газа (пара). Слой шаров, люмещвнных на тарелку синчатого или провального тина, образует илотаую сепарирующую завесу между тарелками при определенном расходе газа. Эти аппараты позволяют повысить скорость газа в колонне в 3—4 раза по сравнению с ситчатыми тарелками, но они имеют большее гидравлическое сопротивление. [c.147]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

Для цилиндрических аппаратов удельное орошение принимается в пределах 0,5...0,7 л/м Опорные тарелки обычно выполняются щелевыми с шириной щелей в пределах 4...6 мм. Относительное свободное сечение тарелки для слабослипающихся неволокнистых пылей принимаютоколо 0,4 м7м-, а для смолистых веществ и пылей, способных образовывать отложения, увеличивают до 0,6 м /мг. С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, (полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Кроме того, они достаточно легко очищаются. Рекомендуемая насыпная плотность насадки составляет 200...300 кг/м Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. Оптимальный диаметр шаров около 20 мм. Диаметр аппарата в десять или более раз должен превышать диаметр элементов насадки. [c.209]

Весьма эффективным и сравнительно простым является тарельчатый абсорбер с псевдоожиженной насадкой на тарелках (рис. 11.12). В качестве насадки, помещаемой на опорные решетки 1, используют тела различной формы (чаще всего — шаровые) с кажущейся плотностью рк, меньшей плотности жидкости р. Насадку (шары диаметром от 10 до 30 лш — полые или сплошные) изготавливают из полиэтилена, полипропилена и других полимеров, а также из металла или резины. При скоростях газа, ггревышающих некоторое критггческое значение, на тарелках образуется слой жидкости, а насадка переходит в псевдоожиженное состояние. С ростом скорости газа высота слоя насадки и, следовательно, порозность слоя увеличиваются. При интенсивном перемешивании насадки хоропго перемешивается и жидкость на тарелке. Это уменьшает поперечную неравномерность потока жидкости и увеличивает эффективность аппарата. [c.919]

Основные применяющиеся типы колонн — с колпачковыми тарелками, с ситчатыми тарелками и насадочные. При ректификации в вакууме жидкостей с высокими температурами кипения находят применение главным образом насадочные колонны, которые обладают значительно меньшим гидравлическим сопротивлением, чем тарельчатые. В наса-дочной колонне внутри исчерпывающей и укрепляющей частей колонны находятся решетки, на которые укладывается насадка. Насадку загружают в колонну через верх, а для выгрузки ее в обеих частях колонны устроены специальные люки. Насыпная насадка может состоять из колец Рашига (металлических, фарфоровых, керамиковых), пустотелых шаров с прорезями, седлообразных пластинок, призматических и пирамидальных тел, спиралей, а также из дробленого кокса и кварца. Различные виды насадок показаны на фиг. 87 [197]. Применяемая насадка должна обладать большой поверхностью на (единицу объема, оказывать малое сопротивление потоку газа, а также иметь большой свободный объем для осуществления контакта жидкости и (пара. Для химической промышленности применяют главным образом керамические кольца, которые обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных [c.231]

Рис. 103.5.8. Конические скрубберы с подвижной шаровой насадкой а — форсуночный б — эжскционый) 1 — корпус 2 — опорная тарелка 3 — орошасмьп слой шаров 4 — брызгоулавливающий слой шаров

В корпусе аппарата между нижней опорнораспределительной тарелкой 1 и верхней ограничительной тарелкой 3 помещается слой полых шаров (шаровая насадка) 2. [c.91]

При выборе диаметра шаров необходимо соблюдать соотношение 0/с( > 10. Оптимальными с точки зрения пылеулавливания являются шары диаметром 20-40 мм и плотностью 200-300 кг/м Высота секции (расстояние между тарелками) (м) определяется как сумма Я + где Ядин — динамическая высота слоя псевдоожиженной шаровой насадки, м — высота сепараци-онной зоны, м. [c.410]