Весы автоматические непрерывного действия

Весы и дозаторы автоматические непрерывного действия и расходомеры [c.343]

Принципы действия и типовые конструкции автоматических весов и весовых дозаторов непрерывного действия [c.376]

Весы и дозаторы автоматические непрерывного действия прочие Весы / общего и специального назначения настольные, весы бытовые и безмены [c.343]

Весы автоматические непрерывного действия [c.313]

Смесителя должны иметь одно или несколько загрузочных отверстий, расположенных не по касательной, как у шприц-машины, а радиально, в верхней части цилиндра над червяком, для того чтобы обеспечить подачу материала за счет его силы тяжести. Загрузочное отверстие должно быть снабжено бункером, способным вмещать достаточный запас загружаемых материалов, а бункер—соединен с автоматическими непрерывно действующими весами. [c.79]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Калибр каландрованных полотнищ постоянно контролируется. В последние годы ручные методы измерения все более заменяются механизированными и автоматическими методами. В качестве примера можно привести р-лучевой калиброметр, работающий по принципу измерения интенсивности радиационного излучения, проходящего через контролируемое полотнище. С помощью этого прибора автоматически регулируют также зазор между валками. Калибр каландрованных материалов можно контролировать путем пропускания их через весы непрерывного действия. [c.518]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Масло смешивают с адсорбентом в смесителе количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение производят при температуре около 80°. Смесь, предварительно подогретую в теплообменнике, прокачивают через трубчатую печь. В печи смесь нагревается до 150—300° в зависимости от характера масла и непрерывно поступает в контактную колонну продолжительность пребывания смеси в колонне около 30—45 мин. [c.312]

Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [c.487]

Глава 5. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ И ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ ДИСКРЕТНОГО И НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.252]

Анализируя направления развития конвейерных весов следует сказать, что они не отличаются принципиально от направлений развития дозаторов непрерывного действия. К конвейерным весам в полной мере относятся новые технические решения, характерные для автоматических дозаторов. [c.313]

Поверка автомобильных стационарных весов Глава 5. Автоматические весы и весовые дозаторы дискретного и непрерывного действия [c.376]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

Кроме того, устанавливаются автоматические дозаторы непрерывного действия. К таким автоматическим дозаторам относятся весовые дозаторы Пендан , причем в одном механизме осуществляется питатель и дозатор. Этот дозатор работает по принципу двухплечевого рычага одним плечом рычага служит транспортная лента, другим — привод питателя и грузы. При увеличении веса материала, поступающего в питатель, рычаг последнего опускается, а скорость движения транспортера уменьшается или [c.171]

В нужный момент весы подают сигнал питателям о прекращении подачи материала и автоматически контролируют вес поступившего материала. Затем на регулятор продолжительности циклов подается сигнал, указывающий, что взвешивание произведено правильно и весы готовы к разгрузке. Когда регулятор продолжительности циклов встанет в положение, соответствующее операции разгрузки, разгрузочное отверстие весового бункера открывается и материал подается в загрузочную воронку смесителя непрерывного действия. Каждая из перечисленных операций должна совершаться в отведенное ей время в соответствии с программой, на которую настроен регулятор. [c.274]

Допускаемые погрешности автоматических весов и дозаторов непрерывного действия (по ГОСТу 13712—68) [c.276]

Ко второй группе относятся технологические весы, применяемые в различных отраслях промышленности. Эта группа по номенклатуре наиболее многочисленная, так как, кроме весов, используемых в различных отраслях промышленности в однотипных технологических процессах (например, автоматических конвейерных весов для взвешивания сыпучих материалов, подвесных монорельсовых, взвешивающих грузы, транспортируемые по монорельсу), в нее входят специальные весы, предназначенные для взвешивания только определенных грузов. К таким весам можно отнести многие из применяемых на металлургических предприятиях весы для блюмов и слябов, для взвешивания труб, вагон-весы и т. п. Специальные весы, кроме как по прямому назначению, не представляется возможным использовать на других предприятиях. В эту же группу входят различные промышленные дозирующие устройства периодического и непрерывного действия, а также дозаторы для развески материалов при их упаковке. [c.5]

У автоматических весов и дозаторов непрерывного действия — по относительной допускаемой погрешности в процентах от наибольшего предела производительности. [c.35]

Весы (рис. 30) стационарные, равноплечие, работают автоматически под действием непрерывного потока зерна, проходящего через них при взвешивании. Точность взвешивания устанавливается регулятором с передвижной гирей. [c.38]

Дозировочные весы для цемента ВАЦ-250. Предназначены для автоматического взвешивания доз цемента с объемной массой 1,1 mlM и выдачи их на ленту конвейера на бетонных заводах непрерывного действия. Весы стационарные, с циферблатным указательным прибором. Управление весами электропневматическое. Питатель шнековый. [c.138]

Автоматические дозаторы непрерывного действия То же порционные То же фасовочные Автомобильные весы стационарные передвижные Автомукомер Автоцементовоз Агломерат Алмазы [c.325]

Абсорбционные машины периодического действия по тепловой экономичности (отсутствие теплообменника растворов), весу и габаритам значительно менее эффективны машин непрерывного действия. Поэтому были сделаны попытки создать малые абсорбционные машины непрерывного действия, в которых насосы заменены простыми электромагнитными устройствами или автоматически переключающимися сосудами с соленоидными вентилями [16, 17, 18]. Однако эти машины также не получили практического применения. [c.13]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

На рис. 7 приведена более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлористого алюминия в виде суспензии в легком полимере. Подача катализатора в виде суспензии порошкообразного хлористого алюминия в легком полимере дает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, режимными параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко увеличивается производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, например, чтобы получить полиизобутилен с мол. весом 10 000—12 000, достаточно, чтобы исходное сырье [c.49]

Автоматические центрифуги отличаются большой производительностью, несмотря на периодичность действия. Они занимают среднее положение между центрифугами периодического и непрерывного действия. Автоматические центрифуги с ножным съемом осадка не рекомендуются для осадков, где нежелательно измельчение зерен материала или разрезание волокон. Для таких материалов (кристаллических и волокнистых) рекомендуются непрерывные центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем. Для непрерывной обработки мелкоизмельченных осадкою с большим содержанием твердой фазы рекомендуются горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка они рекомендуются также для классификации материалов по размеру зерен или по удельному весу. [c.229]

Для учета сырье перед поступлением в разварники необходимо взвешивать. Для этого устанавливают автоматические весы непрерывного действия. Картофель и свеклу можно взвешивать в бункерах, установленных на рычажных весах. [c.80]

По этой схеме большая часть неочищенного масла прокачивается насосом 1 непосредственно в нагревательную печь 7, а меньшая прокачивается через подогреватель 2 и идет далее в смеситель a, расположенный непосредственно под автоматическими весами 4 непрерывного действия, взвешивающими глину, идущую иа смешение с очищаемым маслом. Весы установлены иод расходным бункером 3 для отбеливающей глины. Смесь глины и масла, выходящая пз смесителя, примешивается к струе основной массы масла непосредственно перед вводом последнего в нагревательную печь. По выходе пз печи горячая смесь масла и глины подается в вакуумную испарительную колонну 8, где от смеси отгоняются в присутствии перегретого пара низкокипящие погоиы и продукты разложения. [c.185]

Дозаторы непрерывного действия. Автоматический (весовой дозатор непрерывного действия представляет собой сочетание питателя непрерывного действия с ленточ- ьгм. весо И13мер1Итёлем и автоматическим регулятором, который управляет этим питателем. Для весоизмерителя с постоянной скоростью ленты —это регулятор постоянства веса материала на ленте для весоизмерителя с переменной скоростью ленты — это регулятор расхода материала. [c.31]

Весовые Д., применяемые д.пя измерения количества и расхода твердых кусковых и порошкообразных материалов, существуют в виде приборов периодич. и непрерывного действия, с ручным или автоматич. управлением. Порционные весы автоматически отсекают определенные количества взвешиваемого материала, поступающего иа питательного бункера, и после взвешивания выбрасывают порцию в приемный бункер. Счетчик весов суммирует вес материала, прошедшего через весы. Автоматич. порционные весы цодразделяются на весы для вагонеток, весы [c.598]

К весам и весовым дозаторам непрерывного действия относятся приборы, с помощью которых взвещиванне (дозирование) сыпучих или жидких материалов или продуктов осуществляется непрерывно, а заданный расход массы автоматически регулируется. Весы и весовые дозаторы непрерывного действия характеризуются наибольшим и наименьшим пределами производительности, т. е. значениями расхода массы, проходящей через весы или дозатор в нормальных условиях их применения, выше (ниже) которых взвешивание или дозирование невозможно или его погрешность может превысить допускаемое значение. [c.17]

ПРИНЦИПЫ ДЕЙСТВИЯ И ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЕСОВ И ВЕСОВЫХ ДОЗАТОРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ. Применение того или иного типа автоматического дозирующего устройства в значительной степени зависит от специфики производственного процесса. Для некоторых процессов порционное дозирование является неприемлемым, например, когда необходимо производить учет непрерывно поступающего продукта синхронно с его поступлением. В этих случаях применяют дозирующие устройства непрерывного действия. Автоматическое непрерывное дозирование позволяет производить подачу продукта непрерывным потоком, обеспечивая при этом заданную производительность весового расхода с требуемой точностью. Необходимым условием соблюдения непрерывности процесса является равенство интенсивности поступления продукта к дозатору с интенсивностью его подачи дозирующим устро.тетвом. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология