Производство битумов сравнение свойств

Установка колонного типа компактна, удобна в эксплуатации и легко управляема. Переход на выработку битума других свойств или другой марки осуществляется изменением расхода сырья или сжатого воздуха либо сырья и сжатого воздуха одновременно. По сравнению с другими непрерывными способами производства окисленных битумов (в змеевиковом реакторе, бескомпрессорный способ) затраты на строительство и на эксплуатацию установки колонного типа значительно ниже (подробно см. выше). [c.297]

Теоретические основы процесса производства битумов чрезвычайно отстали по сравнению с теоретическими основами других процессов переработки нефти (перегонки, крекинга, очистки фракций и др.). Поэтому прогресс в области производства битумов может быть достигнут в том случае, если будут разработаны научные основы производства битумов с регулированием их свойств. [c.4]

Поскольку окисление является столь универсальным способом изменения реологических свойств битумов, оно применяется в весьма крупных и непрерывно растущих масштабах. Как видно из фиг. 2, окисленные -битумы составляют около 24% общего производства битумов в США. По сравнению с производством других эластомеров и пластмасс масштабы производства окисленных битумов чрезвычайно велики, что наглядно показано 1В табл. 1. [c.433]

Получить битум необходимых качеств можно не только подбором сырья и технологии производства, но и некоторым изменением его свойств за счет введения присадок. Следует отметить, однако, что изменение свойств битума присадками незначительно по сравнению с влиянием сырья и технологии производства. Присадки к битумам стали применять недавно, поэтому их ассортимент невелик. [c.37]

Целью модификации битумов полимерами является получение композиционного материала (компаунда) с преобладающими свойствами полимера, такими, как высокая прочность, широкий интервал рабочих температур - , высокая химическая стойкость, хорошая переносимость больших пластических деформаций, стойкость к действию климатических факторов и т.п.Температурный диапазон работоспособности дорожных битумов (алгебраическая сумма температуры размягчения по КиШ и температуры хрупкости по Фраасу) составляет обычно 50-65°, что обусловлено главным образом природой нефти, т.е. низкотемпературными свойствами ее низкомолекулярных компонентов и групповым химическим составом тяжелых остатков (сырья для производства битумов).Битумы малоэластичны, т.к. их пространственная структура, создаваемая за счет коагуляционных контактов между частицами дисперсной фазы (асфальтеновых ассоциатов), обусловливает минимальные по сравнению с недисперсными системами величины обратимых деформаций . В то же время условия эксплуатации дорожных, мостовых, аэродромных асфальтобетонных покрытий диктуют необходимость обеспечить трещиностойкость при температурах до -50°С и ниже, теплостойкость до 60-70°С и весьма существенно увеличить долю обратимых деформаций (эластичность). Для решения этих задач исследователи пошли по пути изменения структуры битума за счет создания в нем дополнительной эластичной структурной сетки полимера способного распределяться в битуме на молекулярном уровне. [c.51]

В качестве добавок использовались побочные продукты или отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. При исследовании получения дорож ных вязких битумов (ГОСТ 22245-76) было установлено, что методом окисления гудрона и компаундирования битума с различными добавками можно достичь положительных результатов по увеличению интервала гыастичности, срока службы и адгезии к минеральному материалу, а также увеличить скорость процесса окисления. С увеличением адгезии увеличивается и срок службы вяжущего материала в дорожном покрытии. Сравнение весового способа оценки адгезионных свойств дорожных битумов к минеральному материалу и визуального по ГОСТ 11508-74 показало, что нижний предел образца № 1 составляет не ниже 91%, образца №2 [c.69]

Сополиыеризахщей кубовых остатков производства изопрена с АСВ асфальта пропановой деасфальтизации (АЛД) гудрона в присутствии серной кислоты Н О , которая играет роль катализатора, и сульфирующего агента, получены новые материалы - аафальтосиожс-тые олигомеры (АСМОЛ). Свойства АСМОЛ и групповой состав в сравнении с битумом БН-1У указаны в табл. 3.2. [c.25]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Исследования показали также, что осуществление пор.мального хода процесса экстракции возможно лишь при определенном гранулометрическом составе и влажности экстрагируемого угля. Использование угля более широкого гранулометрического состава (от 3,3 до 0,15 мм) и влажностью до 20% вместо ранее экстрагировавшейся узкой фракции угля крупностью 1—О мм с содержанием влаги до 12% позволило не только улучшить гидравлику процесса, но и еще более повысить экономичность процесса. В свою очередь это обеспечило экстрагирование преобладающих на Александрийском хместорождении углей с выходом экстрактов 5—7% и позволило использовать для извлечения буроугольного воска угли с любого участка месторождения, что практически неограниченно расширило сырьевую базу действующего завода. Как известно, по запасам бурых углей СССР занимает первое место в мире. Весьма крупным буроугольным бассейном является Днепровский. В бассейне выделяют несколько геологических промышленных районов, из которых Александрийский рассматривается как наиболее перспективный для производства буроугольного воска [53]. Сравнение выхода и качества экстрактов из углей с различных участков Александрийского месторождения показывает, что практически оправдывает себя переработка не только угля, который содержит 8,6—9,3% битумов, но и менее битуминозного сырья, выгодно отличающегося физико-химическими свойствами от высокобитумииозных углей. Процент извлечения битумов не всегда соответствует их содержанию в углях (табл. 39). В разных условиях экстракции наиболее полно извлекается горный воск при лучшем его качестве из угля шахты № 2/3. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология