Подбор сырья

Получение масел с пологой температурной кривой вязкости зависит от подбора сырья и применяемых методов очистки. Наиболее пологой кривой вязкости обладают парафиновые и нафтеновые углеводороды с длинными парафиновыми цепями. [c.173]

Для успешного решения проблемы каталитической переработки остаточного нефтяного сырья необходимы сведения о количественном распределении металлов по отдельным группам углеводородов остаточных нефтепродуктов. Это определит обоснованный подбор сырья, а также варианты его специальной подготовки. [c.80]

Приведенные данные показывают, что в результате подбора сырья, катализатора и режима каталитического риформинга удается выделить смесь ароматических углеводородов Се (технического ксилола) без применения специальных методов. Из такого технического ксилола ректификацией можно выделить отдельные изомеры ароматических углеводородов С (см. гл. 3). [c.27]

Регулирование физико-химических свойств разновидностей нефтяных углеродов достигается соответствующим подбором сырья, режимов их производства, облагораживания и применения. [c.7]

Поверхность коксов можно модифицировать не только подбором сырья коксования, режима и среды прокаливания кокса, но и изменением поверхностной энергии системы в результате обработки коксов поверхностно-активными веществами (ПАВ). С повышением концентрации ПАВ до 1,0% масс, удельная адсорбция связующего на поверхности кокса снижается в три раза. Молекулы ПАВ, адсорбируясь на активных центрах кокса, и снижая его поверхностную энергию, изменяют не только адсорбционную спо- [c.89]

Свойства нефтяных коксов, в том числе их реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. Перед использованием коксов в качестве наполнителей в большинстве случаев их подвергают термообработке поэтому результаты исследований влияния температуры термообработки (ТТО) на реакционную способность нефтяных коксов могут быть использованы при проектировании и выборе оптимальных условий работы промышленных установок, предназначенных для прокаливания в среде активных газов. [c.132]

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые пз них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья п технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей. [c.230]

Высокие требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам современных масел, не могут быть обеспечены только подбором сырья и технологии его очистки. Для улучшения свойств масел (а иногда и придания новых, которыми масла не обладают) на завершающей стадии приготовления (при компаундировании) в них вводят присадки. Присадки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических соединений. Однако промышленное производство и практическое применение получили немногим бо- [c.299]

Аналогично определяли /7 J. Таким образом, подбор сырья позволил точно соблюсти условия (2.21) и (2.22). Различия в критериях Но не превышает 2%, а критерии Re модельной и промышленной систем различаются на 0,5%. При этом скоростям потока 11,0...38,6 м/с промышленного реактора соответствовали скорости 2,2...7,7 м/с модельного. Нижний предел скорости лимитирован возможностью закоксовывания змеевика, а верхний уносом высокомолекулярных соединений в ректификационную колонну и ее закоксовыванием. [c.130]

Большее внимание в нефтепереработке отводится материальной подготовке, заключающейся в разработке расходных норм при подборе сырья для обеспечения требуемого качества продукции. В процессе материальной подготовки определяют теоретический расход сырья, материалов и реагентов, а также устанавливают нормы их расхода. [c.165]

Выявленные закономерности взаимосвязи отдельных показателей качества сырья и кокса позволяют более квалифицированно осуществлять подбор сырья для производства нефтяного кокса с заданной структурой. [c.30]

На заводе были приняты необходимые меры, улучшен подбор сырья для катодных блоков, его термообработка, грансостав шихты, процесс обжига. Качество катодных блоков повысилось, продолжительность их работы в электролизерах увеличилась к 1950 г. до 1100-1300 дней. [c.34]

При выработке новых видов продукции или внедрении новых технологических установок подготовка производства складывается из экспериментальных работ по отработке схем установки и технологического режима, подбора сырья, разработки регламентов, обучения персонала, обеспечения установки всеми необходимыми инструкциями и нормативами. Эти работы проводят научно-исследовательские лаборатории заводов, экспериментальные цехи, технический отдел и т. п. [c.102]

Вязкость нефтяных остатков при высоких температурах изменяется по сложной зависимости по мере увеличения концентрации дисперсной фазы она непрерывно возрастает. Только при замедлении скорости перехода системы из аномального жидкого состояния в твердое до оптимального ее значения, когда вязкость обеспечит диффузию молекул к центрам кристаллизации, возможен рост крупных кристаллов. При одних и тех же условиях (получения нефтяного углерода соответствие между указанными скоростями и ростом кристаллов создается подбором сырья определенной молекулярной структуры (крекинг-остатки дистиллятного происхождения, ароматические концентраты). В температурном интервале перехода системы из состояния с критическим напряжением сдвига предельно разрушенной структуры Рг к состоянию с критическим напряжением сдвига необратимо твердеющей системы Рд возможен, интенсивный рост кристаллов углерода с анизотропными свойствами. Величина температурного интервала зависит от температуры процесса перехода. При высоких температурах этот интервал минимален, что существенно ограничивает рост кристаллов. Он минимален также при использовании сырья, со- [c.47]

Нефтяной углерод образуется из нефтяного сырья путем перевода в надмолекулярных структурах сил межмолекулярного взаимодействия в химические. По приведенной схеме соответствующим подбором сырья можно регулировать кинетику процесса и физикохимические свойства нефтяного углерода, что весьма важно для практики. Карбоиды аморфной структуры формируются из асфаль- [c.165]

Размеры кристаллитов сырых нефтяных коксов (1д = 24—33 А) и 1с=15—20 А), межкристаллитная упорядоченность ( 002 — 3,47 А) и соответственно их плотность ( > =1430—1470 кг/м ) можно регулировать подбором сырья определенной молекулярной [c.198]

Дифференцированный подход к подбору сырья для процессов гидрообессеривания нефтяных остатков выразился в разработанной фирмой LXDP (США) классификации остатков атмосферной перегонки, получаемых из нефтей различного качества [4]. В основу классификлции положено содержание асфальтенов и металлов, а также, связанная с этими показателями экономически целесообразная глубина их облагораживания (табл. 1.4). [c.10]

Свойства нефтяных продуктов и дистиллятов в значительной степени определяются их химическим составом. Анализы по определению химического состава главным образом производятся па нефтеперерабатывающих заводах при подборе сырья для производства ароматики и контроле этого производства. Для ряда топлив, когда это имеет исключительное значение по условиям применения, в стандартах предусматривается характеристика группового углеводородного состава, т. е. содержание в них углеводородов отдельных классов. [c.200]

Мы еще не имеем сравнительной и детализированной оценки в отношении химической структуры углеводородов н в детонационном отношении бензинов парофазного и жидкофазного крэкинга, полу-чйшых из раз.пичных видов исходного сырья каж. нефтяного, таж и каменноугольного и т. п, происхождения. Точно так же технология крэкинг-процесса еще не ставила своей задачей выработку условий проведения процесса, при которых получаемая продукция обладала бъг максимальным содержание углеводородов оптимального в детонационном отношении строения. Несомненно однако, что мнюгое здесь может бьггь достигнуто не то,лько подбором сырья, но и видоизменением условий крэкинга в соответствии с характером крекируемого сырья. Заслуживает интереса и внимания коренное изменение форм крэкинг-процесса, развивавшегося зачастую нри недостаточном участии химиков. [c.318]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

Это свойство масла обеспечивается, как и в предыдущих случаях, путем подбора сырья и хорошей очистки, а в случае необходимости — пзггем добавления противоизносных присадок. [c.493]

Таким образом, подбором сырья термодеструкцин, состава среды, в которой будут проходить процессы агрегирования и роста ассоциато1В, условий ведения процесса можно управлять кинетикой термодеструкцин нефтяных остатков, размерами и структурой ассоциатов и соответственно физико-химическими свойствами конечных продуктов. [c.170]

В общем случае быть достигнуто снижением степег подбора сырья для о пературы прокалива особенности примесе цию (2), снижения т получением одно способностью ее сост [c.29]

Свойства нефтяных коксов, в том числе реакцпонную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. В работе [189] изучалось влияние температуры (в интервале 1000—1600 °С) термообработки (ТТО) в течение 1 ч иа реакционную способность нефтяных коксов. В качестве газифицирующего агента применяли СОг и Н2О [189]. Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обсуловливающих непрерывное структурирование, что, по-видимому, и сказывается на реакционной способ-пости. [c.173]

Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать нефтяные остатки, не содержащие асфальтены (газойли термического и каталитического крекинга, остатки, полученные при производстве печцой сажи, деасфальтизаты и др.) и предварительно термически обработанные, например, на установках термического крекинга. Подбором сырья представляется возможным снизить а графитированных изделий из нефтяных коксов примерно в 2 раза. [c.189]

Сульфонатные присадки в основном представляют собой соли кальция или (и) магния, реже применяются соли натрия, бария и цинка. В зависимости от содержания металла в сульфонатных присадках их подразделяют на нейтральные, средне- и высокощелочные. Средне- и высокощелочные сульфонатные присадки содержат в своем составе дисперсию карбонатов и гидроксидов металлов, стабилизированную сульфонатом металла. Получение стабильных систем сульфонатных присадок в маслах связано с особенностями подбора сырья, сульфирующего агента, промоторов, а также технологических приемов при их получении. [c.445]