Экономичность процессов

Преимущества водных моющих растворов экономичность процесса обезжиривания, безопасность работы, возможность полного удаления моющего раствора из оборудования промывкой его водой, многообразие составов и возможность их выбора для конкретных условий. [c.200]

Поэтому, если содержание общей серы в дизельных топливах и керосинах не превышает 0,5 %, а в бензинах - 0,2 %, то за рубежом используют экономичные процессы окислительной демеркаптанизации. Возможна также очистка бензинов и с более высоким содержанием общей серы в тех случаях, если доля демеркаптанизированного бензина в товарном продукте будет сравнительно невысока. Это связано с тем, что в процессе окислительной демеркаптанизации общее содержание серы в топливах не снижается, а происходит лишь перевод меркаптанов в дисульфиды. Дисульфиды в отличие от меркаптанов инертны по отношению к металлам, имеют более высокую температуру кипения, т.е. менее летучи, являются ингибиторами окисления [15,52]. [c.20]

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

Значение части продуктов синтеза, выкипающей до 150°, для экономичности процесса и состав этой части продуктов [c.94]

Головные погоны , наличие которых вначале ставило под сомнение экономичность процесса окисления парафина, нашли себе вскоре настолько важные области применения, что в настоящее время промышленное значение этих кислот по меньшей мере не уступает значению кислот, применяемых для мыловарения. [c.471]

К достоинствам этого процесса относятся, кроме того, возможность переработки газов самого различного состава—от жирных нефтяных до тощих природных, высокая чистота товарных продуктов и большая экономичность процесса, особенно при наличии свободного перепада давления. [c.6]

Экономичность процесса существенно зависит от количества целевых компонентов, извлеченных из потока регенерационного газа, [c.166]

Способ переработки этих продуктов выбирают также с учетом экономичности процесса, возможности дальнейшего их использования. Из-за сложности состава и разнообразия этих отходов их нельзя обезвредить полностью механическими или химическими методами. [c.126]

Для повышения экономичности процесса очень важно изыскать способы уменьшения расхода органического растворителя. Одним из методов является растворение дифенилолпропана при более высоких температурах, чем т. кип. растворителя при атмосферном давлении В этом случае процесс проводят под давлением. Зависимость растворимости дифенилолпропана в некоторых растворителях от температуры показана на рис. 28. Из этих данных следует, что проведение процесса при температурах, превышающих температуру кипения растворителя, позволяет уменьшить расход некото- [c.171]

Рециркулят, получаемый при каталитическом крекинге, обычно богаче ароматическими углеводородами. У него меньше величина отношения углерод водород, более низкая температура конца кипения, чем у сырья [248], однако нри каталитическом крекинге всегда происходит в некоторой степени образование кокса, что вызывает необходимость периодической регенерации катализатора. Поэтому сырье и условия крекинга выбирают обычно так, чтобы получить минимальное осаждение кокса на катализаторе с учетом экономичности процесса. Этот кокс в значительной степени удовлетворяет тем требованиям, которые предъявляются к коксу как к топливу, но получение его в слишком больших количествах невыгодно. [c.326]

Кроме главной цепи обратной связи (для определения экономичности процесса), показанной на рис. ХП1-1, методика расчета предусматривает наличие двух других внутренних цепей обратной связи [c.171]

Это отношение меньше единицы и минимально при г, близком к единице, т. е. когда константы скорости к] и к.2 почти равны, что имеет место в реакциях последовательного замещения р1 случае, когда г=1 (с особой осторожностью следует оперировать со значениями экспоненциального выражения, близкими к предельным), можно показать, что выход в реакторе смешения составит всего 68% от выхода в реакторе периодического действия. Эффек получается довольно большим и может существенно повлиять на экономичность процесса. На рис. 24 пока, запа зависимость от г. [c.112]

Объясните, почему должен существовать экономически оптимальный состав газа, поступающего в реактор. Покажите в общем виде, как определить оптимальный состав, если себестоимость реагента X является единственным фактором, определяющим экономичность процесса. Как будет меняться оптимальный состав, если а) изменится константа равновесия, б) давление паров V [c.152]

В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капролактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологичесюие схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффекривные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться. [c.10]

Химическая технология — прикладная наука о наиболее экономичных процессах (проводимых с участием физико-химических превращений) производства необходимых человечеству продуктов, предметов и трёбуемых видов энергии. В противоположность химику, который может синтезировать, в лабораторных условиях нужный продукт в небольшом, количестве и часто весьма дорогостоящим способом, технолог ставит своей задачей производство этого продукта в промышленном масштабе при возможно более низких экономических затратах. Эти две особенности химической технологии — большой Масштаб производства и выбор экономичных методов и способов переработки — обусловливают различие в деятельности химика-технолога и химика-исследователя. [c.7]

Если истинная Продолжительность реакции выдерживается в оптимальных пределах, то величина объемного соотношения кислота углеводороды не оказывает решающего влияния на процесс. Однако, как было показано в главе III, этот параметр определяет свойства образующейся эмульсии, и при выборе его оптимального значения следует учитывать углеводородный состав перерабатываемого сырья, а также экономичность процесса эмульгирования смесь, содержащая большое количество кислоты, имеет большую вязкость и плотность, вследствие чего требуются большие затраты э нергии на ее перемешивание. От свойств же эмульсии зависят результаты реакции алкилирования. [c.95]

Впервые аналитический метод оценки наибольщей производительности фильтров при постоянной разности давлений дан применительно к процессу разделения суспензий, включающему операции фильтрования и промывки, без учета сопротивления фильтровальной перегородки [320] и к процессу разделения суспензий, включающему только операцию фильтрования, с учетом сопротивления перегородки [321]. Здесь же приведены общие соображения об экономичности действия фильтров. В дальнейшем выполнено большое число исследований, в основном отечественными авторами, в области наибольшей производительности и экономичности действия фильтров для разных вариантов разделения суспензий. Этими исследованиями подтверждена общность основных положений, установленных в упомянутом аналитическом методе. Сюда относятся практически очень существенная независимость оптимальной толщины осадка или объема фильтрата от сопротивления перегородки большая продолжительность операции фильтрования при достижении максимальной экономичности процесса по сравнению с продолжительностью этой операции при достижении максимальной производительности фильтра. В частности, рассматриваемый метод применен к процессу разделения суспензий, включающему операции фильтрования и промывки, с учетом сопротивления перегородки [322]. [c.287]

Получено уравнение для определения числа циклов работы фильтра без смен перегородки jVk, соответствующего наиболее экономичному процессу разделения суспензии [c.308]

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

В дальнейшем проводились исследования, направленные на разработку более общих и гибких эвристик, использование которых позволило бы существенно повысить эффективность методов синтеза схем разделения. Так, предлагался принцип построения схем разделения,. в основе которого использовался критерий ми- нимальной общей тепловой нагрузки на схему колонн, поскольку экономичность процесса ректификации определяется энергетическими затратами на процесс. [c.287]

Рост производства азотной кислоты связан с разработкой и внедрением в эксплуатацию агрегатов больших единичных мощностей, разработкой новых высокоинтенсивных и высоко-экономичных процессов. [c.211]

Так как нри очистке газов происходят химические реакции, то одним из исходных параметров проектирования процесса является концентрация раствора. Другими величинами, которые также принимаются как исходные, являются скорость циркуляции раствора, температура и способ контакта газа и раствора, условия регенерации раствора, теплообмен и все другие факторы, которые необходимо учитывать с целью уменьшения коррозии, сокращения потерь раствора и экономичности процесса в целом. [c.269]

Алгоритмы для этих задач также будут обладать своей спецификой. Так, например, при расчете процесса ректификации в зависимости от постановки задачи могут накладываться соответствующие ограничения. В частности, при проверочном расчете обычно задаются конструктивные и технологические параметры (диаметр колонны, тип тарелок, их число, флегмовое число, характеристики тепло- и хладагентов и т д.), в то время как при проектном расчете последние необходимо рассчитывать. Таким образом, расчет является задачей оптимизации с ограничениями, причем часть из них связана с требованиями на качество продукта и обеспечением максимальной эффективности разделения, а другая направлена на обеспечение экономичности процесса разделения. Несмотря на возможность такого деления, ограничения взаимосвязаны между собой. Например, максимальная разделительная способность может быть обеспечена в результате отыскания оптимального технологического режима работы, а также подбором высокоэффективного аппарата. [c.80]

Экономичность процесса хлоролиза объясняется совмещением ступеней перхлорирования и расщепления, поэтому все требуемое количество хлора вводится сразу. Ступенчатое же осуществление этого процесса оказывается в условиях промышленного производства чрезмерно сложным. [c.188]

Реактор является наиболее ответственным аппаратом в процессе гидроочистки, так как от его успешной работы зависит экономичность процесса и качество получаемой продукции. В реакторе осуществляется каталитический процесс гидроочистки дистиллятнцх фракций над стационарным слоем катализатора. [c.77]

Экспериментальные исследования процессов дня прямого гидрообес-серивания мазутов показали большую зависимость их эффективности от компонентного состава и физико-химических свойств остаточного сырья. Анализ имеющихся данных об уровне развития этих процессов для облагораживания нефтяных остатков по мере утяжеления перераба-тьшаемого сырья показали, что для них характерно более резкое ухудшение основных показателей, чем наблюдались при развитии процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов при утяжелении их сырья от бензина до вакуумного газойля. Как для гидроочистки дистиллятов, так и для гидрообессеривания нефтяных остатков главные показатели, определяющие эффективность и экономичность процессов — расход водорода и катализатора, давления в реакторах, производительность ехшницы реакционного объема (рис. 1.1). [c.9]

Для того чтобы использовать эти богатейшие источники сырья наиболее рационально и в сжатые сроки, предусматривается проведение в широких масштабах научно-исследовательских, проектно-конструкторских и опытных работ в области хпмин, по созданию высокопроизводительных экономичных процессов получения и переработки синтетических материалов и других химических продуктов. [c.3]

Очистка от сернистых соединений химическими методами. Для эффективного и в то же время экономичного процесса удаления сероводорода из газов пригоден целый ряд реагентов. Все эти реагенты поглощают сероводород при низких температурах и затем вновь выделяют его либо при продувке воздухом (так называемый карбонатный процесс [165, 167]), либо нри нагреве (феноляты [168, 169] этанолампны и этаноламин-этиленгликоле-вые смеси [170—174] щелочные соли аминохшслот [175] трп-фосфат натрия [176—178]), либо при окислении насыщенного по- [c.248]

Некоторые исследователи, занимающиеся оптимизацией, в своих возражениях часто исходят из противоположиой точки зрения. Они утверждают, ЧТо им не пристало пользоваться понятием стоимости , и они не станут этого делать. Вместо того, чтобы пытаться оптимизировать реальный процесс, основываясь на критериях, которые поддаются денежному выражению, они создают различные искусственные модели процесса и используют критерий иной природы, например выход реакции, который только частично определяет экономичность процесса. [c.134]

Выше упоминался теплообмен между 1 ходящим и выходящим потоками. Такой теплообмен щироко используют в промышленных реакторах для того, чтобы перогвести их работу полностью или частично на автотермический режим и, следовательно, снизить количество энергии, потребляемой из других источников. Например, при синтезе аммиака холодный исходный газ пропускают через трубки, находящиеся в слое катализатора. При этом его температура повышается настолько, что при прохождении газа через катализатор скорость реакции оказывается достаточной для осуществления экономичного процесса. [c.165]

С другой стороны, повышение температуры интенсифицирует побочные реакции полимеризации и окисления (сульфирования) углеводородов в большей мере, чем реакцию алкнлирования. Поэтому избирательность реакции алкилирования с повышением температуры снижается. В результате увеличивается расход катализатора на реакцию, снижается выход алкилчта и ухудшае ся его качество (антидетонационная характеристика, стабильность и др.). Экономичность процесса уменьшается. [c.90]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Разумеется, чем меньше отношение <7комп/9р, тем экономичнее процесс, и в этом отношении вариант мембранной колонны с ДММ представляется наиболее целесообразным. Однако прн сравнении вариантов организации процесса с помощью высоко-селективных мембран (а° = 40) положение существенно изменилось. Оказалось [33], что в этом случае наиболее эффективно осуществление процесса разделения в многоступенчатой (каскадной) установке, [c.228]

Широко иапользуетоя окислительная регенерация и для восстано влени я активности сорбентов в шроцесоах очистки углеводородных газов, масляных фракций, выделения индивидуальных веществ., Пр этом только эффективное осуществление регенерационной стадии позволяет восстановить каталитические или сор бционные свойства контактного материала и обеспечивает экономичность процесса в целом. [c.3]

Как будет пояснено в главе VIII, наибольщая производительность фильтра периодического действия или наибольщая экономичность процесса разделения суспензии достигается при оптимальной толщине осадка на фильтровальной перегородке. Рассматриваемые фильтрпрессы позволяют разделять суспензию при оптимальной толщине осадка меньще толщины рамы, поскольку сжатие его производится давлением диафрагмы. При использовании диафрагмы производительность фильтрпресса значительно возрастает по сравнению с его производительностью при заполнении осадком всей рамы. [c.284]

Твердые углеводороды (парафины и церезины), нежелательные в маслах и топливах, служат ценным сырьем для получения продуктов, применяемых в многочисленных отраслях промышленности. Для их производства наряду с депарафинизацией в схемах маслоблоков предусмотрен процесс обезмасливаиия. Наибольшее распространение в промышленности получили процессы депарафинизации и обезмасливаиия, основанные на различной растворимости твердых и жидких углеводородов в определенных растворителях, которые можно применять для масляного сырья любого фракционного состава. Эффективность и экономичность процессов [c.117]

При увеличении расхода растворителя равновесие сдвигается вправо, при этом расход активатора, участвующего в процессе комплексообразования, уменьшается. Это приводит к необходимости одновременно повышать расход активатора, что снижает экономичность процесса. Кроме того, растворитель в какой-то степени разрушает комплекс, поэтому повышение его содержания приводит к повышению расхода карбамида. С увеличением расхода хлористого метилена выше оптимального [54] (табл. 31) снижается скорость и глубина извлечения комплексообразующих компонентов из фракций долинской нефти. Так, при обработке этих фракций (100% (масс.) карбамида оптимальный расход хлористого метилена составляет 100—1150% (масс.) на нефть. В связи с этим авторы [63] предлагают использовать для рецир,куляции депарафинированное дизельное топливо и раствор парафина. Следовательно, выбор растворителя и активатора для карбамидной депарафинизации и их оптимального расхода зависит от качества сырья, природы растворителя и активатора, их взаимной [c.221]

В дальнейшем в качестве критерия оптимальности синтезированной РКС использовалась суммарная величина парового потока во всех колоннах при допущении, что экономичность процесса разделения определяется -именно онижением тепловой нагрузки на кубы колонн. Рассматривалась задача синтеза оптимальной схемы разделения смеси бензол—толуол—этилбензол, которая, как известно, не относится к классу трудноразделимых смесей. При ре- [c.287]

Экономичность процесса в значительной мере определяется количеством примесей и главньш образом воды в метаполе-сырце. Основная группа реакций процесса имеет вид [c.105]

На заводах, работающих по схеме, показанной на рис. 119, применяются теплообменники, поверхность которых равна 10 308,5 ы . Змеевик этих теплообменников изготавливается из алюминиевой трубки, наружный диаметр которой равен 9,5 мм. Общая длина змеегика состаз ляет около 350 км. Иногда в криогенном процессе темиературный перепад исею лишь в 1 —1,5° С обеспечивает высокую экономичность процесса в целом. [c.197]

Один из факторов, влияющих на выбор процесса коксования или деас- фальтизацни, — выход остаточного продукта (кокса или асфальтита). Деас-фальтизацию выгоднее использовать, когда отношение кокс асфальтит> 1 (см. табл. VI,10). Следует, однако, учитывать, что экономичность процесса деасфальтизации в значительной степени зависит от возможностей сбыта 1сфальтита. [c.143]

Реактор — aMbiii ответственный аппарат среди другой аппаратуры процессов каталитического риформирования. От его хорошей работы зависит и экономичность процесса, и качество получаемой продукции. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология