Электролит Виды подачи

Твердое едкое кали й виде гранул или монолита обычно поставляется в стальных барабанах емкостью по 100 и 200 кг, жидкая щелочь — в стальных цистернах. Приготовление электролита на крупных установках электролиза воды производится в отдельном помещении вымыванием щелочи из барабанов водой. В баке для растворения имеется несколько гнезд в виде корзины, куда вверх дном устанавливают предварительно вскрытые барабаны со щелочью. В каждом гнезде имеется штуцер, соединенный с насосом для подачи дистиллята или раствора. Струя воды под напором растворяет щелочь в барабане, свободно стекает в бак и снова подается насосом в барабан до полного вымывания щелочи. Пустые барабаны заменяют заполненными и продолжают растворение до получения концентрированных растворов электролита. По окончании растворения щелочи в бак добавляют очищенную воду в количестве, необходимом для образования 32—35%-ного раствора, используемого при электролизе воды, и тщательно перемешивают при помощи циркуляционного насоса. Для удаления механических примесей электролит фильтруют через плотную никелевую сетку и перекачивают в хранилища, откуда по мере надобности забирают для заполнения или подпитки электролизеров. [c.197]

При плавке карналлита в печах СКН получается в виде отхода шлам. Хлорированием его можно превратить в, расплав, содержащий до 60—65% хлористого магния и вполне пригодный для электролиза. Шлам можно перерабатывать в тех же хлораторах, периодически заливая его в жидком виде. В этом случае необходимо увеличить количество загружаемого восстановителя и подаваемого хлоргаза. Карналлитный шлам можно хлорировать в упрощенном хлораторе, состоящем из одной камеры. При пуске такого хлоратора сначала в него заливают безводный карналлит или отработанный электролит, и загружают восстановитель — чаще всего молотый нефтяной кокс, а затем заливают первый ковш жидкого шлама и начинают подачу хлора через фурмы под нижнюю плиту с отверстиями. При хлорировании карналлитного шлама концентрация окиси магния и углерода в расплаве во время цикла изменяется. В первый период содержание окиси магния и углерода в расплаве высокое, процесс ведется более интенсивно и хлор осваивается полностью. По мере снижения содержания окиси магния и углерода во избежание, потерь хлора с отходящими газами его расход уменьшается и к моменту вьшуска готового расплава совсем прекращается. Такой режим работы хлоратора при отсутствии автоматизации процесса вызывает эксплуатационные неудобства. [c.83]

По таким закономерностям происходит совместный разряд ионов водорода и цинка из кислых растворов водорода и марганца — из растворов с pH около 5—7 и т. д. Из хода потенциальных кривых варианта П1 можно видеть, что все факторы и обстоятельства, способные поднять кривую В, т. е. облегчить разряд ионов водорода (как, например, увеличение концентрации ионов водорода в электролите, увеличение температуры, наличие примесей с малым перенапряжением водорода), приведут к падению выхода металла по току и наоборот, все факторы, сдвигающие кривую А влево (как, например, увеличение концентрации ионов металла в электролите, улучшений подачи ионов к катоду путем перемешивания) увеличивают выход металла Л по току. Из хода кривых легко также увидеть, что выход металла по току увеличивается при повышении плотности тока вплоть до предельной. Все это позволяет управлять совместным разрядом ионов. [c.152]

Общий принцип разделения выглядит весьма просто. На раствор электролита наносится в виде слоя (зоны) раствор, содержащий разделяемую смесь. После подачи напряжения каждый компонент смеси начинает перемещаться в соответствии со своей подвижностью. Через некоторое время каждый из компонентов, имеющий подвижность, достаточно сильно отличающуюся от таковой для других компонентов, образует свою зону на расстоянии UiS t (i —время электрофореза) от расположения исходной зоны. Следует, однако, иметь в виду, что само создание зоны приводит к возникновению скачка концентрации каждого из разделяемых компонентов на границе разделяемая смесь —исходный электролит. Поэтому сразу же начинается диффузия компонентов в свободный от них электролит. Диффузия идет на протяжении всего процесса разделения, приводя к размыванию зон. Поэтому профиль концентраций разделяемых компонентов вдоль ячейки, в которой проводится электрофорез, постепенно сглаживается, как это изображено на 330 [c.330]

Для снижения удельного электрического сопротивления электролита и соответственно потерь напряжения в электролите электролизу подвергают разбавленные растворы соляной кислоты в растворах сильных электролитов. Наиболее удобно вести процесс окисления иона С1 до СЮг в растворах хлористого водорода или хлора в концентрированной 4—6 и. хлорной кислоте. При этом возможна организация непрерывной подачи хлористого водорода, соляной кислоты или хлора в электролит и отвода части электролита в виде концентрированной хлорной кислоты для окончательной переработки ее в готовую продукцию [15—17]. [c.83]

Современные непрерывные технологические схемы для получения тяжелой воды проектируются с применением всех указанных процессов электролиза, рекуперации, каталитического изотопного обмена, фазового изотопного обмена. В простейшей из них используется каскад электролизеров и печей для рекуперации газов. По этой схеме в каждом последующем электролизере каскада в электролите поддерживается постоянная концентрация тяжелой воды, но более высокая, чем в предыдущем электролизере. Первый электролизер каскада питается природной водой. Следующий за ним — водой, обогащенной дейтерием в первой ступени каскада, и т. д. Так как объемы электролита в электролизерах по мере удаления их от начала каскада убыщают, то передавать сам электролит из электролизера в электролизер нельзя. Обогащенная вода поступает в следующий электролизер в виде конденсата паров воды, уносимых с электролизными газами из предыдущего электролизера. Степень обогащения воды дейтерием в каждом электролизере каскада зависит от соотнощ,ения между силой электролизного тока и подачей воды на электролиз. Она выбирается меньше, чем коэффициент разделения. Вода, полученная после рекуперации водорода и обогащенная дейтерием, направляется на питание предыдущего электролизера каскада. [c.27]

Хлорные компрессорные служат для отсасывания хлора из электроли 1оров, очистки и подачи его потребителям основное оборудование — компрессоры ротационного типа производительностью 600— 1000 м /мии и аппараты для очистки хлора от пыли (рукавные фильтры из перхлорвиниловой ткани, электрофильтры или аппараты пенного типа). В цехе газоочистки очищаются отходящие газы, содержащие вредные примеси, гл. обр. хлор и хлороводород. Применяются скрубберы, орошаемые циркулирующей известковой или магнезитовой суспензией. В виде отхода получаются растворы хлористого кальция либо хлористого магния. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология