Насосы для этиленхлоргидрина

Раствор этиленхлоргидрина из сборника 5 перекачивается насосом для омыления в аппарат S. [c.292]

Кубовый остаток колонны 10, представляющий смесь из дихлорэтана, этиленхлоргидрина и воды, насосом перекачивается через холодильник 11 во флорентинский сосуд 12, из которого сырой дихлорэтан поступает в сборник 13, а вода с небольшим количеством этиленхлоргидрина возвращается в емкость 5. [c.292]

Этиленхлоргидрин Этиленхлоргидрин, вода 0,5, кислотность (в пересчете на соляную кислоту) 0,15 20 (не более 90) Насосы, арматура [570] [c.244]

Рис. 6. Схема реактора (мамут-насоса) для получения этиленхлоргидрина

Выход этиленхлоргидрина в расчете на прореагировавший этилен составляет около 80%. Остальное его количество расходуется на образование дихлорэтана, этиленгликоля и р,Р -дихлордиэтилового эфира. Концентрацию определяют титрованием свободной кислоты щелочью. За эффективным протеканием процесса следят не по выходам хлоргидрина, а по количеству окиси этилена, выделяющейся при последующей обработке реакционной смеси известковым молоком. Данные, опубликованные различными предприятиями, несколько отличаются друг от друга. В среднем выход окиси этилена из этилена составляет 75%. Поскольку при обработке этиленхлоргидрина известковым молоком выход окиси этилена их хлоргидрина равен в среднем 94%, то отсюда следует, что выход этиленхлоргидрина в расчете на этилен достигает 80%. Реакционная смесь, вытекающая из абсорбционной колонны, некоторое время выдерживается в промежуточной емкости, где выделяются растворенные газы. Из этой емкости жидкость перекачивают насосом непосредственно на установку получения окиси этилена. [c.392]

Другой непрерывный метод получения окиси этилена осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить путь реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру на тарелках поддерживают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижней части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и воды (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

Этиленхлоргидрин-сырец из нейтрализатора 4 самотеком поступает в сборник 5. Газы, состоящие в основном из инертных примесей, содержащихся в исходном сырье (п газах имеются также окись этилена, этиленх.поргидрин и хлористый водород), проходят обратный холодильник, охлаждаемый рассолом (на рисунке не показан). В этом холодильнике конденсируются органические примеси, а отходящие газы направляются в орошаемую водой колонну 6 для отмывки от хлористого водорода. Колонна изготовлена из фаолита и заполнена насадкой из колец Рашига. Отходящие газы после отделения хлористого водорода и окиси этилена выбрасываются в атмосферу. Сточные воды, содержащие органические примеси (окись этилена, этиленхлоргидрин), самотеком поступают в сборник 7 и фарфоровым насосом откачиваются для последующей переработки. Этиленхлоргидрин-сырец из сборника 5 подается вакуум-насосом в перегонный куб 8, футерованный диабазовой плиткой. Ректификационная колонна 9 также футерована плиткой и заполнена насадкой из колец Рашига. [c.175]

Схема получения окиси этилена фирмы Petro hemi als (Англия) имеет ряд существенных отличий от описанной выше. Так же, как и по схеме фирмы Anorgana, в омылителе 4 (см. рис. 29, стр. 1б8), в который подают 4.7%-ный раствор этилеихлоргидрина и известковое молоко, поддерживается температура около 100 °С после охлаждения выходящих паров в обратном холодильнике непрореагировавший этиленхлоргидрин возвращается в омылитель. Конденсат, полученный при охлаждении паров до 30 °С во втором холодильнике, подается в ректификационную колонну насосом, а несконденсированные пары окиси этилена сжимают компрессором до давления 1—2 ат и также подают в эту колонну. При такой схеме в омылителе поддерживается определенное давление. [c.181]

К 29,6 г (0,2 моля) I в 100 мл. этанола при перемешивании и нагревании до 70—78° добавляли но каплям 36.,2 г (0,45 моля) этиленхлоргидрина. Но окончании прикапывания в реакционную смесь внесли 10,6 г (0,1 моля) поташа и продо.л.жа.ни перемешивание в течение 4-х час. при нагревании на вод.яной бане. Затем с.месь охлаждали и доводили pH до 9—9,5 добавлением 1 Н раствора едкого натра. Выпавшую в осадок минеральную соль отфильтровывали. К фильтрату добавили 100 мл бутаиола и полученный раствор промывали вод,ой до отрицательной реакции на ион хлора. После высушивания поташом отгоняли растворитель снача.па в вакууме водоструйного насоса, а остатки при 200° (2 мм). Остаток — вязкое светло-коричневое масло. Выход 40,3 г (85,5%). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология