Скрубберы в производстве удобрений

Рис. 51. Схема процесса производства твердых гранулированных удобрений из шлама скрубберов

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

Концентрированная аммиачная вода — одно из важнейших видов сельскохозяйственных удобрений. Для ее производства используют аммиачную воду, образующуюся в отделении конденсации коксового газа, которую укрепляют до 10—15 г/л в аммиачных скрубберах. [c.132]

Отходящие газы производства нитроаммофоски содержат до 0,1 г/м фтора, до 2 г/м аммиака и пыль, состав которой аналогичен составу удобрений. Для очистки газов после нейтрализаторов, выпарных аппаратов, аммонизатора-гранулятора предусматриваются абсорбционные аппараты типа полых скоростных скрубберов, работающих в замкнутом цикле с использованием для орошения технологической жидкости. [c.67]

Стоки в производстве минеральных удобрений образуются в виде пульпы фосфогипса на установке получения экстракционной фосфорной кислоты промывочных вод из скрубберов, утечек, проливов, сливов и других случайных потоков на любой установке и конденсата сокового пара в производстве сульфата аммония. [c.41]

Скрубберы Вентури. Как известно, аппараты мокрой очистки отли> а Отся бол1зШим многообразием конструкций. Среди них наи-болы.к е распространение получили скрубберы Беитури, эффективно используемые для очистки газов от высокодисперсных пылей (таб/, 6,1), Особенно эффективно их применение в производстве минеральных удобрений. [c.209]

Двуокись углерода вымывается водой в скруббере под давлением 10—30 ат (см. стр. 353), а водород направляется в установку синтеза аммиака. Вода, отходящая из скруббера, расширяется, выделяя СО2 (побочный продукт), который можно использовать в производстве мочевины — ценного искусственного удобрения. Реакцию синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода (через карбамат аммония NH4 02NH2) можно описать суммарным уравнением [c.379]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Рис. 1У-44. Схема установки фирм Гардинье и Кальтенбах для производства твердого и жидкого полифосфатов аммония и сложных удобрений на их основе —подогреватель кислоты 2 — конденсатор 3 —скруббер 4 —реактор 5 —реактор 6 — емкость для жидкого полифосфата 7 — емкость для смешения плава с нвтратом аммония и ретуром в —емкость для смешивания плава с хлористым калием 9 — транспортер /О — грануляционная башня // —элеватор 12 — вентилятор 13 — грохот 14 — холодильник КС /5 — барабан для кондиционирования 16 — бункер для кондиционирующего агента.

Разнообразие продукции, выпускаемой промышленностью минеральных удобрений, и сложность технологическхга процессов приводят к тому, что образзгюшиеся сточные вода значительно различаются по составу и природе загрязняющих примесей. Например, в производстве фосфорных удобрений сточные вода образуются из пульпы фосфогипса на установках получения экстракционной фосфорной кислоты промывных вод из скрубберов (например, при очистке газов от соединений фтора, пыли и др.), в также утечек, проливов и сливов. Примерный объем и состав загрязнений сточных вод производства азотных удобрений в Соединенных Штатах Америки приведены в таблице 19. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология