Гранулирование мочевины

V—воздух V—охлаждающая вода VI—ъ атмосферу VII—а вакуумную систему V///—горячий воздух ГХ—в циклон для улавливания кристаллов X—гранулированная мочевина на склад или затаривание /—кристаллическая мочевина на затаривание [c.116]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 2,5 МПа (25 атм). При этом выделяется в газовую фазу —67—80% непрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и —3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подвергают дистилляции во второй ступени при 122 кПа (1,2 атм) и 100—120 °С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 56—57% ЫНз, 32—33% СО2 и 10—11% НаО. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80.% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.360]

В настоящее время гранулированные мочевину и аммиачную селитру получают путем кристаллизации распыленного плава в башнях, где падающие капли охлаждаются восходящим потоком [c.489]

Гранулированная мочевина особенно удобна для применения в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Кристаллическая мочевина, отличающаяся меньшим содержанием примесей, используется для технических целей. Этот сорт мочевины можно получать из концентрированного раствора мочевины кристаллизацией с последующим центрифугированием. [c.124]

Расход сырья. Ниже показан расход сырья при трех различи ных вариантах процесса (на 100 т/сутки гранулированной мочевины). [c.117]

Энергозатраты. На производство 1 г гранулированной мочевины процессом с полной рециркуляцией требуются следующие затраты электроэнергия 193 квт-ч водяной пар давлением 13 ат изб. 1850 кг охлаждающая вода (подъем температуры 1ГС) 121 м . [c.117]

Энергетические затраты. Ниже приведены данные об удельном расходе энергии для получения 1 г гранулированной мочевины при варианте с полной рециркуляцией непревращенного сырья [c.120]

Продукты растворы мочевины гранулированная мочевина для использования в качестве удобрения и добавок к кормам кристаллическая мочевина высокой чистоты — для производства пластмасс. [c.120]

Продукты твердая гранулированная мочевина кристаллическая мочевина для технических целей растворы мочевины. [c.125]

Удельные расходы на производство гранулированной мочевины [c.440]

Давление, ат Температура, °С Расходные коэффициенты на 1 т гранулированной мочевины [c.483]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

Гранулированная мочевина предназначена для применения в сельском хозяйстве, кристаллическая мочевина марок А и Б — для технических целей. [c.569]

Наиболее распространенный способ получения гранулированной мочевины — гранулирование в башне. [c.492]

Гранулированную мочевину, покрытую серой, получают на опытной установке TVA [112]. Процесс проводят периодически в тарельчатом грануляторе диаметром 56 см и высотой 15 см, имеющем угол наклона 65° и скорость вращения 22 об/мин. В гранулятор загружают 5,5—7 кг мочевины и нагревают ее струей горячего воздуха. Над гранулами мочевины разбрызгивают расплав серы (в количестве 7—16 вес.%) при температуре 140° С. Во втором тарельчатом грануляторе (диаметром 50 см, высотой 46 см, со скоростью вращения 30 об/мин) гранулы мочевины покрывают воском, содержащим бактерицид, при температуре 90° С. Воск предотвращает растрескивание слоя серы и проникновение воды через этот слой. Бактерициды в количестве 0,5—2 вес. % добавляют во избежание разрушения защитного слоя гранулы почвенными микроорганизмами. После охлаждения гранул до 38° С их покрывают опудривающим веществом. Конечный продукт содержит азот — 37%, сера—16%, воск — 3%, бактерициды — 0,5%, опудривающее вещество— % Данные по стоимости покрытия мочевины серой на установке годовой мощностью 64 тыс. г приведены в табл. 34. [c.517]

В кристаллической мочевине содержание биурета не превышает 0,2— 0,8%, а гранулированную мочевину выпускают в настоящее время с содержанием биурета не более 1,0%. При таком содержании биурета он не оказывает вредного действия на развитие проростков растений, независимо от срока внесения мочевины. Эффективность гранулированной мочевины практически такая же, как и кристаллической при всех сроках и способах внесения. [c.218]

Гранулированная мочевина благодаря хорошим физическим свойствам и высокому содержанию азота является одним из лучших азотных удобрений, но ее производство пока обходится дороже, чем производство аммиачной селитры. [c.220]

Плав подается насосом на верх грануляционной башни и разбрызгивается. В нижнюю часть башни вентилятором подается воздух, предварительно подогретый до 40—50 °С. Гранулированная мочевина выгружается из нижней части башни и транспортером передается на склад. [c.573]

В большинстве опытов использовалась гранулированная мочевина, изготовленная фирмой Ай-си-ай это удобрение должно привлечь внимание работников сельскохозяйственной авиации ввиду высокого содержания азота. [c.321]

Опыт 3. Затем была проведена оценка ширины захвата при рассеве гранулированной мочевины модифицированным распылителем после одного захода самолета. [c.327]

В опытах была достигнута удельная производительность аппарата по гранулированной мочевине [c.213]

Значительное повышение удельной производительности по гранулированной мочевине было достигнуто [c.216]

Псевдоожиженный слой гранулированной мочевины [c.243]

Расходные коэффициенты на 1 т гранулированной мочевины [c.565]

Выходящая из колонны 10 жидкая фаза, представляющая собой 78—80%-ный раствор мочевины, поступает в сборник 13, откуда перекачивается на переработку в готовый продукт — мелкокристаллическую или гранулированную мочевину (стр. 201 и сл.). [c.569]

Рис. 75. Схема получения гранулированной мочевины

При большом содержании в мочевине биурета он может быть токсичным для растений. Различные растения неодинаково переносят биурет. Например, для яровой пшеницы токсичное действие проявляется при содержании биурета около 5%, для льна —3, для цитрусовых — 2,5%. Гранулированную мочевину для внекорневых подкормок цитрусовых можно использовать а жидком виде только в том случае, если она содержит менее 0,3% биурета. [c.96]

Гранулированная мочевина может содержать до. 1,5—2% биурета [c.199]

В этот же сборник 41 принимается маточный раствор нз отделения переработки мочевины, вследствие чего концентрация раствора в сборнике снижается до 74%. Из сборника 41 центробежным насосом 42 раствор направляется на переработку в гранулированную мочевину. [c.267]

Линии I—двуокись углерода Я—аммиак ///—вода IV—маточный раствор V—воздушник F/—воздух У//—гранулированная мочевина VIII—кристаллическая мочевина [c.123]

Важнейшее значение имеют пять основных процессов производства мочевины, а именно процессы Кемико , Нидерландского горного управления, Инвента , Монтекатини н Пещине . Удельные расходы сырья и энергетические затраты на производство I г гранулированной мочевины приведены в табл. 5 [14]. [c.439]

Вариант процесса при соотношении NH3 СО2 = 2,5 1 без рециркуляции впервые осуществлен в 1959 г. фирмой ooperative Farm hemi als в г. Лоренс (Канзас). Позднее процесс стали проводить при соотношении NH3 СО2 = 3,5 1 с полным жидкостным рециклом. Преимущества процесса заключаются в использовании минимального количества воды (только для превращения двуокиси углерода в карбамат), экономии пара (в результате использования тепла, выделяющегося при насыщении карбаматного раствора газами). Полученная гранулированная мочевина содержит менее 1% биурета (кристаллическая — 0,05%) и 0,5% воды [43]. [c.484]

В 1966 г. TVA на опытной установке в г. Масл-Шолс (Алабама) впервые осуществила процесс получения гранулированной мочевины в тарельчатом грануляторе. Предварительно упаренный до концентрации [c.492]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

По внешнему виду мочевина — белый мелкокристаллический продукт, хорошо растворимый в воде. Гигроскопичность ее при температуре до 20° сравнительно небольшая (близка к гигроскопичности сульфата аммония), но с повышением температуры гигроскопичность заметно увеличивается. При хранении кристаллическая мочевина может слеживаться и рассеиваемость ее ухудшается. Промышленность выпускает мочевину для удобрения в гранулированном виде с размером гранул от 0,2 до 1 мм (мелкогранулиро-ванная фракция) и от 1 до 2,5 мм (крупногранулированная фракция). При грануляции для уменьшения слеживаемости гранулы покрывают небольшим количеством жировой добавки. Гранулированная мочевина обладает значительно лучшими физическими свойствами, практически не слеживается, сохраняет хорошую рассеиваемость. Во время грануляции мочевины под влиянием температуры в ней образуется биурет [c.217]

В нап1их условиях целесообразнее намечаемый к производству аммиак частично или полностью перерабатывать в мочевину. Для этого необходимо дополнительно предусмотреть сооружение цеха карбамида с выпуском как гранулированной мочевины, марки А для животноводства и удобрения, так и кристаллической — для промышленности. [c.160]

В настоящее время гранулированная мочевина выпускается с содержанием биурета не более 1%. При внесении такой мочевины в почву ее эффективность равна эффективности негранули-рованной мочевины, так как в почве биурет разлагается примерно за 10—15 дней, [c.96]

В зоне дерново-подзолистых почв рекомендуется из азотных удобрений применять аммиачную селитру, а также гранулированную мочевину из фосфорных — суперфосфат, фосфоритную муку, обесфторенный фосфат и мартеновские фосфатшлаки. [c.632]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология