Ультрамарин муфельным

Все ультрамарины получают обжигом смеси каолина, серы, соды с примесью кремнезема и восстановителя. Процесс обжига в тигельных или муфельных печах протекает при 700— 750 °С в течение нескольких часов, после чего приготовление пигмента завершают размалыванием, отстаиванием и сушкой. [c.141]

По типу печей, применяемых для обжига ультрамарина, различают тигельный и муфельный способы производства. По первому способу шихту обжигают в шамотных тиглях вместимостью 3—7 кг. Тигли для обжига устанавливают рядами в пламенную печь. При муфельном способе шихту загружают в муфели емкостью примерно 1 т. [c.626]

Пример, подъем температуры в тигельной печи среднего размера (1500—1800 тиглей) продолжается 30—35 час., а медленное ее охлаждение в закрытом состоянии — так называемый процесс томления, во время которого происходит окисление зелено-синего промежуточного продукта в синий ультрамарин, — 6—12 дней. Обжиг же в муфельной печи продолжается 50—60 час., а томление — до 20 дней и больше. [c.627]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельным способами производства ультрамарина нет, но в технических деталях они различны. В частности, различны условия загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный режим. [c.627]

По одностадийному способу прокаливание шихты проводят в тигельных или муфельных печах при строго определенном тепловом режиме (от 450 до 750 °С) сначала получают зеленый полупродукт, который при охлаждении печи после медленного окисления кислородом воздуха превращается в синий полуфабрикат ультрамарина. Самой длительной частью технологического процесса является медленное (8—15 сут.) окисление зеленого ультрамарина в синий (так называемое томление ). [c.362]

Еще более эффективен непрерывный метод получения ультрамарина во вращающихся печах [6, 15—17]. Обжиг проводят во вращающейся муфельной печи, футеровка которой выполнена из [c.511]

Получение красного ультрамарина. Фиолетовый ультрамарин помещают в чугунные реторты, встроенные в муфельную печь и снабженные перемешивающим устройством. Печь нагревают до 70°С и через реторту пропускают газообразный, НС1, повышая при этом температуру до 200°С. Массу время от времени перемешивают. Обычно загружают небольшие количества фиолетового ультрамарина ( 50—100 кг). Переход цвета в красный происходит за 4 ч, после чего красный полуфабрикат выгружают. [c.517]

Производство ультрамарина. Современный процесс получения ультрамарина состоит в обжиге в муфельной или другой печи смесей каолина, кремнезема, карбоната натрия, серы и смолы. Ультрамарин является сложным соединением, вследствие чего соотношения исходных веществ можно варьировать в широких пределах. [c.187]

Для получения ультрамарина применяются тигельные и муфельные печи (рис. 11.22). В печах этого типа должны обеспечиваться легкость поднятия температуры до 900 °С, равномерность температуры во всем объеме печи и возможность регулирования температуры. Процесс получения ультрамарина ведется в две стадии при различных температурах режима, обе стадии осуществляются в тигле или муфеле. Основное различие между печами заключается в том, что реакция получения ультрамарина в тигле ведется в меньшей массе шихты и в меньшем объеме. Тигли, вмещающие 3—7 кг шихты, устанавливаются в печи вниз крышкой в 7—8 рядов по высоте. Размеры тигля верхний диаметр — 200— 220, нижний диаметр — 180—200, высота 300—310, толщина стенки 12 мм. Муфели устанавливаются в печи в один-два ряда. Длина муфеля 3 м, ширина 1 м. В нижней части печи размещены топки и система газоходов 1. Топки имеют вид коридоров, проходящих под рабочим пространством печи. Продукты сгорания через отверстия в сводах коридоров попадают в рабочее пространство. Загрузка тиглей 2 в печь и выгрузка их производятся вручную через дверные проемы в торцевых стенках печи. [c.377]

При прокаливании измельченной и размешанной шихты в специальных муфельных или тигельных печах при определенном режиме сначала получают зеленый продукт, который после окисления превращается в синий полуфабрикат ультрамарина. Самой длительной частью технологического процесса является медленное (до 8—10 дней) охлаждение печи (так называемое томление ), связанное с процессом окисления зеленого ультрамарина в синий. Прокаленный и охлажденный полуфабрикат сортируют, отмывают, измельчают, сушат и просеивают. [c.60]

На практике применяют оба способа. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Большее распространение имеет тигельный способ, так как при одинаковом объеме печ( в тигельную печь вмещается значительно большее количестве шихты, нежели в муфельную. Кроме того, производительност тигельных печей значительно больше муфельных еще и потому чго процесс обжига шихты в тигельной печи протекает значи тельно быстрее. Так, например, подъем температуры в тигельно печи среднего размера (1500—1800 тиглей) продолжаете 30—35 часов, а медленное ее охлаждение в закрытом состоя НИИ — так называемый процесс томления, когда происходит окисление зелено-синего промежуточного продукта в синш-ультрамарин, 10—12 дней. Обжиг же в муфельной печи про должается 50—60 часов, а ее томление — до 20 дней и больше. [c.484]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельны способами производства ультрамарина нет, но в технически> деталях эти способы различны. В частности, различны услови загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный его режим. При обжиге шихты в муфелях температуру в печи поднимают примерно дс 800°, тогда как в тигельных печах температура во время обжига не превышает 750—770°. Объясняется это тем, что в муфельнук [c.484]

Применение для обжига ультрамариновой шихты шахтных или более совершенных пламенных или муфельных вращающихся печей дало бы возможность механизировать процесс. Однако до сих пор такие печи для производства ультрамарина не применяют, главным образом потому, что при продвижении шихты в такой печи к зоне наиболее высокой температуры из шихты будет испаряться сера. Даже при обжиге шихты в тиглях около половины всего количества серы, содержащейся в шихте, испаряется до наступления реакции ультрамаринообразования, вследствие чего в шихту необходимо вводить большой избыток серы. [c.485]

Получение фиолетового ультрамарина. Синий ультрамарин тщательно смешивают с 5% NH4 I, смесь насыпают в лотки слоем толщиной 7,5 см и помещают в муфельную печь с наружным обогревом. Массу выдерживают в печи при 200—250 °С в течение 4 сут, перемешивая время от времени во избежание перегрева. Печь охлаждают в течение 6 сут, и полученный фиолетовый полуфабрикат выгружают. [c.517]

Для оформления процесса образования ультрамарина применяются два вида печей муфельные и тигельные. Муфельные печи из-за низкого качества получаемого на них продукта, большой длите.яьности процесса, тяжелых условий труда при загрузке и выгрузке почти не применяются, за исключением мелких производств полукустарного типа. Поэтому ниже приводится описание конструкции только тигельных печей. [c.229]

Силибидная фасонная футеровка дорога, требует тщательного соблюдения режимов пуска, работы и остановки печи и даже при выполнении этих режимов заменяется через 6—8 месяцев. В связи с этим созданы конструкции муфельных трубчатых печей непрерывного действия с заменой фасонной керамической футеровки муфелем из теплостойкой стали [1]. Поэтому муфельные трубчатые печи применяются только в тех случаях, когда недопустимо соприкосновение материала с продуктами сгорания топлива. Эти печи успешно применены для получения ультрамарина [40]. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология